Подлежат ли ваши картонные витрины переработке?

Вы заботитесь об окружающей среде, как и ваши покупатели. Вы можете задаться вопросом, способствуют ли витрины вашего магазина решению проблемы отходов на планете или помогают решить её за счёт правильной переработки.

Да, картонные витрины практически всегда подлежат переработке, поскольку они изготовлены из бумажной массы. Однако их перерабатываемость зависит от используемых чернил, клея и покрытий. Если витрина имеет пластиковое ламинирование или восковое покрытие, её нельзя перерабатывать на стандартных предприятиях по переработке, и она может оказаться на свалке.

Переходный абзац:
Понимание особенностей материалов — ключ к правильному выбору. Давайте рассмотрим, почему некоторые виды картона сложно перерабатывать, и как можно избежать этих ошибок.

Какой картон не подлежит переработке?

Вы хотите быть экологичными, но скрытые загрязнители могут свести на нет все ваши усилия. Вам нужно знать, какие именно методы обработки делают экспозицию непригодной для переработки.

Картон, пропитанный жиром, пищевыми продуктами или воском, не подлежит переработке. Кроме того, картон, обработанный влагостойкими смолами или плотными пластиковыми покрытиями, часто отбраковывается. Эти загрязнения препятствуют разрушению бумажных волокон в воде, что приводит к дефектам новой переработанной бумаги и повреждению перерабатывающего оборудования.

Химия загрязнения

Когда мы рассматриваем техническую сторону переработки, главная проблема заключается в том, как бумага разлагается в воде. Стандартные заводы по переработке используют машину, называемую гидропульпером, которая похожа на гигантский блендер. Она смешивает картон с водой для разделения волокон. Однако специфические загрязнители, используемые в розничных витринах, блокируют этот процесс. Самым распространённым врагом в нашей отрасли является восковое покрытие1 ^. Бренды часто используют воск для выкладки свежих продуктов или охлажденных товаров, чтобы предотвратить разрушение стенда влагой. Но воск не растворяется в воде. Вместо этого он слипается и образует «липкие» комки. Эти липкие капли засоряют сита бумагоделательной машины и приводят к появлению отверстий или тёмных пятен на новой бумаге, портя всю партию.

Ещё одна серьёзная проблема — это «влагопрочная» смола. Иногда мы добавляем эти химикаты (например, Kymene) в целлюлозу, чтобы сделать экспонаты долговечными во влажных садовых центрах. Эти смолы создают химический мостик между волокнами, который вода сама по себе не может разрушить. Если волокна не разделяются, из них нельзя сделать новую бумагу. Ещё одним фактором является загрязнение пищевыми продуктами. Если демонстрационный лоток для проб впитывает масло или жир из продуктов, это масло покрывает волокна. Это масло предотвращает связывание воды с целлюлозой в процессе переработки. На заводах по переработке действуют строгие нормы допустимых отклонений по этим показателям. Если в кипе картона слишком много воска или жира, предприятие отбракует всю партию, чтобы защитить оборудование и качество бумаги.

На своей фабрике я использую современные лаки на водной основе, устойчивые к влаге без использования воска. Моя команда тестирует эти покрытия, чтобы убедиться, что они защищают витрины в магазине, но при этом полностью растворяются в стандартных измельчителях.

Что, как ни странно, не подлежит переработке?

Вы можете выбрать глянцевую, премиальную отделку, чтобы подчеркнуть привлекательность вашего бренда. Но следует помнить, что такой дорогой внешний вид часто делает дисплей непригодным для вторичной переработки.

Композитные дисплеи, как ни странно, не подлежат переработке. К ним относятся картон с пластиковым покрытием (ПЭ или ПП-плёнкой), тиснение металлической фольгой или интенсивное использование пластиковой ленты. Эти смешанные материалы превращают простую бумагу в сложный продукт, который стандартные заводы по переработке не могут разделить, выбрасывая её в мусор.

Обработка поверхности и разделение материалов

Многие полагают, что если основа — бумага, то продукт пригоден для вторичной переработки. Это заблуждение. Проблема кроется в слоях, которые мы добавляем для эстетики. На рынке дисплеев ламинирование пластиком ^4. Это тонкий слой полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭ), наклеенный на бумагу для придания ей блеска и водонепроницаемости. После соединения этого пластика с картоном он превращается в композитный материал. Для его переработки требуется дорогостоящее специализированное оборудование для отделения пластика от бумажных волокон. Большинство муниципальных пунктов переработки не оснащены такой технологией. Они сочтут ваш дорогой глянцевый дисплей загрязняющим веществом и отправят его на свалку.

Нам также стоит обратить внимание на металлизированную отделку. Горячее тиснение фольгой выглядит роскошно, но при этом металлический порошок и полимер впечатываются в поверхность бумаги. Хотя небольшие количества иногда допустимы, большие площади фольги загрязняют бумажную массу. Даже чернила имеют значение. Некоторые УФ-отверждаемые чернила образуют на бумаге твёрдую плёнку, похожую на пластик. В процессе тиснения эти крупные хлопья чернил может быть трудно удалить по сравнению со стандартными чернилами на водной основе. Ещё одним сюрпризом является использование прочных синтетических лент или армирующих лент внутри дисплея. Если эти пластики не удаляются перед прессованием, они запутываются в роторах тиснения. Это компромисс между «дорогим» внешним видом и ответственным подходом. Высококачественного внешнего вида можно добиться и без пластиковых плёнок, используя правильный лак, но многие бренды не знают о такой возможности.

