Какие покрытия лучше всего подходят для гофрированной упаковки?

Неправильный выбор отделки портит имидж вашего бренда быстрее, чем опечатка. Царапины, выцветание и «мутные» цвета мгновенно превращают премиальные товары в товары низкого качества, поэтому правильный выбор отделки — это обязательное условие.

К лучшим покрытиям для гофрированной упаковки относятся УФ-глянцевое покрытие для визуальной яркости, водное покрытие для экологичной защиты и полипропиленовое ламинирование для максимальной прочности. Эти покрытия обеспечивают необходимую устойчивость к царапинам и влаге, одновременно улучшая презентацию товара в розничной торговле.

Существует огромная разница между покрытием, которое хорошо выглядит на PDF-файле, и тем, которое выдержит проверку в супермаркете. Давайте разберем химические процессы и стоимость.

Какие существуют типы покрытий для упаковки?

Большинство покупателей считают, что "чем блестит, тем лучше", но это распространенная ошибка. Выбор зависит от освещения, тактильных ощущений и прочности при транспортировке, а не только от внешнего вида.

К различным типам покрытий для упаковки относятся: водное покрытие (AQ) для быстросохнущей защиты, УФ-покрытие (UV-покрытие) для глянцевого внешнего вида, лак для экономичной герметизации и полипропиленовая ламинация (PP Lamination) для превосходной устойчивости к разрыву и структурной прочности.

Структурная анатомия отделки поверхностей

Я усвоил это на собственном горьком опыте. Несколько лет назад клиент хотел витрину для элитной косметики в цвете «Полуночно-черный». Мы использовали стандартную матовую ламинированную поверхность. К тому времени, как сотрудники магазина закончили расставлять товары на полках, черная поверхность покрылась белыми царапинами и жирными отпечатками пальцев. Выглядело это ужасно. Тогда я перешел на матовую полипропиленовую ламинированную поверхность Anti-Scuff Matte PP Lamination ^1. По ней можно буквально провести монетой, и она не оставит следа. Она стоит примерно на 15% дороже, но спасает репутацию бренда.

Также необходимо различать процессы «в линии» и «вне линии». Стандартные лаки и водные покрытия наносятся «в линии» на печатном станке (например, Heidelberg Speedmaster). Это быстро и дешево, поскольку происходит, пока краска еще сохнет. Однако ламинирование — это процесс «вне линии». Необходимо взять отпечатанную бумагу, переместить ее в отдельную ламинирующую машину и термически приклеить к ней пластиковую пленку. Это увеличивает время производства на 2-3 дня, но создает физический пластиковый защитный слой.

Для розничной торговли с большим объемом продаж, как в Costco, необходимо говорить о влаге. Обычный лак бесполезен против мокрой швабры. Именно поэтому я наношу " Mop Guard ² " — прочное водоотталкивающее покрытие, специально предназначенное для нижних 10 см любой напольной витрины. Без него картон впитывает грязную воду с пола, и основание превращается в кашу в течение недели.

Ещё одна серьёзная проблема — «эффект стиральной доски». Если печатать глянцевым УФ-лаком непосредственно на стандартный картон B-flute, то сквозь отражение просвечивают волны гофрирования. Выглядит дёшево. Чтобы это исправить, я перехожу на картон E-Flute ³ (микро-flute) или использую технологию «литографической ламинации», при которой сначала печатаем на гладком листе с глиняным покрытием, а затем приклеиваем его к гофрированному картону. А если вы хотите получить бархатистую текстуру без пластиковых отходов, я теперь использую покрытие Soft Touch Aqueous Coating ^4. Оно имитирует ощущение мягкого пластика, но при этом подлежит переработке.

И наконец, будьте осторожны с покрытием «Slip». Глянцевое УФ-покрытие невероятно скользкое. Если вы будете ставить коробки с УФ-покрытием на поддон, они будут соскальзывать, как ледяные глыбы, во время транспортировки. Мне часто приходится добавлять противоскользящую добавку или использовать противоскользящие листы между слоями, чтобы предотвратить опрокидывание всего поддона в контейнере.

Я всегда советую клиентам потратить немного больше денег на защитную пленку от царапин для темных отпечатков. Это избавляет меня от необходимости перепечатывать 500 экземпляров, если сотрудники магазина неправильно их обработают во время подготовки.

Какие существуют технологии нанесения покрытий на гибкую упаковку?

«Гибкость» означает не только пластиковые пакеты; это означает картон, который гнется, не ломаясь. Растрескивание чернил по линии сгиба — это кошмар, из-за которого новые витрины выглядят устаревшими.

