Se pasan meses desarrollando un producto, perfeccionando el empaque y construyendo una imagen de marca. Pero si el expositor llega con un rojo que parece más bien un naranja deslavado, todo ese esfuerzo pierde su impacto inmediatamente.
El proceso de igualación de color es el método sistemático para garantizar que un color específico producido en un medio, como un archivo de diseño digital en la pantalla de una computadora, se reproduzca fielmente en otro medio, como la tinta sobre cartón corrugado. Implica definir estándares de color objetivo, medir valores con espectrofotómetros y ajustar las formulaciones de tinta para lograr una coincidencia visual dentro de un estricto margen de tolerancia.
La consistencia del color es fundamental para el reconocimiento de marca en el comercio minorista. Cuando un cliente entra en una tienda, busca colores familiares incluso antes de leer el texto.
¿Cuál es el proceso de igualación de colores?
¿Alguna vez has impreso una foto en casa y te has dado cuenta de que los colores no se parecen en nada a los de la pantalla de tu teléfono? En los embalajes profesionales, no podemos permitirnos esas sorpresas porque mina la confianza del consumidor.
El proceso profesional comienza con la conversión de archivos de diseño RGB digitales a datos de impresión CMYK, seguido de la generación de una prueba física para la aprobación del cliente. Los impresores utilizan densitómetros para medir las barras de color durante la tirada, ajustando la densidad de la tinta para que coincida con la prueba aprobada en condiciones de iluminación estandarizadas.
El flujo de trabajo técnico de la reproducción del color
Lograr el color perfecto en las pantallas de cartón es mucho más complejo que simplemente imprimir. El proceso comienza con el diseño. La mayoría de los diseñadores trabajan en RGB (rojo, verde, azul) porque así es como los monitores reflejan la luz. Sin embargo, las imprentas utilizan CMYK (cian, magenta, amarillo, negro) . El primer paso crucial es esta conversión. Si se deja que el software lo haga automáticamente, los azules vibrantes podrían volverse borrosos. Tenemos que ajustar estos perfiles manualmente.
Una vez que el archivo está listo, pasamos a la fase de prueba. Aquí es donde muchos proveedores fallan. Podrían enviar una prueba digital en PDF, lo cual es inútil para la precisión del color, ya que cada monitor tiene una calibración diferente. Es necesaria una prueba física o una prueba digital de contrato de alta gama. En mi fábrica, analizamos cómo interactúa la tinta con el papel. El cartón corrugado es absorbente. Si aplicamos demasiada tinta, la ganancia de punto aumenta, haciendo que las imágenes se vean más oscuras o borrosas. Si usamos muy poca, el color se ve débil.
También debemos considerar la blancura del papel. Solemos imprimir en papel CCNB (papel de periódico recubierto de arcilla) para expositores. Este papel tiene un punto blanco específico. Si el papel es ligeramente amarillo, todos los colores del diseño se tornan amarillos. Utilizamos un espectrofotómetro 2 para medir los datos espectrales del color, no solo lo que perciben nuestros ojos. Este dispositivo nos proporciona una "huella digital" del color. Durante la producción en masa, mis operarios de prensa extraen una hoja cada pocos cientos de copias para medir esta huella. Si los datos difieren, ajustan las teclas de tinta de la prensa inmediatamente.
| Escenario | Medidas tomadas | Meta |
|---|---|---|
| Preimpresión | Convertir RGB a CMYK 3 | Asegúrese de que la gama de colores se ajuste a las capacidades de impresión. |
| Prueba | Generar prueba GMG/Epson | Crear un objetivo de referencia físico. |
| Preparación | Ajustar las teclas de tinta | Alinear la salida de la prensa mecánica a la prueba. |
| Producción | Comprobaciones del espectrofotómetro4 | Mantenga la consistencia durante toda la carrera. |
Sé que esperar una muestra física puede parecer un retraso, pero insisto. Ofrecemos prototipos con modificaciones gratuitas hasta que esté satisfecho, porque prefiero perder tiempo en la fase de muestra que enviarle 1000 displays que no se ajustan a su marca.
¿Qué es el sistema de combinación de colores?
Comunicar colores con palabras como "azul cielo" o "verde hoja" es imposible porque cada uno imagina algo diferente. Necesitamos un lenguaje universal que no dependa de conjeturas.
Un sistema de igualación de color es un método estandarizado para identificar y comunicar colores, siendo el Pantone Matching System (PMS) el estándar global para la impresión. Utiliza un índice numerado de fórmulas de tinta específicas para garantizar que el tono específico de una marca se mantenga constante entre diferentes fabricantes y materiales.
Navegando entre Pantone 5 y CMYK 6 en el packaging
En el mundo de los expositores de cartón, trabajamos con dos sistemas principales: colores directos (Pantone/PMS) y cuatricromía (CMYK). Comprender la diferencia es vital para su presupuesto y su imagen de marca. CMYK es como un pintor que mezcla cuatro colores primarios para crear una imagen. Es eficiente y excelente para fotografías. Sin embargo, CMYK tiene una gama limitada. Tiene dificultades para producir naranjas muy brillantes, verdes neón o azules corporativos intensos específicos.
