我卖纸板展示架，所以经常要面对截止日期、墨水味和灰尘。涂层可以挽救印刷品，但时机不对就会毁掉它们。我分享一下我工厂里行之有效的方法。
当印刷品需要防止摩擦、潮湿或重压时，请使用涂层；等到油墨干燥并释放出气体；添加面漆以获得光泽、哑光或额外强度；并将涂层间隔足够长以避免软层、阻塞或雾霾。
我尽量保持简单。我会根据用途选择合适的涂层。我会根据基质和天气情况来决定。我会进行小规模测试，之后再进行调整。
我什么时候应该穿外套？
零售店的地面粗糙不平。货盘移动频繁。工作人员快速擦拭灰尘。涂一层涂料可以防止刮擦、污渍和水渍。它还能锁住颜色，使展示品更持久如新。
当显示器面临摩擦、潮湿、堆叠、长途运输或频繁接触时，请使用涂层；仅在低风险、短期运行或可回收纯度需求（裸板和可脱墨油墨符合要求）时才跳过涂层。
纸板展示架上的外套算什么
我常用四种方法。水性罩光油 (OPV) 可以低成本增加耐磨损性。UV 罩光油固化速度快，外观醒目。覆膜（亮光或哑光）可提供最佳强度和优质手感。纳米涂层或阻隔涂层可增强防水和防紫外线性能，同时保持比薄膜更好的可回收性。我还看到了可以隐藏轻微痕迹的防刮哑光涂层。对于纯粹的回收目标，我选择低 VOC 且不含塑料薄膜的水性涂层。在北美，买家喜欢为天然品牌选择干净的哑光 OPV。在亚太地区，随着新品的推出，优质亮光油的销量迅速增长。市场在增长，选择也在增长，小起订量的数码作业现在可以采用以前只能胶印的涂层。
我与买家分享的决策网格
| 目标/风险 | 用外套吗？ | 最佳成绩 | 笔记 |
|---|---|---|---|
| 高触感、长宣传 | 是的 | 哑光OPV或哑光薄膜 | 隐藏磨损；美观 |
| 需要湿巾 | 是的 | 光泽膜或UV清漆 | 更好的液体珠落 |
| 室外或潮湿的商店入口 | 是的 | 屏障或纳米涂层 | 牢记可回收性 |
| 短期店内测试（1-2周） | 或许 | 轻型 OPV | 节省成本，缩短交货时间 |
| 纯生态故事，易于操作 | 可能/否 | 未涂层或 AQ 最小 | 首先确认印刷摩擦 |
跳过外套的风险
当我跳过深色固体涂料的涂层时，我会看到货架装载时留下的摩擦痕迹。当我跳过PDQ托盘的涂层时，一个周末后我就会看到边缘磨损。如果使用简单的OPV涂料，就能避免这个问题。我会权衡成本和风险。涂层会增加一点成本。但发布失败的成本要高得多。美国、加拿大、英国和澳大利亚的买家都告诉我同样的事情：当发布日期确定时，安全的选择才是王道。
涂上外套前要等多久？
墨水看起来干得很快，但溶剂需要时间才能挥发。如果我操之过急，溶剂就会被困住，导致墨水浑浊、起泡，或者附着力差。等待比重印更划算。
等待油墨干燥并完全凝固；对于瓦楞纸板上的水性油墨，根据油墨负荷、湿度和气流计划 4-24 小时；在涂层之前通过摩擦测试和胶带拉动进行确认。
干燥1 vs固化2 — 我在地板上测试的内容
“干燥”是指触摸时不会弄脏。“固化”是指板材厚度均匀牢固。我会进行三项快速检查。首先，用白布擦拭一个角；没有变色表示合格。其次，用低粘性胶带撕下；没有油墨翘起表示合格。第三，用隔纸板进行一小时的堆叠测试；没有堵塞表示合格。如果任何测试不合格，我会增加空气和时间。我用风扇，而不是加热，因为热量会使轻质纸板变形。在深圳的雨季，我会延长时间。在冬季，我会缩短时间。
我与买家分享的典型等待时间
| 墨水/打印负载 | 室温/湿度（大约） | 涂第一层涂料前需安全等待 |
|---|---|---|
| 灯光水基数码区 | 22–26 摄氏度/40–55% 相对湿度 | 4-6小时 |
| 重质固体（水基） | 22–26 摄氏度/40–55% 相对湿度 | 8–12小时 |
| 胶印+高覆盖率 | 22–26 摄氏度/40–55% 相对湿度 | 12–24小时 |
| UV油墨 | 22–26 摄氏度/40–55% 相对湿度 | 完全固化后几分钟 |