Технологии нанесения покрытий на гибкую упаковку используют эластомерные полимеры и лаки на водной основе, разработанные таким образом, чтобы растягиваться вместе с подложкой. Эти специальные покрытия предотвращают растрескивание чернил в местах сгиба (линиях биговки), сохраняя эластичность в процессе высечки и сборки.

Физика «взлома нотных схем» и упругость

Вот ситуация, которая меня просто сводит с ума: клиент утверждает макет во влажном Шэньчжэне, но макет отправляется в сухой распределительный центр в Лас-Вегасе. Влажность падает, волокна бумаги сжимаются и лопаются — чернила трескаются прямо по линии сгиба, обнажая белую бумагу под ними. Мы называем это «литографическим растрескиванием», и обычно это происходит на темных цветах или при плотном нанесении чернил.

Для борьбы с этим стандартных покрытий недостаточно, поскольку они хрупкие. При сгибании картона на 180 градусов твердое УФ-покрытие разобьется, как стекло, потому что оно не может растягиваться. Теперь я использую специальную антитрещинную пленочную ламинацию или лак на водной основе с высокоэластичными добавками. Эти покрытия действуют как резинка: они растягиваются под действием натяжения бумаги, а не рвутся. Это особенно важно для «заголовочных карточек», которые часто плотно сгибают при транспортировке.

Также необходимо обсудить новый закон о запрете использования «PFAS-содержащих» веществ. Многие традиционные водостойкие покрытия (например, те, которыми наполнены бумажные стаканчики для кофе) содержат «вечные химические вещества». В связи с запретом таких покрытий в таких штатах, как Калифорния и Нью-Йорк, мне пришлось перестроить нашу цепочку поставок, чтобы использовать сертифицированные водорастворимые покрытия, не содержащие PFAS⁵ ^. Это крайне важно для любой выкладки продуктов питания/закусок. Если вы проигнорируете это, вы получите не просто неудачную выкладку, а иск в суд.

Еще один аспект гибкости — это выборочное УФ-лакирование. Дизайнеры любят наносить блестящее выборочное УФ-лакирование на логотипы. Но картон впитывает влагу и расширяется/сжимается. Если мы используем жесткую пластину, лак «скатывается» с логотипа. Я использую метод трафаретной печати с высокой вязкостью и припуском на «закрепление» 0,5 мм. Это позволяет покрытию слегка изгибаться в нужном положении, идеально покрывая логотип, даже если картон смещается во время печати.

Для создания металлизированных покрытий я использую холодную фольгу Cold Foil ⁶ вместо горячего тиснения на гибких поверхностях. Горячее тиснение наносит на картон жесткую фольгу, которая мгновенно трескается при сгибании. Холодная фольга наносится «влажным» способом, параллельно с краской, что позволяет ей оставаться гибкой. Это единственный способ получить золотую рамку по линии сгиба, не создавая эффекта обломков блесток.

Очень печально видеть, как прекрасная витрина испорчена белой трещиной в верхней части. Теперь я использую специальные эластичные лаки для всех заказов, отправляемых в страны с сухим климатом, такие как Аризона.

Какое свойство гофрированного картона делает его пригодным для упаковки?

Это не просто «бумага». Это искусственно созданный сэндвич, который бросает вызов гравитации — если, конечно, учитывать законы физики зерна.

К полезным свойствам гофрированного картона относятся его гофрированная структура, обеспечивающая устойчивость к вертикальному смятию, прочность на разрыв благодаря длинным волокнам, предотвращающим разрыв, а также амортизирующие свойства, защищающие продукцию во время транспортировки и штабелирования.

Проектирование профилей канавок и несущих конструкций

Дизайнеры относятся к картону как к цельному куску дерева. Это не так. У него есть «волокна» (направление борозд). Однажды я видел, как витрина конкурента обрушилась в магазине Target, потому что их дизайнер повернул волокна горизонтально на несущей стене, чтобы сэкономить 5% на обрезках бумаги. Стена тут же прогнулась.

мы используем ECT (Edge Crush Test) ^7. Для стандартной напольной витрины я не буду использовать значения ниже 32 ECT . Если это паллетная витрина для Costco, мы повышаем показатель до 44 ECT или даже до 48 ECT для BC-Flute (двустенная). Эта «двустенная» конструкция (смесь B-flute и C-flute) создает прочность, сравнимую с фанерой. Почему? Потому что влажность губительна для картона. На влажном складе во Флориде картон теряет 30-40% своей прочности. Я использую « коэффициент безопасности 3,58 ^» — это означает, что если ваш продукт весит 100 фунтов (45 кг) , я делаю витрину рассчитанной на 350 фунтов (158 кг) .