Aquí es donde entra en juego el sistema Pantone. Un color Pantone es una tinta premezclada. No se crea combinando cuatro colores en la prensa, sino que se mezcla en un cubo antes incluso de entrar en la máquina. Esto garantiza una precisión del 100 %. Para grandes marcas como la suya, su logotipo debe ser de un color Pantone específico. Si imprimimos su logotipo en CMYK, pequeñas variaciones en las placas cian o magenta pueden variar ligeramente el tono de una tirada de producción a otra. Con un color directo Pantone, esa variación prácticamente se elimina.
Sin embargo, añadir colores Pantone supone un coste adicional. Una imprenta estándar tiene cuatro unidades para CMYK. Si desea dos colores Pantone específicos para su marca, necesitamos una imprenta de seis colores. Esto requiere más planchas de impresión y más tiempo de configuración. Además, el material afecta al sistema. Pantone tiene códigos "C" (estucado) y "U" (sin estucar). Dado que imprimimos en papel estucado para expositores de alta calidad, debe seleccionar los códigos "C". Si elige un código "U" de su catálogo de marca, el resultado final en el expositor brillante se verá completamente diferente, ya que la tinta se asienta sobre el estucado en lugar de penetrar.
| Característica | CMYK (Proceso)7 | Pantone (Spot)8 |
|---|---|---|
| Composición | Mezcla de 4 colores | Tinta individual premezclada |
| Exactitud | Bueno para imágenes | Perfecto para logotipos |
| Costo | Estándar / Inferior | Superior (requiere placas adicionales) |
| Mejor para | Fotos, degradados | Logotipos de marca, fondos sólidos |
Siempre recomiendo a mis clientes usar un enfoque híbrido para ahorrar dinero y mantener la calidad. Imprimimos las imágenes de sus productos en CMYK para reducir costos, pero imprimimos el encabezado principal de su logotipo con una placa Pantone específica para garantizar un reconocimiento de marca perfecto.
¿Qué es la regla 70 20 10 para los colores?
La combinación de colores es técnica, pero la aplicación del color es psicológica. Puedes tener una impresión perfecta, pero si el equilibrio del diseño no es el adecuado, el cliente pasará de largo el expositor.
La regla 70-20-10 es un principio de diseño atemporal que establece que el 70% del espacio visual debe ser un color de marca neutro o primario, el 20% debe ser un color de apoyo secundario y el 10% debe ser un color de acento atrevido utilizado para resaltar la acción o el precio más importante.
Aplicación de la psicología de las proporciones a las vitrinas minoristas
Al diseñar la estructura de un expositor de suelo, no solo creamos una caja; dirigimos la mirada del consumidor. El entorno minorista es visualmente caótico. Si un expositor está cubierto por un arcoíris de colores de igual intensidad, el cerebro humano lo ignora como "ruido". La regla 70-20-10 nos ayuda a eliminar ese ruido.
El 70% suele aplicarse al cuerpo del expositor. Este es el color principal de la marca o un fondo neutro (como blanco o negro) que permite que los productos destaquen. Crea el ambiente, pero no llama la atención. Por ejemplo, en el sector de la caza, podría ser un estampado de camuflaje o un verde bosque oscuro. Crea el contexto.
El 20% se destina a la jerarquía de la información. Esto incluye subtítulos, listas de beneficios del producto o gráficos secundarios. Apoya el tema principal, pero proporciona contraste. Finalmente, el 10% es la parte más crítica: la llamada a la acción (CTA) . Aquí es donde colocamos la etiqueta de precio, el anuncio de "Novedades" o el texto de "Comprar ahora". Usamos un color de alto contraste, como un amarillo brillante sobre fondo negro o un rojo sobre blanco. Al usarlo con moderación, atrae la atención. Si todo el expositor se pinta de rojo brillante, el cartel rojo de "Rebajas" se vuelve invisible. Al limitar el color de acento al 10%, obligamos al cliente a mirar exactamente donde queremos que mire.
| Relación | Objetivo | Aplicación en Display |
|---|---|---|
| 70% | Base11 | Color de la estructura base, patrones de fondo. |
| 20% | Información12 | Texto, gráficos secundarios, imágenes de productos. |
| 10% | Acción | Precios, insignias “Nuevas”, códigos QR. |
En mi departamento de diseño, aplicamos esta regla a cada render 3D que presentamos. A menudo veo clientes que intentan que el logotipo represente el 50 % del diseño, pero con delicadeza los guío de nuevo a esta regla para asegurar que la presentación realmente venda el producto, en lugar de mostrar solo el logotipo.
¿Cuál es la regla para la combinación de colores?
A menudo, se debate entre una fábrica y un cliente si un color es lo suficientemente parecido. Para evitar discusiones, nos basamos en mediciones científicas en lugar de opiniones subjetivas.
