Пропустить дату запуска продукта — настоящий кошмар для розничной торговли. Вам нужно подготовить витрины к сезонному ажиотажу, но непредвиденные задержки в производстве могут сорвать весь ваш маркетинговый план.
Изготовление индивидуальных прилавочных дисплеев обычно занимает от 10 до 15 дней после утверждения образца. Это включает печать, высечку и склейку. Однако при изготовлении сложных конструкций или больших тиражей (более 5000 единиц) срок может увеличиться до 20 дней. Всегда закладывайте 3 дополнительных дня на изготовление прототипа.
Время — деньги в розничной торговле. Понимание конкретных сроков для разных типов выкладки поможет вам правильно спланировать движение товаров и избежать дорогостоящих авиаперевозок. Давайте разберём эти графики.
Сколько времени занимает изготовление столешниц по индивидуальному заказу?
Ожидание розничных поставок может быть утомительным, когда ваши товары готовы к отправке. Вы хотите точно знать, когда ваш товар появится на кассе.
Изготовление накладных дисплеев на заказ обычно занимает от 12 до 14 дней. Этот срок начинается с момента утверждения вами структурного проекта и дизайна. Доставка из Китая в США морем занимает ещё 25–35 дней, поэтому общий срок выполнения заказа обычно составляет от 6 до 8 недель.
Анатомия столешницы по временной шкале
Когда мы говорим о « столешницах 1 » в индустрии дисплеев, мы имеем в виду POP-контейнеры, размещаемые на прилавках магазинов. Сроки производства определяются несколькими техническими этапами, которые нельзя ускорить без ущерба для качества. Сначала, около двух дней занимает выбор материала. Для стандартного прилавка мы обычно используем картон CCNB (Clay Coated News Back) плотностью 350 г, наклеенный на гофрированный картон с профилем B. Этот материал достаточно прочен, чтобы удерживать небольшие предметы, такие как косметика или кондитерские изделия, но при этом достаточно гладкий для высококачественной печати.
На этапе печати происходит настоящее волшебство, и он занимает около 3–4 дней. Мы используем офсетные печатные машины, часто Heidelberg или Roland, для которых требуется изготовление форм для каждого цвета (CMYK). Если в вашем дизайне используются определённые цвета Pantone, соответствующие фирменному стилю, настройка красок занимает больше времени. После печати листы должны полностью высохнуть, прежде чем мы приступим к обработке поверхности. Если ускорить процесс сушки, ламинация (глянцевая или матовая полипропиленовая) в магазине покроется пузырями или отслоится.
Последние 5 дней занимают высечка и склейка. Мы изготавливаем специальный вырубной штамп – деревянную доску со стальными лезвиями, вмонтированными в форму вашего дисплея. Высекальный пресс пробивает тысячи листов в час. Затем специалисты по склейке фальцуют и склеивают края. На моём заводе одновременно работают три производственные линии, чтобы справиться с таким объёмом. На этом этапе мы также проводим «испытание на падение», чтобы убедиться в прочности клея при транспортировке. Если клей не полностью затвердел, дисплеи могут растрескаться в контейнере из-за перепадов влажности в море.
| Фаза производства | Расчетное время (дни) | Основные виды деятельности | Факторы риска |
|---|---|---|---|
| Структурный дизайн3 | 1-2 | Чертеж САПР, белый образец | Нестабильная структура |
| Допечатная подготовка | 1-3 | Изготовление печатных форм, цветопроба | Несоответствие цветов |
| Печать и сушка4 | 3-4 | Офсетная печать, сушка чернил | Размазывание, ореолы |
| Послепечатная обработка | 2-3 | Ламинирование, УФ-лакирование | Отслаивающаяся пленка |
| Резка и склеивание | 3-5 | Высечка, сборка | Слабый клей |
| Упаковка | 1-2 | Плоская упаковка в картонные коробки | Повреждения при транспортировке |
Я знаю, что для вас важна скорость, но структурная целостность важнее. Моя команда использует автоматизированные клеевые линии, чтобы сократить время сборки на 30%, гарантируя, что ваши прилавки будут готовы к отгрузке, не жертвуя прочностью, необходимой для тяжёлых розничных товаров.
Сколько времени занимает изготовление шкафов по индивидуальному заказу?
