Печать непосредственно на вкладышах к коробкам?

Я встречаю бренды, которые хотят печатать информацию о продукте непосредственно на вкладыше. И понимаю почему. Это выглядит аккуратно и экономит этикетки.

Да. Я могу печатать непосредственно на гофрированных или картонных вкладышах с использованием флексографии, цифровой струйной печати, трафаретной печати или литографии с ламинированием, при условии, что дизайн вкладыша, толщина гофры и покрытие соответствуют требованиям к краскам и совмещению.

Я объясню, как работает прямая печать на вкладышах. Также поделюсь своим опытом выбора между различными методами, расскажу, чего следует избегать, и как сохранить стабильность цвета на крафт- и белом картоне.

Какой вид печати используется для упаковки?

В интернете я вижу много терминов, связанных с печатью. Люди их путают. Из-за этого оформление заказов занимает много времени и сопряжено с рисками.

В большинстве случаев для печати упаковки используются флексографическая, офсетная (литографическая), цифровая струйная или трафаретная печать; я выбираю тип печати, исходя из объема, качества цветопередачи, материала, бюджета и скорости, а затем подбираю покрытия и высечку.

Методы, когда я их выбираю и почему они подходят для вставок

Я использую четыре основных метода. Я придерживаюсь простого языка. Я связываю их с реальной работой по размещению вкладышей, а не только с внешней упаковкой.

Флексографическая печать (прямая печать на картон) ^1. Мне нравятся краски на водной основе. Я допускаю более крупное растрирование. Я планирую макеты со сплошными областями, жирными линиями и ограниченными градиентами. Быстрая подготовка после изготовления печатных форм. Отлично подходит для лотков PDQ и простых вкладышей.

Офсетная печать методом литографии с ламинированием ⁽ предварительная печать на листе, затем наклеивание). Я использую этот метод, когда требуется высокое качество изображения, мелкий текст и четкая маркировка. Сначала я печатаю на SBS-материале. Затем наклеиваю на гофрированный картон и вырезаю вкладыш. Закрепляю цвет с помощью ICC и Pantone-модов. Добавляю водное или УФ-лак. Сохраняю текстуру древесины, чтобы избежать растрескивания на сгибах.

Цифровой струйный принтер ³ (однопроходный или многопроходный). Использую его для небольших тиражей, версий и быстрых пилотных выпусков. Печатаю в формате CMYK, с возможностью добавления белого и оранжевого/фиолетового цвета на некоторых строках. Печатаю на мелованном гофрированном картоне и бумаге. Использую переменные данные и QR-коды. Время от рендеринга до печати составляет несколько часов.

Трафаретная печать ^4. , таких как металлизированные или прорезиненные зоны с хорошим сцеплением. Я готов мириться с более низкой скоростью. Я выбираю её для небольших вставных панелей, которым необходима тактильная отдача.

По возможности я использую краски на водной основе или с низким содержанием летучих органических соединений. Для получения насыщенного цвета на немелованную крафт-бумагу я добавляю грунтовку. Пробный оттиск я провожу на настоящем картоне, а не на макетной бумаге.

Какой метод печати используется на картоне?

Клиенты спрашивают об этом ежедневно. Картон может означать многое. Сначала я дам ему определение.

Для гофрированного картона я в основном использую флексографию из соображений экономии, цифровую печать для небольших тиражей и литографическое ламинирование для высококачественной графики; я выбираю в зависимости от толщины гофрированного картона, толщины подложки и целевой стоимости одного вкладыша.

Как гофрирование, лайнер и покрытие определяют характеристики пресса

Начинаю со структуры. Проверяю гофруальность (E, B, C, F). Тонкая гофра, например E или F, обеспечивает более гладкую поверхность для мелкого текста. Толстая гофра, например B или C, имеет больший вес, но на ней сильнее видна пятнистость печати при прямой флексографии. Белая подложка лучше держит цвет, чем натуральная крафт-бумага. Крафт выглядит теплым и прочным. Я использую его для брендов, связанных с активным отдыхом на природе или охотой. На крафте хорошо сочетаются элементы экипировки в стиле Barnett, а также яркие черные и красные цвета.

Я проверяю стойкость чернил на уровне ^5. Немелованная крафт-бумага впитывает чернила. Цвета выглядят тусклее. Я добавляю грунтовку для печати или переключаюсь на линер с глиняным покрытием. Я избегаю мелкого текста размером 6 пунктов на крафт-бумаге. Я увеличиваю его до 8–9 пунктов и толщину линии.

Для литографической ламинации я печатаю на бумаге плотностью 200–250 г/м². Затем наклеиваю на гофрированный картон. Клеевые окошки оставляю снаружи, вне зоны нанесения изображения. Я заранее консультируюсь с отделом конвертации, чтобы обеспечить чистое совмещение линий печати и высечки.

Для цифровой печати я проверяю толщину и плоскостность картона. Некоторые печатные машины принимают картон толщиной до ~10 мм. Другим требуется 3–5 мм. По возможности я храню вставки в одном куске. В противном случае я группирую детали и храню штрихкоды для комплектации.