Также необходимо различать ECT и BCT (испытание на сжатие коробки). ECT измеряет прочность исходного картона, а BCT — прочность готовой коробки. Коробка может не пройти испытание BCT даже при высоком показателе ECT, если неправильно указано « шаг гофрирования ⁹ » (количество гофр на фут). Более плотное гофрирование (например, E-гофрирование) предотвращает смятие, в то время как более плотное гофрирование (C-гофрирование) обеспечивает лучшую прочность при вертикальном штабелировании, но является более мягким.

Ещё один приём — «двойной верхний край». Из-за влажности однослойные верхние края скручиваются, как картофельные чипсы. Сложив картон пополам, создаём двойную стенку, благодаря натяжению верхний край остаётся жёстким и прямым. А для лучшей видимости на полке используем угол наклона «подбородок вверх». Наклонив полку на 15 градусов, мы используем жёсткость материала, чтобы представить товар непосредственно на уровне глаз покупателя, а не на уровне его колен.

Наконец, амортизация удара. Воздух, заключенный внутри гофрированных панелей, действует как микроскопическая подушка безопасности. Когда водитель погрузчика роняет поддон, гофрированные панели слегка деформируются, поглощая кинетическую энергию, прежде чем ударить по стеклянным бутылкам. Твердый пластик или дерево этого не делают; они передают удар непосредственно на изделие.

Я не просто предполагаю прочность. Если вы скажете, что это для Costco, я автоматически перейду на EB-flute, потому что знаю, что их погрузчики не щадят никого.

Из какого сырья изготавливаются гофрированные коробки?

Думаете, это просто древесная целлюлоза? Ошибаетесь. От конкретного соотношения первичного и переработанного сырья зависит, переживет ли ваша коробка поездку.

В качестве сырья для гофрокартонных коробок используется преимущественно крафт-лайнерный картон (полученный из сосновой целлюлозы) и полухимический гофрирующий материал. Такое сочетание обеспечивает превосходную прочность на разрыв и влагостойкость по сравнению с переработанным материалом Testliner, в котором используются более короткие волокна.

Virgin Kraft ¹⁰ против переработанной бумаги Testliner: цена дешевой бумаги

Вот грязный секрет этой отрасли: конкуренты предлагают вам цену на 20% ниже, заменяя первичный крафт на переработанный тестлайнер во внешних слоях. В демонстрационном зале это выглядит одинаково. Но переработанные волокна короткие — их слишком много раз измельчали. Им не хватает прочности на разрыв.

При транспортировке таких «дешевых» дисплеев вибрация в грузовике приводит к разрыву переработанной бумаги по углам. Для любых конструктивных элементов я использую высококачественную первичную крафт-бумагу (High-Grade Virgin Kraft Liner ¹¹ ). Длинные сосновые волокна действуют как арматура в бетоне. Они лучше противостоят влаге, что крайне важно для эффекта «размокшего дна», о котором я упоминал ранее. Переработанная бумага действует как губка; во влажном транспортном контейнере она впитывает воду и сжимается. Первичная крафт-бумага содержит натуральные смолы, которые отталкивают влагу.

Также необходимо поговорить о «запахе». Звучит странно, но китайский картон, на 100% переработанный, иногда пахнет старыми носками, если открыть герметичный контейнер, который простоял на солнце 30 дней. Это катастрофа для производителей одежды или продуктов питания. Крафт-бумага Virgin Kraft не имеет запаха. Для клиентов с чувствительной кожей я настаиваю на использовании материалов, не имеющих запаха ( Odor-Free ¹² ).

Для печати мы не используем коричневую крафт-бумагу (если только вам не нужен этот "деревенский" вид, но имейте в виду: серебряные чернила на коричневой бумаге становятся серыми). Мы используем CCNB (Clay Coated News Back) . Это переработанный лист с белым глиняным покрытием сверху для печати. ​​Он дешевле, чем SBS (Solid Bleached Sulfate) ¹³ , который насквозь чистый белый. Однако, если вы внимательно посмотрите на дешевый CCNB, вы можете увидеть крошечные "пятнышки" или примеси в глине. Для ультрапремиальных брендов (таких как Apple или Sephora) я перехожу на SBS или высококачественную "белую крафт-бумагу", чтобы гарантировать чистоту белого цвета и яркость цветов без фонового шума.

Я отказываюсь использовать переработанный лайнер для внешней стенки палетной витрины. Это экономит копейки, но обходится в тысячи, когда нижний слой деформируется под тяжестью.

Заключение

Покрытие – это не просто блестящая поверхность; это броня, защищающая ваш бренд от влажности, трения и грязи. Независимо от того, нужна ли вам бесплатная структурная 3D-визуализация для отображения отражения света или физический образец для самостоятельной проверки прочности, правильное определение характеристик на раннем этапе сэкономит вам целое состояние в будущем. Получите бесплатную смету от нас, и я гарантирую, что ваша упаковка выдержит реальные условия эксплуатации, а не только выставочный зал.