Le modèle de couleur RVB et pourquoi n'est-il pas utilisé dans l'impression et l'emballage ?

Vous est-il déjà arrivé de concevoir un emballage produit exceptionnel sur votre ordinateur, pour ensuite être déçu(e) à la réception des boîtes physiques ? Les couleurs sont ternes, l’éclat a disparu et l’image de marque est ternie. C’est une frustration courante pour les entreprises qui recherchent des emballages, et la cause est généralement la différence entre le rendu de la lumière à l’écran et l’absorption de l’encre par le papier.

Le modèle de couleurs RVB est conçu pour les écrans électroniques et utilise la lumière rouge, verte et bleue pour créer des images. Cependant, l'impression et l'emballage reposent sur des pigments physiques, et non sur des faisceaux lumineux. C'est pourquoi l'industrie de l'imprimerie utilise le modèle CMJN pour superposer les encres, garantissant ainsi que le rendu final sur carton corresponde au visuel initial.

Comprendre cette différence technique est essentiel pour votre rentabilité. Si vous vendez du matériel haut de gamme, vos présentoirs doivent attirer l'attention en rayon. Une impression floue donne une impression de produit de mauvaise qualité. Voyons pourquoi cela se produit et comment y remédier avant votre prochaine commande.

Pourquoi les imprimantes n'utilisent-elles pas le RGB ?

Il semble logique de simplement demander à l'imprimante d'imprimer exactement ce qui s'affiche sur l'écran. Cependant, les lois fondamentales de la physique empêchent les machines d'imprimer de la même manière que l'écran affiche les images.

Les imprimantes ne peuvent pas imprimer la lumière. Le système RVB additionne les couleurs pour créer du blanc (synthèse additive), tandis que l'impression soustrait de la lumière du papier blanc à l'aide d'encre (synthèse soustractive). Pour reproduire des images sur du carton, il faut utiliser des pigments physiques comme le cyan, le magenta, le jaune et le noir pour filtrer la lumière au lieu de l'émettre.

La physique de la lumière et des pigments sur carton ondulé

Pour comprendre pourquoi nous ne pouvons pas utiliser le RGB dans mon usine, il faut s'intéresser au fonctionnement des couleurs. L'écran de votre ordinateur est noir lorsqu'il est éteint. Pour créer une image, il projette de la lumière rouge, verte et bleue vers vos yeux. Si les trois couleurs sont projetées à pleine puissance, vous voyez du blanc pur. C'est ce qu'on appelle la synthèse additive des couleurs¹ ^. Imaginez maintenant un présentoir en carton dans un rayon de supermarché. Il n'a pas de batterie ; il ne projette pas de lumière. Il dépend de la lumière ambiante du magasin qui se reflète sur le carton et revient vers l'œil du client.

Lorsqu'on imprime sur du carton ondulé, on part d'une surface blanche (ou brune). On utilise des encres – cyan, magenta, jaune et noir – qui imprègnent les fibres du papier. Ces encres agissent comme des filtres, atténuant la luminosité. Si l'on mélange toutes les couleurs d'encre, on n'obtient pas du blanc, mais une couleur sombre et terne. C'est le ^principe soustractive . De ce fait, un fichier RVB est inutilisable par une presse à imprimer. Si vous envoyez un fichier RVB à une imprimante, son logiciel (RIP) doit deviner comment traduire cette « lumière » en « encre ». C'est souvent lors de cette traduction que les erreurs se produisent. Les couleurs RVB vives et fluo sont souvent hors gamme pour les encres standard. La machine tente de trouver la correspondance la plus proche, ce qui a généralement pour conséquence que le vert fluo éclatant de l'emballage de votre arc de chasse se transforme en un vert forêt terne. Pour une marque comme la vôtre, qui mise sur l'impact visuel, s'appuyer sur une traduction automatique RVB en encre est un risque à éviter.

Je constate fréquemment ce problème chez les nouveaux clients qui m'envoient des fichiers de conception bruts. Mon équipe ne se contente jamais d'imprimer un fichier RVB. Nous utilisons des outils spectraux professionnels pour analyser les valeurs de couleur. Je veille à ce que mes ingénieurs prépresse ajustent manuellement les courbes de conversion afin que l'encre sur le carton soit aussi fidèle que possible à votre vision.

Le modèle RGB est-il le modèle de couleur utilisé pour l'impression ?

Vous pourriez rencontrer des entreprises d'impression numérique qui prétendent accepter les fichiers RGB. Cela crée souvent la confusion chez les acheteurs qui supposent que la technologie est suffisamment avancée pour imprimer directement en RGB.