^, если только клиент не готов пойти на компромисс в отношении возможности вторичной переработки. При необходимости я могу перейти к покрытиям на биологической основе .

Можно ли печатать на картоне?

Многие покупатели считают, что этикетки — единственный правильный выбор. Они опасаются растрескивания и изменения цвета.

Да. Я могу печатать непосредственно на гофрированном картоне и бумаге; я контролирую чернила, грунтовку, картон и линии высечки, чтобы предотвратить растрескивание, расплывание и смещение цвета на сгибах и краях среза.

Правила, которым я следую, чтобы напечатанные вкладыши выглядели аккуратно и проходили проверку

Я масштабирую шрифты, обводку и полутона в соответствии с методом. На флексографии я использую растр 85–110 lpi. На литографии — 150–175 lpi. На цифровой печати я позволяю RIP-процессору управлять точками и линеаризацией, а профили блокирую для каждого артикула платы.

Я избегаю использования живых рисунков на линиях сгиба. Я перемещаю текст как минимум на 2–3 мм от сгибов. Я добавляю рельеф сгиба ⁷ , если толстый слой чернил пересекает линию сгиба. Я закругляю внутренние углы, чтобы уменьшить разрыв. Я устанавливаю поле для обрезки 2–3 мм. Я увеличиваю наложение черного контура на вкладышах с вкладками.

Я настаиваю на печатном пробном оттиске ⁸ или на производственном пробном оттиске на точно таком же картоне. Я проверяю ΔE для ключевых фирменных цветов. Я ожидаю более высокого ΔE для крафт-бумаги. Я корректирую кривые или перехожу к использованию плашечных цветов, если логотип требует точного соответствия.

При цифровой печати светлых цветов на крафт-бумаге я добавляю белую подложку. При необходимости наношу два слоя белой краски на трафарет. Запечатываю пленкой AQ, чтобы предотвратить истирание во время упаковки. Провожу испытания на транспортировку с реальным весом продукции. Проверяю упаковку на ударопрочность, а также проверяю смятие краев и истирание чернил. Обучаю бригады упаковщиков с помощью простых схем, напечатанных на самом вкладыше. Это снижает количество ошибок при сборке и возвратов.

Как они печатают на коробках?

Люди видят остроугольный ящик и спрашивают, как это было сделано. Ответ меняется в зависимости от технических требований и сроков.

Мы печатаем на коробках с использованием флексографической прямой печати, офсетной литографии на листах, ламинированных на гофрированный картон, или цифровой струйной печати; затем мы выполняем вырубку, биговку, склеивание и тестирование, после чего изделия быстро комплектуются и отправляются.

Моя пошаговая инструкция по изготовлению коробок и соответствующих вкладышей

Шаг 1: Техническое задание и макет. Я собираю чертежи высечки ^{(9 штук)} , количество артикулов, сроки и целевую стоимость. Я подтверждаю тип гофрирования, стиль вкладыша и способ упаковки. Я запрашиваю необходимые цвета с указанием цветов Pantone. Я запрашиваю окончательные штрихкоды и маркировку для соответствия нормативным требованиям.

Шаг 2: Выбор метода печати. я выбираю флексографию ^10. Для флагманской графики — литографию с ламинированием. Для пилотных выпусков и сезонных релизов — цифровую печать. Я согласовываю минимальный объем заказа и сроки выполнения. Я проверяю, что вкладыш и внешняя коробка используют совместимые подложки, чтобы цветовые гаммы выглядели одинаково на полке.

Шаг 3: Допечатная подготовка. Я выполняю треппинг, устанавливаю наложения, корректирую кривые для крафт-бумаги и добавляю белые подложки при необходимости. Размещаю значки сборки на вкладышах. Добавляю поля версий для региональных артикулов. Подготавливаю контрольный список CFQ (цвет, шрифт, качество).

Шаг 4: Проверка качества. Я провожу проверку качества печати с точностью до печатной платы. Я утверждаю соответствие высечек. Я провожу тесты на истирание и заклеивание кромок. Я проверяю клапаны с клеем на предмет риска загрязнения чернилами.

Шаг 5: Печать и обработка. Я печатаю, затем вырезаю и делаю биговку. Я использую специальные шаблоны для надрезов, которые сохраняют целостность мелких вставных деталей во время транспортировки. Я укладываю продукцию на поддоны в плоском виде. Я маркирую стопки артикулом и версией.

Шаг 6: Контроль качества и испытания ^11. , полученные в результате первичной сборки. Я фотографирую этапы сборки для команды клиента.

Шаг 7: Упаковка и логистика. Я использую плоские упаковки, чтобы снизить стоимость доставки. Я выбираю коробки, соответствующие правилам розничной торговли, например, Walmart или Costco. Я планирую резервы на случай таможенных пошлин или сборов. Я составляю план повторного заказа, чтобы следующая партия была быстрее и дешевле.

Заключение

Вкладыши для прямой печати хорошо работают, если я подбираю способ печати в соответствии с картоном, контролирую цвет на крафт-бумаге и белом картоне, защищаю сгибы и тестирую сборку с реальным весом изделия.