Большие напольные стенды служат временными шкафами в магазине. Вы беспокоитесь об устойчивости и о том, сколько времени потребуется на проектирование конструкции, которая не разрушится.
Изготовление напольных витрин на заказ занимает примерно 15–18 дней. Эти конструкции больше по размеру и требуют использования более прочного гофрированного материала, например, двухслойного профиля B+C. Процесс включает в себя сложные структурные испытания, чтобы убедиться, что они выдерживают вес тяжёлых товаров, не разрушаясь в условиях розничной торговли.
Структурное проектирование и скорость производства
Производство напольных дисплеев, которые часто выполняют функцию витрин, — более сложный процесс, чем изготовление небольших прилавков. Основная причина более длительного срока изготовления — потребность в материалах и физические размеры компонентов. Для таких витрин мы не можем использовать простой однослойный картон. Нам необходим двухслойный гофрированный картон , обычно с профилем EB или BC, чтобы обеспечить грузоподъемность от 20 до 50 кг. Закупка и подготовка этого прочного картона занимает на 2–3 дня больше, чем при использовании стандартных материалов .
Процесс печати напольных витрин также отличается. Поскольку плоские листы имеют большой размер, иногда превышающий размеры стандартных офсетных печатных машин, нам может потребоваться печатать несколькими секциями и ламинировать их на картон по отдельности. Этот процесс ламинирования (монтажа) требует точности: если отклонение от выравнивания даже на 2 миллиметра, готовый сложенный витринный стенд будет выглядеть криво. Этот этап увеличивает срок изготовления примерно на 4 дня. Кроме того, поскольку эти витрины стоят на полу, они подвержены повреждениям от мытья полов в супермаркетах. Мы часто наносим на основание водонепроницаемое покрытие, которое требует дополнительного времени для отверждения.
Важнейшей частью процесса сборки, которую покупатели часто упускают из виду, является предварительная проверка. В отличие от прилавочных витрин, напольные шкафы часто поставляются в разобранном виде для экономии на логистике. Это означает, что конечный потребитель (продавец магазина) должен собрать их самостоятельно. Мы тратим не менее двух дней на разработку инструкции и проверку скорости сборки. Если сборка занимает более 5 минут, такие розничные продавцы, как Walmart или Costco, могут отклонить её. Мы также проводим испытание на смятие кромок (ECT) 6 для проверки прочности при штабелировании. Если влажность на заводе высокая, мы должны дать готовым панелям высохнуть в контролируемом помещении в течение 24 часов перед упаковкой, иначе они поступят в продажу мягкими и непригодными к использованию.
| Особенность | Встречный дисплей | Напольный шкаф-витрина | Влияние на время |
|---|---|---|---|
| Материал | Одинарная стенка (флейта E/B) | Двойная стенка (флейта BC/EB) | +2 дня на поиск |
| Размер печати | Один кусочек | Многокомпонентный монтаж | +3 дня на монтаж |
| Структурный тест | Несущие нагрузки | Тест на ECT и устойчивость при наклоне | +1 день на тестирование |
| Упаковка | Простая плоская упаковка | Сложная складка + Аксессуары7 | +2 дня на упаковку |
| Общее время выполнения8 | 12-14 дней | 15-18 дней | Более медленное производство |
Мы проверяем каждую конструкцию напольного шкафа с помощью утяжелённых мешков с песком перед запуском в массовое производство. Я настаиваю на этом шаге, чтобы предотвратить кошмар обрушения в магазине, даже если это добавит один день к нашему внутреннему графику, ведь от этой стабильности зависит репутация вашего бренда.
Как быстро можно получить столешницы?
Иногда у вас появляется внезапная возможность. Вам нужно знать максимально быстрые сроки выполнения экстренной акции или неожиданного открытия розничного слота.
При срочном заказе мы можем изготовить столешницы всего за 7–9 дней. Для этого используются стандартные материалы и цифровая печать вместо офсетной. Несмотря на более высокую скорость, себестоимость единицы продукции может быть на 15% выше, а специальные виды отделки, такие как тиснение фольгой, могут быть недоступны.
