Pouvez-vous me fournir une ligne de découpe ?

Vous avez besoin d'un packaging rapide. Les dossiers circulent entre les équipes. Les délais sont décalés. J'établis des calendriers clairs qui éliminent les incertitudes et permettent de respecter les délais de lancement.
Oui. Je crée des découpes personnalisées pour votre produit, votre imprimante et votre calendrier. Je livre des fichiers AI/PDF à l'échelle 1:1 avec calques de découpe, de pliage, de collage et de fond perdu, prêts pour l'échantillonnage et la production en série.

J'explique ce qu'est une ligne de découpe, comment je la construis, pourquoi son nom est important et quelles normes je respecte. Je partage également ma façon de gérer les délais serrés sans drame.
Qu'est-ce qu'une ligne de découpe dans un emballage ?
Vous souhaitez une définition simple. Beaucoup de guides la compliquent à l'excès. Je la rends claire et accessible aux imprimeurs et aux graphistes.
Un gabarit est un gabarit qui indique où un emballage est découpé, plié, collé et imprimé. Il marque également les zones de fond perdu et de sécurité. Les designers et les imprimeurs l'utilisent pour harmoniser les pièces.

Éléments essentiels qui font fonctionner une ligne de découpe
Un trait de découpe est une carte. Il guide tout le monde. Il permet au concepteur, à l'imprimeur et à l'usine de s'aligner. Je place chaque élément sur son propre calque. J'utilise des noms clairs. Je définis des épaisseurs de trait lisibles par le RIP. Je définis les couleurs du trait de découpe 1 comme tons directs qui ne s'impriment pas. Je les règle en surimpression pour éviter les irrégularités. J'indique la zone de collage 2 afin que l'équipe sache où l'encre doit s'arrêter. Je marque les trous de suspension ou les fentes euro si les plans de vente les exigent. Je laisse de l'espace pour les codes-barres et les icônes d'avertissement. Je confirme le sens de la cannelure si nous utilisons du carton ondulé. J'opte pour des formes simples lorsque la rapidité est importante. J'évite les petites languettes qui ralentissent la production.
Élément | Ce qu'il montre | Configuration typique |
---|---|---|
Ligne de coupe | Forme extérieure finale | Couleur d'accompagnement « DIE CUT », 0,25–0,5 pt, surimpression, non imprimable |
Pliage | Où plier | Couleur d'accompagnement « FOLD », pointillé, surimpression |
Perforation | Ligne de déchirure | Couleur d'accompagnement « PERF », motif à tirets longs/courts |
Saigner | Encre supplémentaire après la coupe | 3 mm (1/8 po) au-delà de la coupe |
Zone de sécurité | Gardez le texte à l'intérieur | Coupe intérieure de 3 à 5 mm |
Zone de colle | Aucune zone d'encre | 5–10 mm de large, étiqueté |
Zone de code-barres | Quartier calme | 2–3 mm clair sur tous les côtés |
Des calques et des couleurs qui évitent les problèmes d'impression
Je conserve les illustrations sur un calque CMJN. Je conserve les découpes sur des calques de tons directs verrouillés. Je les nomme clairement et les configure en surimpression. J'ajoute de petits repères de repérage uniquement lorsque l'imprimeur le souhaite. Je laisse des notes dans un calque non imprimable afin que les modifications ultérieures restent nettes. Cela simplifie le prépresse.
Notes pour les présentoirs en carton ondulé et les produits lourds
Je fabrique des rabats plus grands pour les articles lourds. J'ajoute des doubles parois là où la charge est élevée. Je surveille le sens des cannelures pour que les bords restent solides. Je teste les fentes et les languettes sur la table d'échantillons. Je vérifie que le nombre de palettes et les dimensions des expéditeurs correspondent à vos lignes. Je confirme que les finitions correspondent au plan de vente.
Comment réaliser une découpe pour l'emballage ?
Vous avez besoin d'une méthode reproductible. Je respecte une configuration stricte qui correspond aux spécifications de votre imprimante.
Mesurez le produit, choisissez le matériau, créez un contour 1:1 avec des lignes de coupe et de pliage, ajoutez un fond perdu et une sécurité, étiquetez les calques, exportez AI/PDF, créez un échantillon, testez, révisez et verrouillez la version finale.