La regla de oro para la igualación de colores se basa en Delta E (ΔE), una métrica que mide la distancia entre dos colores en un espacio de color 3D. Un ΔE inferior a 2.0 se considera generalmente el estándar para una impresión de alta calidad, ya que la diferencia es apenas perceptible para el ojo humano.
Comprensión de Delta E 13 y los estándares de iluminación
La mayor fuente de frustración en esta industria es un fenómeno llamado " Metamerismo 14 ". Esto ocurre cuando la exhibición se ve perfecta en la oficina de mi fábrica, pero se ve completamente mal bajo las luces fluorescentes de un pasillo de Walmart. Esto ocurre porque las diferentes fuentes de luz tienen diferentes distribuciones de potencia espectral. Un color que coincide con la luz natural (D50) podría separarse con la luz fría de la tienda (TL84).
Para seguir la regla de igualación de color, primero debemos acordar la fuente de luz. El estándar internacional para la industria de las artes gráficas es D50 (5000 Kelvin). Utilizamos cabinas de luz que simulan esta condición exacta. Al medir el Delta E, calculamos la diferencia matemática entre la prueba aprobada y la hoja impresa.
• Si el Delta E es inferior a 1.0, la coincidencia es perfecta; ni siquiera los expertos pueden notar la diferencia.
• Si está entre 1.0 y 2.0, es excelente y estándar para envases de alta gama.
• Si supera 3.0, el ojo humano empieza a percibir una diferencia real.
Sin embargo, el cartón corrugado es un sustrato complejo. Su "acanalado" (la capa interior ondulada) puede causar un efecto de lavado, creando sombras que afectan la percepción del color. También hay que tener en cuenta el barniz. Un recubrimiento UV brillante oscurecerá significativamente los colores de la tinta en comparación con la impresión original. Por lo tanto, la regla no es solo igualar la tinta, sino también el final después del recubrimiento.
| Valor delta E | Percepción | Idoneidad |
|---|---|---|
| < 1.0 | Diferencia invisible | Arte de alta gama / Lujo15 |
| 1.0 – 2.0 | Ligera diferencia | Estándar para pantallas16 |
| 2.0 – 3.0 | Notable | Aceptable para algunas cajas de tránsito. |
| > 3.0 | Diferencia obvia | Rechazado |
He equipado mis líneas de producción con sistemas avanzados de gestión del color para mantener un Delta E bajo. Comprobamos la resistencia de la caja, pero también la fidelidad del color, garantizando así una imagen premium de su marca incluso en un entorno minorista exigente.
Conclusión
El proceso de igualación de color es el puente entre la visión digital de su marca y la realidad física del lineal. Requiere una combinación de tecnología precisa, sistemas estandarizados como Pantone y una mentalidad de diseño inteligente. Al comprender estos elementos, garantizamos que sus expositores no solo muestren su producto de forma segura, sino que también capten la atención del cliente al instante.
Comprender CMYK es fundamental para cualquier persona involucrada en la impresión, ya que afecta directamente la precisión y la calidad del color. ↩
Explorar cómo funciona un espectrofotómetro puede mejorar su conocimiento sobre la precisión del color en la impresión y el diseño. ↩
Comprender CMYK es fundamental para lograr una reproducción precisa del color en la impresión y garantizar que sus diseños tengan el aspecto deseado. ↩
Explorar este tema revela cómo las herramientas de precisión mejoran la consistencia del color, vital para obtener resultados de impresión profesionales. ↩
Explore el sistema Pantone para comprender su importancia a la hora de lograr la precisión del color para la marca y el empaque. ↩
Conozca el modelo CMYK para comprender su eficiencia en la impresión y sus limitaciones en comparación con Pantone. ↩
Comprender CMYK es esencial para cualquier persona involucrada en el diseño gráfico o la impresión, ya que afecta la precisión del color. ↩
Explorar Pantone le ayudará a comprender cómo lograr una combinación de colores precisa para la marca y el diseño. ↩
Comprender la regla 70-20-10 puede mejorar sus estrategias de exhibición minorista, haciéndolas más efectivas para captar la atención del consumidor. ↩
Explorar estrategias de CTA efectivas puede aumentar significativamente sus ventas al guiar a los clientes hacia la realización de una compra. ↩
Comprender el papel de la Fundación puede mejorar la eficacia y el atractivo visual de su diseño. ↩
Explorar el impacto de las proporciones de color de la información puede mejorar su estrategia de diseño y la participación del usuario. ↩
Comprender Delta E es fundamental para lograr una reproducción precisa del color en la impresión y el diseño, garantizando así que sus productos luzcan lo mejor posible. ↩
Explorar el metamerismo le ayudará a comprender los desafíos de la combinación de colores bajo diferentes iluminaciones, algo esencial para el control de calidad en la producción. ↩
Explorar los estándares de precisión del color para el arte de alta gama garantiza que usted aprecie y mantenga la calidad de los artículos de lujo. ↩
Comprender el estándar de las pantallas puede ayudarle a elegir el monitor adecuado para una representación precisa del color. ↩