Я рекомендую своим клиентам заменить пластиковое ламинирование высокоглянцевыми покрытиями на водной основе. В моём производственном процессе используются эти экологичные альтернативы, которые придают вашему дисплею превосходный блеск и при этом обеспечивают 100%-ную пригодность к переработке в стандартные процессы.

Можно ли выбросить картон в контейнер для переработки?

Ваши партнёры по розничной торговле заняты и не любят возиться со сложными отходами. Если ваш товар сложно разобрать, сотрудники магазина, скорее всего, выбросят его в мусоропровод.

Да, картонные дисплеи можно сдавать в переработку, но только если они расправлены и очищены от небумажных частей. Сначала необходимо удалить пластиковые зажимы, звуковые модули и металлические крючки. Розничные сети, такие как Walmart, требуют, чтобы дисплеи были готовы к разборке, чтобы их можно было использовать для упаковки в пакеты.

Компоненты розничной логистики и сборки

Проектирование контейнера для переработки — это не только инженерная задача, но и задача, связанная с материалами. Крупные ритейлеры, такие как Costco, Walmart и Target, ежедневно перерабатывают тонны картонных отходов. Они получают доход, продавая тюки старой гофрированной тары (OCC) ⁷ . У них строгие правила относительно того, что попадает в эти тюки. Если ваша витрина заполнена пластиковыми зажимами Corro-Clips, металлическими перекладинами или светодиодными лампами на батарейках, она считается «смешанным мусором». У сотрудников магазина нет времени на то, чтобы хирургически удалять эти детали. Если они видят витрину со слишком большим количеством небумажных насадок, им предписывается выбросить всю конструкцию в общий мусорный контейнер, чтобы избежать загрязнения картонных тюков и штрафов.

Таким образом, структура вашего дисплея определяет его судьбу. Конструкция «100% картона» — самый безопасный вариант. Это означает использование картонных структурных опор вместо металлических стержней и бумажных защелок вместо пластиковых зажимов. Ещё один критический фактор — скорость разборки. Мы называем это способностью к «разборке». Напольный дисплей должен легко складываться в ровный ровный слой. Если дисплей склеен в жёсткую конструкцию, которую можно разломить только молотком, он никогда не будет переработан. Он занимает слишком много места в мусорном контейнере. Цель — разработать конструкцию, которая позволит продавцу выбить несколько защелок и сложить его в ровный ровный слой менее чем за 30 секунд. Это гарантирует, что ваш дисплей действительно попадёт на переработку, а не в мусорный контейнер.

Я проектирую дисплеи с использованием продуманной структурной инженерии, которая исключает необходимость использования пластиковых зажимов. Мы создаём интуитивно понятные «раскладные» конструкции, которые мгновенно раскладываются, помогая вашим розничным партнёрам экономить время и достигать своих целей в области устойчивого развития.

Подлежит ли картон переработке?

Вы можете усомниться в долгосрочной ценности переработки бумаги. Вам нужно знать, действительно ли выбранный вами материал способствует развитию экономики замкнутого цикла или просто отсрочивает попадание отходов на свалку.

Картон — один из самых перерабатываемых материалов в мире, его волокна можно использовать повторно 5–7 раз. Его производство опирается на глобальный рынок старой гофрированной тары (OCC). Хотя волокна со временем укорачиваются и разрушаются, добавление первичной целлюлозы поддерживает цикл переработки, что делает его экологичным выбором для создания дисплеев.

Жизненный цикл и физика волокон OCC

Вопрос «Подлежит ли картон переработке?» (Подлежит ли картон переработке?) подводит нас к физике древесного волокна. Картон не подлежит бесконечной переработке, как стекло или алюминий. Он состоит из целлюлозных волокон деревьев. Каждый раз, когда мы перерабатываем коробку, она проходит процесс механической варки, который очищает и удаляет краску с бумаги. В ходе этого процесса волокна разрезаются и укорачиваются. Длинные волокна обеспечивают прочность, короткие — нет. Примерно через 5–7 циклов переработки волокна становятся слишком короткими, чтобы сцепляться друг с другом. Они превращаются в шлам и отфильтровываются. Вот почему мы не можем вечно производить картон из 100% переработанного материала. Мы всегда должны добавлять в смесь некоторое количество «чистого» волокна (новой древесной массы) для поддержания прочности, необходимой для создания прочных дисплеев.

Однако система переработки гофрированного картона весьма эффективна. Мировой рынок старой гофрированной тары (OCC) ¹⁰ огромен. Используя картонный дисплей, вы становитесь частью замкнутой системы. Материал, из которого сделан ваш дисплей сегодня, вероятно, в следующем месяце превратится в транспортную коробку или коробку из-под хлопьев. При производстве мы используем разные сорта бумаги для разных частей дисплея. Для внутреннего гофрирования и задних панелей, где внешний вид менее важен, мы часто используем «Test Liner» (с высоким содержанием переработанных материалов). Для внешней поверхности мы используем « Kraft Liner ¹¹ » (с большим содержанием первичных волокон), чтобы гарантировать её достаточную прочность для удержания вашей продукции и достаточную гладкость для высококачественной печати. ​​Такое стратегическое сочетание материалов обеспечивает максимальную экологичность без ущерба для производительности.

Я закупаю бумагу, сертифицированную FSC, чтобы гарантировать ответственное сочетание первичных и переработанных волокон. Моя фабрика тщательно подбирает сорт бумаги, чтобы гарантировать прочность вашего дисплея для интенсивного использования в розничной торговле и при этом максимально использовать переработанные материалы.

Заключение

Картонные дисплеи — разумный и перерабатываемый выбор для вашего бренда. Отказываясь от пластиковых покрытий и выбирая правильные материалы, вы обеспечиваете своим дисплеям поддержку устойчивого будущего.