Что такое подбор цвета в печати и как это работает?

Вы потратили недели на разработку потрясающего оформления витрины, но финальный результат выглядит тусклым или совершенно неправильным. Это портит имидж вашего бренда и создает впечатление дешевизны товара в магазине. Почему ярко-красный цвет на экране вашего компьютера выглядит как мутный оранжевый на картоне?

Подбор цвета в полиграфии — это точный процесс корректировки сочетаний чернил для обеспечения соответствия печатного изображения исходному дизайну или определенному цветовому стандарту (например, Pantone). Он устраняет разрыв между цифровыми экранами (RGB) и физической печатью (CMYK), обеспечивая единообразие бренда на различных материалах.

Давайте рассмотрим, как этот технический процесс позволяет сэкономить ваш маркетинговый бюджет и защитить имидж вашего бренда в розничной торговле.

Что такое подбор цвета в печати?

Видеть на витрине конкурента идеально яркие, насыщенные цвета, а у вас — блеклые, очень неприятно. Это говорит о низком качестве продукции в глазах клиента. Как им удается каждый раз получать идеальный оттенок, независимо от материала, на котором они печатают?

Подбор цвета — это метод преобразования определенных цветовых значений из файла дизайна в воспроизводимые формулы чернил на подложке. Он включает в себя калибровку оборудования и программного обеспечения для обеспечения точного соответствия визуального результата на таких материалах, как гофрированный картон, утвержденным физическим образцам или кодам Pantone.

Наука о взаимодействии субстратов

Чтобы понять принцип цветопередачи в нашей отрасли, необходимо сначала распознать разницу между светом и чернилами. Ваша команда дизайнеров работает на компьютерных экранах, которые используют RGB (красный, зеленый, синий) свет для создания цвета. Однако мои печатные станки используют чернила CMYK (голубой, пурпурный, желтый, черный). Проблема в том, что экраны могут отображать миллионы ярких цветов, которые чернила просто не могут воспроизвести. Это называется « цветовой гаммой ^¹ . Когда мы переходим от цифрового файла к физическому картонному дисплею, задача становится еще сложнее из-за самого материала.

Картон не бывает белым в естественном виде, как стандартная бумага для принтера. Он часто бывает коричневым (крафт) или серым из переработанного картона. Этот базовый цвет влияет на «белую точку» изображения. Если мы напечатаем стандартные желтые чернила на коричневом картоне, результат будет выглядеть мутным и темным, потому что коричневый цвет просвечивает сквозь чернила. Чтобы это исправить, нам нужно сначала нанести слой белых чернил или использовать высококачественную бумагу с глиняным покрытием (CCNB), ламинированную на картон. Кроме того, разные методы печати дают разные результаты. Цифровая печать хорошо справляется с небольшими тиражами, но испытывает трудности с подбором точных цветов Pantone по сравнению с офсетной печатью (литографией). На нашей фабрике мы используем спектральные фотометры для измерения « Delta E ² » (разница между целевым цветом и цветом печати). Для такого бренда, как ваш, обычно требуется Delta E менее 2,0. Это гарантирует, что зеленый цвет вашей упаковки арбалета будет идеально соответствовать цвету выставочного стенда в проходе.

Мы понимаем, что для того, чтобы ваш бренд выделялся на переполненном рынке охотничьих товаров, важны яркие цвета. Я настаиваю на использовании физических пробных оттисков, а не цифровых PDF-файлов, для утверждения. Моя команда ежедневно калибрует наши офсетные печатные машины, чтобы гарантировать, что красный цвет на вашем первом экземпляре будет соответствовать тысячному.

Как происходит подбор цвета?

Задержки возникают, когда прибывает образец, и оказывается, что цвет не тот. Вы отправляете его обратно, теряя недели потенциального времени продаж. Почему процесс подбора цвета настолько сложен и почему он так подвержен ошибкам, если им неправильно управлять?

