Imprimer directement sur les encarts de boîte ?

Je rencontre des marques qui souhaitent imprimer les informations produit directement sur l'encart. Je comprends pourquoi. C'est plus propre et ça économise les étiquettes.

Oui. Je peux imprimer directement sur des encarts en carton ondulé ou en carton par flexographie, jet d'encre numérique, sérigraphie ou contrecollage, à condition que le design de l'encart, la cannelure et le revêtement correspondent aux exigences d'encre et de repérage.

J'expliquerai le fonctionnement de l'impression directe sur les encarts. Je partagerai également mon expérience du choix des méthodes, les points à éviter et comment préserver la stabilité des couleurs sur les cartons kraft et blancs.

Quel type d’impression est utilisé pour l’emballage ?

Je vois beaucoup de termes d'impression en ligne. Les gens les confondent, ce qui rend les devis lents et risqués.

La plupart des emballages utilisent l'impression flexographique, offset (litho), à jet d'encre numérique ou sérigraphique ; je choisis en fonction du volume, de la qualité des couleurs, du substrat, du budget et de la vitesse, puis je fais correspondre les revêtements et les découpes.

Méthodes, quand je les choisis et pourquoi elles conviennent aux inserts

J'utilise quatre méthodes principales. J'utilise un langage simple et je les associe à de véritables travaux d'encartage, et pas seulement à des cartons extérieurs.

sur carton) ^1. Je l'utilise pour les volumes moyens à élevés. Il imprime bien les papiers kraft et les liners blancs. J'apprécie les encres à base d'eau. J'accepte les trames plus grossières. Je planifie des illustrations avec des aplats, des lignes épaisses et des dégradés limités. J'obtiens une mise en place rapide après les plaques. Il est parfait pour les plateaux PDQ et les encarts simples.

Offset par contrecollage lithographique ² (feuille de pré-impression, puis montage). Je l'utilise lorsque l'œuvre d'art requiert une qualité photo, un texte fin et un marquage précis. J'imprime d'abord sur SBS. Ensuite, je monte sur carton ondulé et découpe l'encart. Je fixe les couleurs avec les ponts ICC et Pantone. J'ajoute un vernis AQ ou UV. Je respecte le grain pour éviter les craquelures aux plis.

Jet d'encre numérique ³ (monopasse ou multipasse). Je l'utilise pour les petits tirages, les versions et les pilotes rapides. J'imprime en CMJN, avec option blanc et orange/violet sur certaines lignes. J'imprime sur du carton ondulé couché et du carton. J'imprime des données variables et des codes QR. Je passe du rendu à l'impression en quelques heures.

Sérigraphie ^4. d' adhérence métalliques ou caoutchoutées. J'accepte des vitesses plus lentes. Je la choisis pour les petits panneaux d'insertion nécessitant une touche d'originalité.

J'utilise autant que possible des encres à base d'eau ou à faible teneur en COV. J'ajoute des apprêts sur du kraft non couché lorsque j'ai besoin de couleurs intenses. Je fais mes épreuves sur du vrai carton, et non sur du faux papier.

Quelle méthode d'impression est utilisée sur le carton ?

Les clients me posent cette question quotidiennement. Le carton signifie beaucoup de choses. Je vais d'abord le définir.

Pour le carton ondulé, j'utilise principalement la flexo pour le coût, le numérique pour les petits tirages et le laminage litho pour les graphismes haut de gamme ; je choisis en fonction de la cannelure, de la doublure et du coût cible par encart.

Comment la flûte, la doublure et le revêtement déterminent la presse

Je commence par la structure. Je vérifie la cannelure (E, B, C, F). Les cannelures fines comme E ou F donnent des surfaces plus lisses pour un texte fin. Les cannelures épaisses comme B ou C supportent le poids, mais présentent davantage de marbrures en flexo directe. Les doublures blanches retiennent mieux la couleur que le kraft naturel. Le kraft a un aspect chaleureux et robuste. Je l'utilise pour les marques de plein air ou de chasse. J'associe bien les équipements de style Barnett avec du kraft, ainsi qu'avec du noir et du rouge intenses.

Je teste une tenue d'encre ^5. Le kraft non couché absorbe. Les couleurs paraissent plus ternes. J'ajoute un apprêt d'impression ou j'utilise un liner couché à l'argile. J'évite les petits caractères de 6 points sur le kraft direct. Je pousse à 8-9 points et j'augmente le trait.

Pour la lithographie, j'imprime sur du SBS 200–250 g/m². Je monte ensuite sur du carton ondulé. Je place les fenêtres de collage à l'extérieur des œuvres vivantes. Je discute avec le service de transformation au plus tôt afin que le repérage entre les lignes d'impression et de découpe reste net.

Pour le numérique, je vérifie l'épaisseur et la planéité des planches. Certaines presses acceptent jusqu'à 10 mm. D'autres nécessitent 3 à 5 mm. Si possible, je conserve les inserts en une seule pièce. Sinon, j'assemble les pièces et conserve les codes-barres pour le kitting.