有一次，一个美国狩猎品牌催我赶紧涂上外套。我等了八个小时才把图纸保存下来。如果我操之过急，纸箱就会在运输途中被卡住。这个小小的延迟确保了产品上市日期的顺利进行。
什么时候应该使用面漆？
“面漆”是最终的保护层，也是最终的外观。它可以打造亮光、哑光或柔滑的触感。它还能起到防滑作用，防止堆叠物粘连。
当显示器需要明确的光泽、强大的耐磨性、反复清洁或堆叠时，请使用面漆；选择哑光可控制眩光，选择光泽可获得突出的效果，选择柔软触感可获得优质的手感。
告诉我添加面漆的触发器
当我看到深色实色、边缘墨迹浓重，或者看到Costco、沃尔玛或其他高人流量楼层的平面图时，我会加一层顶漆。如果店员每天都会擦灰尘，我也会加。如果品牌想要营造奢华感，我也会加。只有当店内营业时间很短，或者严格的回收目标禁止使用薄膜时，我才会跳过这一步。我还会检查截止日期。快速UV顶漆在时间紧迫时很有用。它可以在线固化，避免通宵等待。对于想要低眩光照片的清洁标签品牌，我会推荐哑光。
面漆的选择和权衡
| 面漆类型 | 优点 | 缺点 | 常用 |
|---|---|---|---|
| 水性OPV | 成本低，可回收利用 | 中等防护 | 日常流行音乐 |
| UV光油 | 快速固化，高摩擦 | 可产生光泽眩光，需要固化控制 | 发射套件 |
| 薄膜层压 | 最好擦拭干净 | 添加塑料，成本更高 | 长寿命显示器 |
| 柔软触感薄膜 | 优质触感，隐藏眩光 | 标记显示，MOQ更高 | 高级套装 |
我如何证明它有效
我在强度测试中进行摩擦测试、边缘抗压测试和运输跌落测试。我会将涂层和未涂层的纸张与重物一起堆放24小时。如果纸张出现粘连或重影，我会更换涂层或延长打印时间。这个过程可以降低重印风险，从而保证截止日期和预算。它还能满足美国、加拿大、英国和澳大利亚等地买家的需求，因为这些地区的退货成本很高。
两层乳剂之间间隔多长时间？
很多人说“乳液”指的是水性丙烯酸清漆。它的作用类似于油漆。需要时间挥发，然后需要时间形成强度。薄而均匀的涂层效果最佳。
在室温下，薄乳胶涂层之间等待 2-4 小时；对于厚覆盖或高湿度，延长至 6-8 小时；堆叠或包装前务必进行触摸、摩擦和胶带测试。
什么决定了重涂时间
成膜时间由温度、气流和湿度决定。在24°C、空气流通良好的条件下，薄涂一层涂层会快速移动。而在20°C、70%相对湿度的条件下，厚涂涂层会缓慢移动。我会制定一个缓冲计划。我绝不会因为仓促而破坏粘合力。3 . 对于瓦楞纸板，瓦楞会吸收水分。我会比纸板给它更多的时间。如果我们要添加第二层涂层以增强耐磨性，我会在测试板上轻轻打磨以去除毛刺，然后再涂一遍。我不会过度加工边缘。边缘会先出现瑕疵。
我贴在墙上的重涂指南
| 健康）状况 | 重涂间隔（目标） | 笔记 |
|---|---|---|
| 24 °C，45% RH，薄涂层 | 2-3小时 | 风扇开启，无热变形 |
| 22°C，60% RH，中等涂层 | 3–5小时 | 额外的气流有助于 |
| 20°C，70% RH，厚外套 | 6～8小时 | 过夜更安全 |
| 层压胶凝固后 | 12–24小时 | 让粘合剂达到操作强度 |
为什么耐心会有回报
如果我过早重涂，就会积水。表面看起来不错，但涂层会变得柔软。然后，箱子堆叠时会堵塞，或者在运输过程中边角会碎裂。如果我等待并测试，涂层就会固化。颜色保持鲜艳。表面擦拭干净。对于大批量生产来说，这个短暂的停顿可以保护数以万计的单元。这也有助于实现可持续发展目标，因为它可以避免浪费。我的买家很在意这一点。展示包装市场将会增长，而且时间安排会很紧凑，所以这个习惯会持续节省产品上市时间。
结论
当需要保护或外观时才涂。等待完全干燥，不要只是触摸。为了增加强度或增加光泽，可以再涂一层面漆。乳胶漆要留出空间。先小面积测试，然后再进行调整。
