Impression directe sur les inserts de boîte ?

Je rencontre des marques qui souhaitent imprimer les informations produit directement sur l'encart. Je comprends pourquoi : c'est plus esthétique et cela permet d'économiser des étiquettes.

Oui. Je peux imprimer directement sur des inserts en carton ondulé ou en carton plat en utilisant la flexographie, l'impression jet d'encre numérique, la sérigraphie ou la lithographie-lamination, à condition que le design de l'insert, le cannelage et le revêtement correspondent aux exigences d'encre et de repérage.

Je vais vous expliquer le fonctionnement de l'impression directe sur les inserts. Je vous montrerai également comment choisir la méthode la plus adaptée, les pièges à éviter et comment garantir la stabilité des couleurs sur les supports kraft et blancs.

Quel type d'impression est utilisé pour les emballages ?

Je vois beaucoup de termes d'imprimerie en ligne. Les gens les confondent. Cela rend les devis longs et risqués.

La plupart des emballages utilisent l'impression flexographique, offset (lithographie), jet d'encre numérique ou sérigraphique ; je choisis en fonction du volume, de la qualité des couleurs, du support, du budget et de la rapidité, puis j'adapte les revêtements et les découpes.

Méthodes, quand je les choisis et pourquoi elles s'intègrent bien

J'utilise quatre méthodes principales. Je privilégie un langage simple. Je les applique concrètement au travail d'insertion, et pas seulement aux emballages extérieurs.

Impression flexographique (directe sur carton) ^1. les tirages moyens à importants. Elle adhère bien aux supports kraft et blancs. J'apprécie les encres à base d'eau. J'accepte les trames plus grossières. Je conçois mes visuels avec des aplats, des traits épais et des dégradés discrets. Le temps de préparation après la pose des plaques est très court. Elle est idéale pour les plateaux PDQ et les encarts simples.

Impression offset par lithographie-lamination ² (feuille pré-imprimée, puis contrecollage). Je l'utilise lorsque le visuel requiert une qualité photo, un texte fin et un marquage précis. J'imprime d'abord sur papier SBS. Ensuite, je contrecolle sur carton ondulé et découpe l'encart. Je fixe les couleurs avec les ponts ICC et Pantone. J'applique un vernis aqueux ou UV. Je respecte le grain du papier pour éviter les craquelures aux plis.

Imprimante jet d'encre numérique ³ (passe unique ou multiple). Je l'utilise pour les petits tirages, les versions et les prototypes rapides. J'imprime en CMJN, avec option blanc et orange/violet sur certaines lignes. J'imprime sur carton ondulé couché et carton ondulé. Je gère les données variables et les codes QR. Le délai entre le rendu et l'impression est de quelques heures.

Sérigraphie ^4. les blancs sélectifs sur kraft ou les encres spéciales comme les zones métalliques ou caoutchoutées. J'accepte une vitesse d'impression plus lente. Je la choisis pour les petits panneaux d'insertion qui nécessitent un relief tactile.

J'utilise autant que possible des encres à base d'eau ou à faible teneur en COV. J'applique une sous-couche sur le papier kraft non couché lorsque j'ai besoin d'une couleur intense. Je fais mes épreuves sur le support définitif, et non sur du papier d'essai.

Quelle méthode d'impression est utilisée sur le carton ?

Les clients posent cette question tous les jours. Le carton a plusieurs significations. Je vais commencer par la définir.

Pour le carton ondulé, j'utilise principalement la flexographie pour des raisons de coût, le numérique pour les petits tirages et la lithographie-lamination pour les graphismes haut de gamme ; je choisis en fonction de l'épaisseur de la cannelure, du support et du coût cible par encart.

Comment le type de cannelure, le revêtement et le revêtement déterminent la pression

Je commence par la structure. Je vérifie le type de cannelure (E, B, C, F). Les cannelures fines comme E ou F offrent une surface plus lisse pour les textes fins. Les cannelures épaisses comme B ou C supportent le poids, mais présentent davantage de marbrures en flexographie directe. Les supports à surface blanche conservent mieux la couleur que le kraft naturel. Le kraft a un aspect chaleureux et robuste. Je l'utilise pour les marques de plein air ou de chasse. J'associe bien les équipements de style Barnett au kraft, ainsi qu'au noir et au rouge vifs.

Je teste la rétention d'encre ^{à 5.} Le papier kraft non couché absorbe l'encre. Les couleurs paraissent plus ternes. J'ajoute un apprêt d'impression ou j'utilise un support enduit d'argile. J'évite les petits caractères de 6 points sur papier kraft direct. Je privilégie une police de 8 à 9 points et j'augmente l'épaisseur des traits.

Pour la lithographie, j'imprime sur du papier SBS de 200 à 250 g/m². Ensuite, je contrecolle sur du carton ondulé. Je prévois des fenêtres de collage à l'extérieur de l'œuvre. Je communique avec l'atelier de transformation dès le début du processus afin d'assurer un repérage précis entre l'impression et la découpe.

Pour l'impression numérique, je vérifie l'épaisseur et la planéité du circuit imprimé. Certaines presses acceptent jusqu'à environ 10 mm, d'autres nécessitent 3 à 5 mm. Je conserve les inserts en une seule pièce si possible. Sinon, je les assemble par lots et conserve les codes-barres pour le conditionnement.