Ma méthode simple du brief au prêt à imprimer
Je commence avec des tailles réelles 3. Je mesure le produit et ses accessoires. Je note les cintres, les crochets et les plateaux. Je choisis la qualité du carton ou du carton ondulé avec l'imprimante. Je confirme le type et l'épaisseur des cannelures. Je dessine le plan à plat en CAO à l'échelle 1:1 4. Je marque la découpe, le pliage et le collage. J'ajoute les fonds perdus et les sécurités. Je place des aérations ou des trous pour les doigts si nécessaire. Je vérifie l'assemblage des panneaux afin que les illustrations soient bien alignées. J'exporte les fichiers AI et PDF avec les calques intacts. Je réalise un échantillon blanc. Je charge le produit réel et je teste l'ajustement. Je teste la résistance si l'article est lourd. J'ajuste les languettes si elles collent. Je corrige les petits espaces avant l'impression. J'envoie le fichier révisé et les photos d'échantillon pour validation. Cela permet de gagner du temps par la suite.
Étape | Outil ou chèque | Sortir |
---|---|---|
1. Mesurer | Pied à coulisse, règle | Dimensions nettes et tolérances |
2. Choisissez le matériau | Catalogue de cartes, spécifications de l'imprimante | Nuance, flûte, épaisseur |
3. Construire le plan | CAO ou Illustrator | 1:1 dieline avec couches |
4. Ajouter des zones d'impression | Couche CMJN, échantillons | Kit de purge et de sécurité |
5. Marquez la colle et les notes | Couches non imprimables | Guide de montage clair |
6. Exporter des fichiers | IA + PDF/X | Emballage prêt à imprimer |
7. Prototype | Table d'échantillons, couteau | Échantillon blanc ou imprimé |
8. Test d'ajustement et de charge | Produit réel | Photos et notes |
9. Réviser et verrouiller | Journal des modifications | Fichiers de version finale |
Une petite anecdote peut être utile. Un acheteur nommé David est venu un jour avec une date de lancement précise. Son kit d'arbalète était lourd. J'ai ajouté des doubles parois et des rabats de colle plus grands. J'ai expédié un échantillon testé en 24 heures. Il a approuvé le fichier. Le lancement s'est déroulé comme prévu.
Pourquoi l'appelle-t-on une dieline ?
On entend de nombreux termes dans les imprimeries. L'origine est simple : le nom vient de l'outil de coupe lui-même.
Le nom vient de la découpe à l'emporte-pièce. Une matrice est un outil métallique qui découpe des formes. Le trait de découpe est le tracé qui guide la matrice pendant la découpe et le rainurage.

Une brève histoire en termes simples
Les imprimeurs découpent des formes avec une matrice 5. La matrice est une règle en acier pliée à la forme voulue et fixée sur un support. Elle découpe le carton ou le carton ondulé sur une presse. Autrefois, les artistes dessinaient le tracé à la main. Plus tard, des équipes le dessinaient en CAO. Le tracé restait le « trait de découpe 6 ». L'atelier de découpe utilise ce tracé pour plier l'acier. La presse utilise la matrice pour découper et rainer. Le nom n'a jamais changé, car le travail est resté le même. Sa signification est restée la même aujourd'hui.
Terme | Signification simple | Pourquoi ça compte |
---|---|---|
Mourir | outil de coupe | Il définit la forme réelle |
Règle | bande d'acier | Il forme des coupures et des plis |
Pli | Pli pressé | Il arrête de craquer |
Perf | Coupe en pointillés | Il permet aux utilisateurs de déchirer |
Coupe bisou | Coupe peu profonde | Il quitte le paquebot |
Assommer | Aucune zone d'encre | Il maintient la colle forte |
Pourquoi les noms comptent toujours dans l'atelier
Des noms clairs permettent de gagner du temps. Quand je dis « régler la ligne de découpe en surimpression », l'équipe prépresse sait quoi faire. Quand je marque « zone de collage », l'équipe presse empêche l'encre de pénétrer. Quand j'indique « perforation », le fabricant de matrices utilise la règle de perforation. Des termes simples permettent à tout le monde de s'aligner et d'éviter des retards coûteux.
Quelles sont les normes pour la découpe ?
Vous voulez des règles claires et des fichiers adaptés à votre imprimante.
Il n'existe pas de norme mondiale unique. Je respecte les règles d'impression courantes : fond perdu de 3 mm, marge de sécurité de 3 à 5 mm, lignes de découpe non imprimables en tons directs, couches transparentes, styles FEFCO pour le carton ondulé et tolérances de votre imprimeur.