Non, le format RGB n'est jamais le modèle direct pour l'impression physique. Même si une imprimante numérique accepte un fichier RGB, elle effectue une conversion interne en CMJN avant d'appliquer l'encre. Se fier à cette conversion automatique est risqué et entraîne souvent des variations de couleur inattendues.

Le mythe de l'impression numérique et de la conversion de l'espace colorimétrique

Dans le secteur de l'affichage en carton, nous utilisons à la fois l'impression offset (lithographie-lamination) et l'impression numérique haute vitesse. Mes clients me demandent souvent si mes presses numériques peuvent imprimer en RVB, puisqu'elles sont « numériques ». C'est une idée fausse. Bien que le système de contrôle soit numérique, les têtes d'impression projettent toujours de l'encre physique. La plupart des presses numériques industrielles utilisent le CMJN, et certaines, plus sophistiquées, ajoutent l'orange, le vert ou le violet (CMJNV) pour étendre la gamme de couleurs. Cependant, il s'agit toujours de systèmes d'impression soustractifs. Ils ne déposent pas de pixels lumineux sur le carton.

Lorsqu'un graphiste travaille avec Adobe Photoshop ou Illustrator, le réglage par défaut est souvent RGB. Si ce fichier est envoyé directement à un fabricant à Shenzhen sans traitement préalable, le résultat est imprévisible. Le logiciel d'impression forcera les données RGB à être converties en CMJN. C'est ce qu'on appelle une « ^conversion de profil ». Selon le profil colorimétrique utilisé (par exemple, conversion de sRGB en GRACoL 2006), le décalage peut être important. Les bleus profonds virent souvent au violet et les rouges vifs peuvent paraître rouille. Pour les présentoirs haut de gamme, comme ceux utilisés pour les articles de sport de luxe, cette incohérence est inacceptable. Il faut également tenir compte du support. L'impression sur une feuille de carton couché (CCNB) pour un présentoir de sol absorbe l'encre différemment que sur une page de magazine glacée. Si la conversion ne tient pas compte de l'absorption du carton, l'image perdra en netteté. Le « gain de point ^» (l'étalement de l'encre au contact du papier) assombrira davantage l'image. Par conséquent, même si une imprimante indique qu'elle « accepte » le format RGB, elle effectue techniquement la conversion pour vous, souvent sans que vous ayez de contrôle sur le résultat.

Chez PopDisplay, je refuse de laisser une machine décider des couleurs de votre marque. Mon équipe convertit vos fichiers en CMJN et vous fournit ensuite une épreuve couleur GMG. Cet échantillon imprimé haute technologie simule fidèlement le rendu final de la production en série. Je souhaite que vous puissiez constater le résultat par vous-même avant le lancement de la production principale.

Quelles sont les limites du modèle de couleur RGB ?

Nous apprécions le RGB pour les sites web et les publicités sur les réseaux sociaux car il permet d'afficher des millions de couleurs intenses. Mais lorsqu'il s'agit d'emballages physiques, ses faiblesses se révèlent immédiatement et engendrent la déception.

Le système RGB utilise le rétroéclairage pour afficher des couleurs vives, presque fluorescentes. Le papier et le carton ne pouvant générer de lumière, il est impossible d'atteindre ces niveaux de saturation intense avec une encre classique. De ce fait, les images imprimées apparaissent plus sombres ou moins éclatantes que leurs homologues affichées à l'écran.

Naviguer dans le Gamut Gap ⁹ dans la fabrication de présentoirs de vente au détail

Le « gamut » désigne l'ensemble des couleurs qu'un système peut reproduire. Le gamut RVB est très étendu car il prend en compte la lumière directe. Le gamut CMJN est beaucoup plus restreint car il prend en compte la lumière réfléchie. Lorsque vous concevez un emballage d'arbalète avec un fond vert néon électrique et lumineux en RVB, vous choisissez une couleur qui n'existe tout simplement pas en CMJN. C'est la principale limitation : le « gamut gap ».

