Можете ли вы предоставить мне точную дату?

Я вижу, как команды застревают на последнем этапе упаковки. Папки выглядят красиво. Коробки не печатаются. Я исправляю этот пробел чёткими линиями штамповки, которые печатаются правильно.

Да. Я могу предоставить готовый к печати шаблон и помочь вашей команде адаптировать его. Шаблон — это плоский шаблон с указанием места обрезки, бига, обреза, клея и безопасности. Если вы будете следовать ему, ваш макет будет печататься, складываться и отправляться без сюрпризов.

Вы пришли за чётким ответом и быстрым решением. Я сделаю всё просто, практично и применю картонные стенды для розничной торговли, выставок и клубных магазинов.

Что такое линия отсчета в упаковке?

Многие команды путают художественное оформление со структурой. Я тоже так делал на одном из первых проектов. Цвета были идеальными, но в магазине дисплей развалился. Я на собственном горьком опыте убедился, что структура определяет печать.

Линия штампа — это двухмерный технический шаблон для трехмерной упаковки или дисплея, на котором отмечаются кромки обрезков, сгибы, зоны склеивания, выпуски под обрез и зоны безопасности, чтобы печатники, специалисты по автоматизированному проектированию и упаковщики могли правильно его построить.

Почему линия разреза ¹ важна для картонных дисплеев ²

Линия штампа — это не искусство. Это карта. Карта показывает производителям штампов, где должны располагаться ножи, а где — насечки. Она указывает печатникам, насколько должна выходить краска за пределы реза (обрез) и насколько текст должен оставаться внутри (безопасность). Она указывает сборщикам, где держится клей и где фиксируются фиксаторы. На моей фабрике в Шэньчжэне моя команда каждую неделю изготавливает напольные, паллетные и настольные дисплеи. Мы начинаем с определения класса картона и грузоподъемности, затем проектируем конструкцию в САПР, а затем экспортируем линию штампа для дизайна и допечатной подготовки. Такой заказ экономит время. Он также позволяет избежать доработок. Мои клиенты, занимающиеся охотничьим и туристическим снаряжением, хотят работать в сжатые сроки. Правильная линия штампа позволяет избежать проваленных испытаний на транспортировку и срывов запусков.

Легенда слоя общей линии диэя

Как сделать линию штамповки для упаковки?

Я стараюсь придерживаться краткости и строгости процесса. Начинаю с правил загрузки и розницы. Выбираю доску. Моделирую конструкцию. Графику добавляю только после того, как линия сгиба стабилизируется.

Вы можете создать линию резки, указав размер и нагрузку, выбрав сорт доски, построив 3D-сетку CAD, экспортировав 2D-шаблон, добавив выпуск под обрез и безопасность, маркировав слои и выполнив тестовый рез.

Пошаговый процесс, который я использую в производстве

Я начинаю с ограничений. Крупный розничный продавец коробок может ограничить высоту, размер основания и площадь транспортируемого поддона. Я отмечаю вес продукта и центр тяжести. Я выбираю сорт гофрокартона, соответствующий нагрузке и сроку годности. Я использую программное обеспечение САПР ³ для проектирования сетки: клапаны, выступы и замки. Я моделирую сгибы и напряжение. Я экспортирую линию штампа ⁴ как векторные пути. Я добавляю обрез за пределами всех разрезов и устанавливаю четкую безопасность внутри. Я определяю плашечные цвета для разреза и сгиба. Я добавляю клеевые панели и пазы для подгибов. Я добавляю штрихкоды и номера сборок на отдельных слоях. Я печатаю на CAD-резаке для белого образца. Провожу испытания под нагрузкой и испытания на падение. Я исправляю мелкие детали сейчас, а не после печати. ​​Когда структура проходит проверку, я передаю линию штампа дизайнерам. Они размещают изображение на связанном слое, а не на слоях структуры. Мы проводим предварительную проверку в PDF/X. Мы запускаем один печатный прототип. Мы утверждаем его, затем мы запускаем массовое производство.

Набор инструментов и проверки

Почему это называется линией смерти?

Клиенты часто спрашивают об этом. Термин звучит абстрактно. Но это не так. Он происходит от инструмента, который вырезает форму. Этот инструмент — штамп.

Его называют линией штампа, поскольку он показывает путь, по которому движется вырубной штамп, и положение биговальных линеек, чтобы изготовители инструментов и печатники могли изготовить физический штамп и выровнять отпечаток.

Краткая история и как название формирует практику

Штамп ⁵ — это инструмент. В гофрокартоне это часто плоский картон со стальными линейками для ножей и насечек. При высокоскоростной работе это может быть вращающийся цилиндр. Линия штампа ⁶ , потому что чертеж управляет штампом. На моем заводе наш инструментальный мастер изготавливает штамп по утвержденной линии штампа, а не по макету. Если линия штампа неправильная, штамп неправильный. Если штамп неправильный, печатная машина теряет листы. Вот почему я блокирую слой линий штампа и запрещаю редактирование кому-либо вне допечатной подготовки. Я помечаю версии датой и сортом картона. Я добавляю небольшой QR-код, который ссылается на видео по сборке. Таким образом, сотрудники магазина складывают его правильно с первого раза и возвращают обратно.

Термин, инструмент и рабочий процесс

Каковы стандарты для dieline?

Стандарты обеспечивают безопасность проектов в сжатые сроки. Я работаю с B2B, поэтому простые правила лучше догадок. Я предоставляю всем покупателям один и тот же контрольный список.

Соблюдайте четкие стандарты: правильный сорт картона, минимальные обрезки и безопасность, фиксированные технологические линии плашечных цветов, зоны молчания штрихкода, контуры поддонов и экспорт в готовый для печати PDF/X с обозначенными слоями линий штампа.

Практические стандарты, которые я применяю в каждом проекте

Я привязываю выбор картона ⁷ к нагрузке. Однослойный картон с профилем E или B используется для легких комплектов. Двуслойный картон BC подходит для тяжелых напольных модулей. Минимальный вылет под обрез составляет 3 мм для литопласта и 5 мм для прямой печати. ​​Безопасное расстояние составляет не менее 3 мм от любого реза и 6 мм около перфорации. Линии реза я устанавливаю как плашечный цвет с названием «CUT», 100% оттенок, настраиваю на печать поверх. Я устанавливаю сгиб как «CREASE», штриховой, также на печать поверх. Я затеняю клеевые панели с оттенком 20–25%. Я защищаю зоны штрихкода чистой, незапечатанной тихой областью. Я определяю контуры поддонов для клубных магазинов и добавляю метки крепления. Я экспортирую PDF/X-4 ⁸ со встроенными шрифтами и изображениями с эффективным разрешением 200–300 ppi. Я выполняю предварительную проверку с помощью контрольного списка. Я запускаю белый и печатный прототип. Я регистрирую результаты испытаний на нагрузку и падение. Я утверждаю с покупателем. Мы блокируем файл. Мы возобновляем работу только в случае поступления распоряжений об изменении графика работы.

Мой стандартный контрольный список

Заключение

Хороший дизайн экономит время, деньги и доверие к бренду. Я сначала создаю его, тестирую заранее и фиксирую до того, как начну работу над дизайном. Ваш макет будет выглядеть в реальном мире.