Règles pratiques que je suis sur chaque projet
Il n'existe pas d'organisme mondial unique définissant les règles de découpe 7 pour toutes les impressions. J'utilise donc des règles stables et simples, acceptées par la plupart des imprimeurs. Je conserve les fichiers à l'échelle 1:1. Je règle les unités en millimètres, sauf si votre équipe utilise des pouces. Je règle le fond perdu à 3 mm ou 1/8 de pouce. Je maintiens le texte et les logos à 3-5 mm de l'intérieur de la découpe. Je définis les calques de découpe comme tons directs et non imprimables. Je les règle en surimpression. J'utilise des traits de 0,25 à 0,5 pt. Je marque les zones de silence des codes-barres 8. Je confirme le sens des cannelures et la qualité du carton sur le carton ondulé. J'indique les styles FEFCO si nous utilisons des formes de boîtes standard. J'inclus une courte note d'assemblage. Je supprime les échantillons inutilisés et les calques masqués. J'intègre les liens ou les empaquete.
Zone | Valeur typique | Note |
---|---|---|
Saigner | 3 mm (1/8 po) | Art en pleine page au-delà de la coupe |
Sécurité | 3–5 mm à l'intérieur | Protégez le texte et les logos |
Couleur de la ligne | Spot « DIE CUT » | Non-impression, surimpression |
Accident vasculaire cérébral | 0,25–0,5 pt | Effacer en appuyant sur RIP |
Couleur du fichier | CMJN + points | Pas de RVB dans la version finale |
Code-barres | Zone calme 2–3 mm | Pas d'art dans cette zone |
Code ondulé | ID de style FEFCO | Exemple : 0201 expéditeur |
Tolérance | planche de ±1 mm | Défini par l'imprimante |
Orientation | Lecture à droite à l'extérieur | Marquer à l'intérieur ou à l'extérieur |
Comment je maintiens une qualité élevée dans des délais serrés
Je verrouille la découpe et le graphisme après approbation. Je crée les versions des fichiers. J'envoie un échantillon blanc ou imprimé lorsque le temps le permet. J'effectue un test de charge rapide pour les articles lourds. Je confirme le nombre de palettes et de cartons. J'établis des cibles de couleurs si votre marque nécessite une correspondance stricte. Je tiens un journal des modifications simple pour que l'équipe puisse voir ce qui a changé et pourquoi. Cela permet de garantir la sérénité et le respect des délais du projet.
Conclusion
Un bon découpage vous fait gagner du temps et de l'argent. Je crée des fichiers propres et testés, adaptés à votre imprimante et à votre date. Indiquez-moi les dimensions, le matériau, le poids et la date de lancement, et je m'occupe du reste.
La compréhension des couleurs de découpe est essentielle pour une conception d'emballage efficace, garantissant clarté et précision dans la production. ↩
En savoir plus sur les zones de colle peut améliorer l’intégrité et l’efficacité de l’emballage, ce qui est crucial pour la sécurité et la présentation du produit. ↩
Comprendre comment mesurer avec précision les tailles réelles est essentiel pour une conception efficace de l'emballage d'un produit. ↩
Apprendre à utiliser la CAO à l’échelle 1:1 peut améliorer considérablement la précision de vos conceptions d’emballage. ↩
L'exploration du concept de matrice en imprimerie révèle son importance dans la mise en forme des matériaux, essentielle à une production de qualité. ↩
La compréhension des lignes de découpe est essentielle pour une communication efficace dans l'impression, garantissant des coupes et des conceptions précises. ↩
Comprendre les règles de découpe est essentiel pour garantir la qualité et l'efficacité de l'impression. Explorez ce lien pour améliorer votre processus de conception. ↩
Découvrez l’importance des zones silencieuses des codes-barres pour éviter les problèmes de numérisation et garantir la traçabilité des produits. ↩