^des vernis UV pour une brillance intense et une grande résistance au frottement. J'évite le pelliculage plastique, sauf si le client accepte certains compromis en matière de recyclabilité. Je peux opter pour des revêtements biosourcés si nécessaire.

Peut-on imprimer sur du carton ?

Beaucoup d'acheteurs pensent que les étiquettes sont la seule solution. Ils craignent les craquelures et les changements de couleur.

Oui. Je peux imprimer directement sur du carton ondulé et du carton ondulé ; je contrôle l'encre, l'apprêt, le carton et les lignes de découpe pour éviter les craquelures, les bavures et les variations de couleur sur les plis et les bords coupés.

Règles que je suis pour que les encarts imprimés soient propres et réussissent les tests

J'adapte les polices, les traits et les demi-teintes à la méthode d'impression. En flexographie, j'utilise des trames de 85 à 110 lpi. En lithographie, j'utilise 150 à 175 lpi. En numérique, je laisse le RIP gérer les points et la linéarisation, et je verrouille les profils par référence de carte.

J'évite les illustrations en direct sur les partitions. Je décale le texte d'au moins 2 à 3 mm par rapport aux plis. J'ajoute un relief ^{de 7 mm} si l'encre épaisse traverse un pli. J'arrondis les angles intérieurs pour éviter les déchirures. Je prévois un fond perdu de 2 à 3 mm. J'augmente la surimpression sur les lignes noires de repère pour les encarts avec onglets.

J'exige une épreuve d'impression ^ou une épreuve de production sur le support exact. Je vérifie le ΔE sur les couleurs clés de la marque. J'attends un ΔE plus élevé sur le kraft. J'ajuste les courbes ou j'utilise une couleur d'accompagnement si le logo nécessite une correspondance précise.

J'ajoute une sous-impression blanche en numérique lorsque j'imprime des couleurs claires sur du kraft. J'applique deux couches de blanc à la sérigraphie si nécessaire. Je scelle avec de l'AQ pour éviter le frottement lors de l'emballage. Je réalise des tests de transport avec le poids réel du produit. Je teste la résistance aux chutes de la caisse emballée et vérifie l'écrasement des bords et l'absence d'éraflures d'encre. Je forme les équipes d'emballage à l'aide de schémas simples imprimés directement sur l'insert. Cela réduit les erreurs d'assemblage et les retours.

Comment font-ils pour imprimer sur les boîtes ?

Les gens voient une boîte pointue et demandent comment elle a été fabriquée. La réponse varie selon les spécifications et les délais.

Nous imprimons sur les boîtes en utilisant l'impression flexographique directe, des feuilles offset-lithographiques laminées sur du carton ondulé ou l'impression jet d'encre numérique ; puis nous découpons, plions, collons et testons, prêts pour un assemblage et une expédition rapides.

Mon guide étape par étape pour les boîtes et les inserts assortis

Étape 1 : Cahier des charges et visuels. Je recueille les gabarits ^découpe , le nombre de références, les délais et le budget cible. Je confirme le type de cannelure, le style d’insert et le mode de conditionnement. Je demande les couleurs critiques avec leurs références Pantone. Je demande les codes-barres définitifs et les marquages ​​réglementaires.

Étape 2 : Choix de la méthode. J’opte pour la flexographie ¹⁰ pour les grands tirages et les visuels simples. Je choisis la lithographie lithographique pour les visuels phares. J’utilise le numérique pour les pilotes et les collections saisonnières. J’harmonise la quantité minimale de commande et le délai de livraison. Je vérifie que l’encart et la boîte extérieure utilisent des doublures compatibles afin d’assurer une cohérence visuelle en rayon.

Étape 3 : Prépresse. Je réalise le piégeage, la mise en place des surimpressions, l’ajustement des courbes pour le kraft et l’ajout de sous-couches blanches si nécessaire. Je place les icônes d’assemblage sur les encarts. J’ajoute les champs de version pour les références régionales. Je prépare la checklist CFQ (couleur, police, qualité).

Étape 4 : Épreuve. Je réalise une épreuve conforme au gabarit. Je valide l’ajustement des contours. Je réalise des tests de frottement et d’adhérence sur les bords. Je vérifie l’absence de risque de contamination par l’encre au niveau des languettes de collage.

Étape 5 : Impression et transformation. J’imprime, puis je découpe et je plie. J’utilise des gabarits de prédécoupe pour préserver l’intégrité des petits éléments insérés pendant le transport. Je palettise à plat. J’étiquette les piles avec la référence et la révision.

Étape 6 : Contrôle qualité et tests ^11. écart de couleur (ΔE) par rapport à l’étalon. Je conserve les premiers exemplaires. Je photographie les étapes d’assemblage pour l’équipe du client.

Étape 7 : Emballage et logistique. J’utilise des emballages à plat pour réduire les frais de transport. Je choisis des cartons conformes aux normes des programmes de distribution comme Walmart ou Costco. Je prévois des marges de sécurité pour les formalités douanières. J’établis un plan de réapprovisionnement pour que la prochaine production soit plus rapide et moins coûteuse.

Conclusion

Les inserts imprimés directement fonctionnent bien lorsque j'adapte la méthode au support, que je contrôle la couleur sur le kraft et le blanc, que je protège les plis et que je teste l'assemblage avec le poids réel du produit.