Lors de la fabrication de présentoirs en carton, nous sommes limités par la chimie de l'encre et la blancheur du papier. Si l'on tente d'imprimer un vert électrique, l'imprimante le convertit en un vert CMJN plus proche, généralement beaucoup plus terne. Cela crée un effet « brouillé ». Pour mes clients du secteur des activités de plein air et de la chasse, c'est un point crucial. Les motifs de camouflage, par exemple, exigent des tons terreux très précis. Si la conversion RVB décale le brun vers le magenta, le camouflage paraît artificiel. De plus, la finition du carton influe sur cette limitation. Une finition mate diffuse la lumière et rend les couleurs encore plus plates, tandis qu'un pelliculage brillant améliore la saturation sans toutefois atteindre les niveaux RVB. Une autre limitation est l'effet de bandes. Les fichiers RVB contiennent souvent des dégradés subtils qui paraissent lisses à l'écran. Une fois compressés dans l'espace CMJN plus restreint pour l'impression sur carton ondulé de type E ou B, ces dégradés lisses peuvent se transformer en rayures ou bandes visibles. Le présentoir a alors un aspect bon marché, ce qui est à proscrire pour un produit haut de gamme.

J'ai investi dans des presses Heidelberg de pointe pour optimiser notre gamme de couleurs, mais les lois de la physique restent incontournables. Lorsqu'un client a absolument besoin d'une couleur que le CMJN ne peut pas reproduire (comme un néon spécifique à une marque), je lui suggère d'utiliser une couleur d'accompagnement ou une encre Pantone. Nous préparons physiquement cette couleur spécifique en usine, au lieu de nous fier aux quatre couleurs standard.

Quelle est la couleur RVB pour l'impression ?

C'est une question piège que j'entends souvent de la part des jeunes designers. Ils veulent connaître le « code » pour que ça fonctionne, mais la réponse exige un changement de mentalité.

Il n'existe pas de système de couleurs RVB pour l'impression. La norme industrielle est le CMJN (Cyan, Magenta, Jaune, Noir). Pour garantir la précision, vous devez convertir vos fichiers de conception au format CMJN ou utiliser les codes de référence Pantone (PMS) avant de les envoyer au fabricant.

Mise en place d'un flux de travail standardisé pour les achats mondiaux

Puisque vous vous approvisionnez en Chine pour vendre en Amérique du Nord, ^la normalisation des couleurs est indispensable pour garantir le contrôle qualité. Il n'existe pas de « code d'imprimante RGB ». Pour obtenir des résultats homogènes, votre équipe de conception doit privilégier le mode CMJN. Cela implique de configurer votre logiciel de conception (Adobe InDesign ou Illustrator) pour travailler en mode CMJN ^dès le début du projet.

Lorsque des fichiers transitent à l'international, leur format est crucial. Je reçois souvent des fichiers JPEG de mes clients. Or, les JPEG sont généralement des fichiers RGB compressés. C'est le pire format pour l'impression, car le texte devient pixellisé et les couleurs sont instables. Le format standard requis est un PDF ou un fichier AI vectoriel en mode CMJN. Il faut également aborder la question des profils ICC. Ce sont de petits fichiers de données qui indiquent à l'imprimeur comment gérer les couleurs. Aux États-Unis, le standard est souvent GRACoL. En Chine et en Europe, il peut s'agir de FOGRA. Si ces profils ne correspondent pas, un décalage de couleur de 5 à 10 % peut se produire. Dans mon usine, nous calibrons notre flux de production pour respecter les normes internationales. Il faut aussi tenir compte du « gain de point » sur le carton. L'encre s'étale davantage sur le carton que sur le papier magazine. Si votre graphiste définit un texte noir à 100 % de noir + 50 % de cyan + 50 % de magenta, il peut paraître net à l'écran, mais sur le carton, il bave et devient flou. On appelle cela un « noir riche », et il faut l'utiliser avec précaution.

Je simplifie le processus pour vous. Vous m'envoyez vos fichiers, et mon équipe de conception effectue une analyse technique complète. Si des éléments RVB sont détectés, nous les convertissons et générons une comparaison numérique côte à côte pour validation. Je recommande également vivement la réalisation d'un prototype. Je vous enverrai un mini-échantillon physique afin que vous puissiez vérifier la qualité d'impression et la fidélité des couleurs avant de passer la commande finale.

Conclusion

La différence entre RVB et CMJN est comparable à celle entre la lumière et l'encre. Si le RVB sublime vos visuels à l'écran, il est impossible de les reproduire fidèlement sur un support physique en carton. Pour préserver votre image de marque et garantir la visibilité de vos articles de chasse en magasin, il est essentiel de concevoir vos visuels pour le support, et non pour l'écran. En collaborant avec un fabricant expert en gestion des couleurs et capable de réaliser des prototypes performants, vous éliminez les incertitudes et assurez-vous que vos emballages soient aussi professionnels que vos produits.