Процесс начинается с преобразования цифровых файлов в CMYK, после чего выбираются определенные плашечные цвета Pantone. Затем оператор печатной машины смешивает краски и делает пробные отпечатки на готовой продукции. Эти пробные отпечатки сравниваются с целевым стандартом при контролируемом освещении для проверки точности перед началом массового производства.

От цифрового искусства к физической реальности

Рабочий процесс начинается с момента отправки вашей командой дизайнеров макета на мой завод в Шэньчжэне. Мы не просто запускаем печать. Сначала наши инженеры допечатной подготовки проверяют профили ICC, встроенные в ваш файл. Если вы создавали дизайн в RGB, мы преобразуем его в CMYK, но это меняет цвета. Для важных элементов фирменного стиля — таких как определенный неоново-оранжевый цвет, используемый для брендирования средств индивидуальной защиты — мы не можем полагаться на смешивание точек CMYK. Вместо этого мы используем « Плавные цвета ⁵ » (Pantone). Это означает, что мы берем ведро краски, уже смешанной до этого точного оттенка, что гарантирует единообразие.

Далее мы подготавливаем красящий цех. Автоматические дозаторы взвешивают чернила с точностью до грамма, чтобы соответствовать формуле. Затем следует этап «нанесения краски». Мы наносим небольшое количество краски на выбранный вами гофрированный картон для демонстрации. Мы проверяем его в стандартной световой камере (обычно с освещением D50 или D65). Это крайне важно из-за « метамеризма ⁶ » — явления, при котором цвета выглядят по-разному при разных источниках света. Демонстрационная продукция может выглядеть идеально на солнечном свете, но ужасно под флуоресцентными лампами в Walmart или на складе. Мы имитируем условия освещения вашей конкретной торговой среды, чтобы убедиться, что демонстрационная продукция выглядит правильно там, где она действительно продается. Наконец, мы проводим «мокрую пробу» на самом печатном станке. Это окончательная проверка. Только после того, как вы или ваша команда контроля качества утвердите этот физический образец, мы начинаем высокоскоростное массовое производство.

Я знаю, что у вас жесткие сроки запуска новых продуктов. Мы ускоряем этот процесс, предлагая согласование цвета на месте или отправку пробных образцов экспресс-почтой. Я лично проверяю спектральные данные для критически важных партий, чтобы выявить любые отклонения до того, как они задержат вашу отгрузку в США.

В чём заключается правило подбора цвета?

Вы указываете цвет «темно-синий», но принтер выдает «фиолетово-синий». Выглядит дешево и непрофессионально. Существует ли универсальный стандарт или правило, позволяющее предотвратить подобные споры и гарантировать единообразие между партиями?

Основное правило подбора цвета — стандарт Delta E (<2,0), который количественно определяет разницу между двумя цветами. Кроме того, цвета всегда должны оцениваться при стандартизированном освещении (обычно 5000K) и на готовом изделии, а не на компьютерных мониторах или некалиброванных офисных принтерах.

Стандарт и допуск Delta E

Правило заключается не просто в том, чтобы «сделать так, чтобы выглядело хорошо». Оно математическое. Мы используем Delta E (dE) ^9. Если число равно 0, это идеальное совпадение. Всё, что меньше 1,0, обычно невидимо для человеческого глаза. В коммерческой печати картонных дисплеев значение dE меньше 2,0 является отраслевым стандартом для высококачественных результатов. Всё, что больше 3,0, обычно считается браком. Это исключает субъективную оценку. Мы используем прибор, называемый спектрофотометром, для сканирования отпечатка и получения этого числа.