Pour les revêtements, j'utilise des peintures aqueuses pour la résistance à l'abrasion. J'utilise des peintures UV pour une brillance élevée et une résistance au frottement élevée. J'évite le pelliculage par film plastique, sauf si le client accepte des compromis en matière de recyclabilité. Je peux passer à des revêtements biosourcés ⁶ si nécessaire.

Peut-on imprimer sur du carton ?

De nombreux acheteurs pensent que les étiquettes sont la seule solution. Ils craignent les fissures et les variations de couleur.

Oui. Je peux imprimer directement sur du carton ondulé et du carton ; je contrôle l'encre, l'apprêt, le carton et les lignes de découpe pour éviter les craquelures, les bavures et les dérives de couleur sur les plis et les bords coupés.

Règles que je suis pour que les encarts imprimés soient propres et passent les tests

J'adapte les polices, les traits et les demi-teintes à la méthode. En flexo, j'utilise des trames de 85 à 110 lpp. En lithographie, j'utilise 150 à 175 lpp. En numérique, je laisse le RIP gérer les points et la linéarisation, et je verrouille les profils par référence de carte.

J'évite les illustrations en direct sur les partitions. Je déplace le texte d'au moins 2 à 3 mm des plis. J'ajoute un relief ^{de 7} si l'encre épaisse traverse un pli. J'arrondis les coins intérieurs pour réduire les déchirures. Je règle un fond perdu de 2 à 3 mm. J'augmente la surimpression des lignes noires des encarts avec onglets.

J'exige une épreuve de presse ⁸ ou une épreuve de production sur le même carton. Je vérifie le ΔE des couleurs clés de la marque. J'attends un ΔE plus élevé sur le kraft. J'ajuste les courbes ou j'utilise une couleur d'accompagnement si le logo nécessite une correspondance précise.

J'ajoute du blanc en sous-impression numérique lorsque j'imprime des couleurs claires sur du kraft. Si nécessaire, j'applique deux touches de blanc à l'écran. Je scelle avec de l'AQ pour éviter les frottements lors de l'emballage. J'effectue des tests de transport avec un poids réel du produit. Je teste la caisse emballée en cas de chute et vérifie l'écrasement des bords et l'usure de l'encre. Je forme les équipes d'emballage avec des schémas simples imprimés directement sur l'encart. Cela réduit les erreurs d'assemblage et les retours.

Comment impriment-ils sur des boîtes ?

Les gens voient une boîte pointue et demandent comment elle a été fabriquée. La réponse varie selon les spécifications et le délai.

Nous imprimons sur des boîtes en utilisant l'impression directe flexo, des feuilles offset-lithographiques laminées sur du carton ondulé ou du jet d'encre numérique ; puis nous découpons, plions, collons et testons, prêts pour un kitting et une expédition rapides.

Mon guide pas à pas pour les boîtes et les inserts assortis

Étape 1 : Brief et création graphique. Je collecte ^{les 9} lignes de découpe , le nombre de références, les délais et le coût cible. Je confirme la cannelure, le style d'insertion et la méthode d'emballage. Je demande les couleurs critiques avec les références Pantone. Je demande les codes-barres définitifs et les marquages ​​réglementaires.

Étape 2 : Choix de la méthode. Je choisis la flexo ¹⁰ pour les grands tirages et les illustrations simples. Je choisis la lithographie pour les visuels phares. Je choisis le numérique pour les pilotes et les lancements saisonniers. J'aligne la quantité minimale de commande et le délai de livraison. Je vérifie que l'encart et la boîte extérieure utilisent des doublures compatibles afin que les familles de couleurs soient uniformes en rayon.

Étape 3 : Prépresse. Je réalise le recouvrement, je règle les surimpressions, j'ajuste les courbes pour le kraft et j'ajoute des sous-couches blanches si nécessaire. Je place les icônes d'assemblage sur les encarts. J'ajoute des champs de version pour les références régionales. Je prépare la liste de contrôle CFQ (couleur, police, qualité).

Étape 4 : Épreuvage. Je réalise une épreuve précise. Je valide l'ajustement des lignes de découpe. Je réalise des tests de frottement et de ruban adhésif sur les bords. Je vérifie les rabats de colle pour détecter tout risque de contamination par l'encre.

Étape 5 : Impression et transformation. J'imprime, puis je découpe et je plie. J'utilise des motifs de rainurage qui préservent l'intégrité des petits inserts pendant le transport. Je palettise à plat. J'étiquette les piles avec le SKU et la révision.

Étape 6 : Contrôle qualité et tests ^11. les chutes avec des produits réels. Je compare le ΔE de la couleur à l'échantillon original. Je conserve les premières pièces. Je photographie les étapes d'assemblage pour l'équipe du client.

Étape 7 : Emballage et logistique. J'emballe à plat pour réduire le transport. Je choisis des cartons conformes aux réglementations de Walmart ou de Costco en matière de palettes. Je prévois des marges de sécurité pour les droits de douane et autres taxes. J'établis un plan de réapprovisionnement pour que la prochaine livraison soit plus rapide et moins chère.

Conclusion

Les encarts à impression directe fonctionnent bien lorsque je fais correspondre la méthode au carton, que je contrôle la couleur sur le kraft et le blanc, que je protège les plis et que je teste l'assemblage avec le poids réel du produit.