Ускорение производства без потери качества
Когда клиент говорит мне, что ему нужны дисплеи «вчера», мы переключаемся с нашего стандартного рабочего процесса на протокол «Быстрого реагирования». Чтобы добиться 7-дневного срока выполнения заказа, нам приходится избегать некоторых традиционных этапов. Наибольшую экономию времени обеспечивает переход с офсетной печати на цифровую9 . Офсетная печать требует изготовления физических форм и настройки красочных станций, что занимает несколько дней. Цифровая печать — это печать напрямую на бумаге, аналогично гигантскому офисному принтеру, но с промышленным качеством. Она позволяет нам начать печать уже через несколько минут после утверждения вами файла. Однако цифровая печать может не так точно передавать цвета Pantone, как офсетная, что является компромиссом, с которым приходится мириться ради скорости.
Другой способ сокращения сроков — использование стандартных вырубных штампов. Если вы можете адаптировать свою конструкцию к стандартному размеру, для которого у нас уже есть пресс-форма, мы экономим два дня, обычно необходимые для изготовления нового стального штампа. Для небольших партий мы также используем автоматизированные столы для резки 10 (например, Kongsberg), что полностью исключает необходимость в вырубных штампах, хотя это и замедляет обработку каждой детали и подходит только для тиражей менее 500 штук.
Мы также корректируем процесс финишной обработки. Вместо медленно сохнущего масляного лака мы используем покрытие на водной основе или систему УФ-сушки, которая мгновенно затвердевает. Это позволяет нам подавать листы непосредственно из принтера на режущий плоттер, не дожидаясь 24 часов сушки. Однако такая скорость сопряжена с финансовыми затратами. Работа в ночные смены для соблюдения сроков увеличивает затраты на рабочую силу, а цифровые чернила дороже офсетных. Кроме того, для срочных заказов мы настоятельно рекомендуем отправлять авиатранспортом хотя бы часть заказа (например, 100 единиц), чтобы обеспечить доставку к моменту запуска, а остальные — морем. Такая гибридная логистическая стратегия — единственный способ действительно уложиться в сжатые сроки из Китая.
| Метод | Технология печати | Время настройки | Влияние стоимости | Скорость (500 единиц) |
|---|---|---|---|---|
| Стандартный | Компенсировать | Высокий (тарелки) | Низкий | 12 дней |
| Торопиться | Цифровой11 | Никто | +15-20% | 7 дней |
| Резка | Высечка12 | 2 дня (плесень) | Низкий | Быстро после настройки |
| Срочная резка | Таблица САПР | Никто | Высокий | Немедленный старт |
Я часто советую клиентам отправлять небольшую партию авиатранспортом для немедленного запуска, а остальное — морем. В периоды пиковой нагрузки на моём заводе смены работают круглосуточно, чтобы уложиться в сжатые сроки для таких партнёров, как вы, и не пропустить ни одного окна продаж.
Заключение
Тщательное планирование сроков производства дисплеев позволит вам сэкономить деньги и избежать стресса. Всегда учитывайте время разработки, количество дней производства и доставку, чтобы точно уложиться в сроки продаж.
Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать о лучших материалах для создания эффективных и долговечных столешниц для розничной торговли. ↩
Узнайте о методах высечки и их важности для создания высококачественных дисплеев для розничной торговли. ↩
Изучите эту ссылку, чтобы узнать об основных методах, обеспечивающих устойчивость и эффективность при проектировании конструкций. ↩
Этот ресурс даст вам представление о том, как преодолевать такие проблемы, как смазывание и двоение изображений при печати. ↩
Понимание конструкции двухслойного гофрированного картона необходимо для оценки его прочности и долговечности в строительных конструкциях. ↩
Изучение испытания на смятие кромки выявит его значение для обеспечения прочности и надежности упаковки. ↩
Использование сложной складной упаковки может повысить привлекательность и функциональность вашей витрины, что приведет к увеличению продаж. ↩
Понимание общего времени выполнения заказа имеет решающее значение для оптимизации производственных графиков и повышения эффективности. ↩
Изучите преимущества цифровой печати, включая скорость и гибкость, чтобы понять, почему она меняет правила игры для быстрого производства. ↩
Узнайте, как автоматизированные раскройные столы повышают эффективность и сокращают время производства, что делает их незаменимыми для современного производства. ↩
Изучите преимущества цифровой печати, включая скорость и экономичность, чтобы усовершенствовать свои печатные проекты. ↩
Узнайте о методах высечки и их уникальных применениях, которые позволят вам вывести свои возможности дизайна и производства на новый уровень. ↩