Второе важное правило — это « Правило поглощения ¹⁰ » или увеличение размера точки. Гофрированный картон подобен губке; он впитывает чернила иначе, чем глянцевая журнальная бумага. Увеличение размера точки происходит, когда влажные чернила попадают на бумагу и растекаются, из-за чего изображение выглядит темнее и мутнее, чем предполагалось. Чтобы следовать правилам цветопередачи, мы применяем «коррекцию кривых» на этапе допечатной подготовки. Мы намеренно уменьшаем размер точек на печатной форме (например, превращаем 50%-ную точку в 45%), чтобы при растекании на печатной машине они достигали целевого размера в 50%. Если поставщик игнорирует увеличение размера точки, ваши высококачественные фотографии продукции будут выглядеть размытыми и темными. Мы также следуем правилам квалификации мастер-копий G7, чтобы поддерживать нейтральный баланс серого. Это предотвращает странные цветовые искажения, которые делают фотографии неестественными.

Мы строго придерживаемся допустимого отклонения Delta E менее 2,0 для всех цветов нашей марки. Я инвестировал в передовые системы управления цветом X-Rite для автоматизации этой проверки. Это гарантирует сохранение целостности вашей марки в каждой партии, избавляя вас от необходимости беспокоиться о технических отклонениях.

Как мне настроить принтер так, чтобы он печатал точно в цвете?

Вы платите за высококачественные дисплеи, поэтому заслуживаете высококачественного результата. Согласие на "достаточно близкий" результат вредит продажам и имиджу бренда. Как заставить фабрику сделать все правильно и избежать разочарования?

Для получения точных цветов необходимо предоставить коды Pantone (PMS), а не полагаться на экранные изображения в формате RGB. Запросите физические «пробные оттиски» на реальном производственном материале для утверждения и установите в договоре четкий предел отклонения (Delta E), чтобы производитель нес ответственность за соответствие цветов.

Стратегическая коммуникация для достижения успеха в области цветных коммуникаций

Коммуникация обычно представляет собой разрыв между тем, чего вы хотите, и тем, что получаете. Не стоит просто говорить поставщику: «Сделай это ярким» или «Подбери красный цвет, как на моем сайте». Экраны слишком сильно различаются. Вам нужно говорить на языке фабрики. Во-первых, определите свои цвета, используя систему подбора цветов Pantone (PMS) ^13. Например, «Barnett Red» должен соответствовать «PMS 485C». Во-вторых, предоставьте поставщику физические образцы. Если вы подбираете цвет для существующей коробки или продукта, отправьте этот физический образец в Китай. На нашей фабрике мы часто получаем физическую коробку от клиента и используем наши сканеры для обратного проектирования формулы чернил. Это гораздо точнее, чем цифровой файл.

Еще один важный шаг — понимание типа отделки. Если вы хотите получить металлический золотой цвет на необработанном картоне, он не будет сиять без дополнительной обработки. Вам необходимо указать УФ-покрытие или тиснение фольгой. Также следует учитывать ламинирование. Матовое ламинирование приглушит цвет и сделает его мягче; глянцевое ламинирование сделает его глубже и насыщеннее. Если вы не укажете тип отделки, результат будет непредсказуемым. Мы всегда спрашиваем: «Какое окончательное покрытие?» перед смешиванием краски. Наконец, запросите « подписанный пробный оттиск ¹⁴ ». Это отпечатанный образец, который вы подписываете и отправляете обратно на фабрику. Мы храним этот «золотой образец» рядом с печатной машиной. Оператор проверяет каждые 100 листов по вашей подписи, чтобы убедиться, что цвет не изменился во время печати.

Я рекомендую вам прислать нам физический образец упаковки вашей продукции. Мы подберем цвет краски для дисплея в соответствии с цветом вашей коробки, а не просто оценим его по цифровому номеру. Я предоставляю бесплатную гарантию замены, если конечный продукт не будет соответствовать подписанному макету, что обеспечит вам полное спокойствие.

Заключение

Подбор цвета — ключ к презентации премиального бренда. Понимание процесса, установление четких стандартов, таких как Delta E, и использование физических образцов в общении с клиентами гарантируют профессиональный и единообразный внешний вид ваших витрин.