Печать непосредственно на вкладышах в коробки?

Я встречаю бренды, которые хотят печатать информацию о продукте прямо на вкладыше. Понятно, почему. Это выглядит аккуратно и экономит этикетки.

Да. Я могу печатать непосредственно на гофрированных или картонных вставках, используя флексографию, цифровую струйную печать, трафаретную печать или литографское ламинирование, при условии, что дизайн вставки, гофра и покрытие соответствуют требованиям к краске и совмещению.

Я расскажу, как работает прямая печать на вставках. Я также поделюсь своим выбором метода, расскажу, чего следует избегать и как сохранить стойкость цвета на крафт-бумаге и белой бумаге.

Какой вид печати используется для упаковки?

Я вижу в интернете много терминов, связанных с типографией. Люди их путают. Из-за этого котировки становятся медленными и рискованными.

Для большинства видов упаковки используется флексографическая, офсетная (литографическая), цифровая струйная или трафаретная печать; я выбираю по объему, качеству цвета, подложке, бюджету и скорости, а затем подбираю покрытия и высечки.

Методы, когда я их выбираю и почему они подходят для вставок

Я использую четыре основных метода. Я стараюсь использовать простой язык. Я привязываю их к реальной работе с вставками, а не только к внешним коробкам.

на картоне) ^1. Использую для средних и больших объёмов. Хорошо ложится на крафт-бумагу и белую подложку. Предпочитаю чернила на водной основе. Подхожу к более грубым растрам. Планирую макеты со сплошными областями, жирными линиями и небольшими градиентами. Быстрая настройка после печати пластин. Идеально подходит для лотков PDQ и простых вставок.

Офсетная печать с помощью литографической ламинации ² (предварительная печать на листе, затем паспарту). Я использую этот метод, когда требуется фотографическое качество, мелкий текст и чёткое брендирование. Сначала печатаю на SBS. Затем натягиваю на гофрокартон и вырубаю вставку. Фиксирую цвет с помощью ICC и Pantone. Покрываю AQ или УФ-лаком. Сохраняю зернистость, чтобы избежать растрескивания на сгибах.

Цифровой струйный принтер ³ (однопроходный или многопроходный). Использую его для небольших тиражей, версий и быстрых пилотных проектов. Печатаю в цветовой гамме CMYK, с опциональным белым и плашечным оранжево-фиолетовым в некоторых строках. Печатаю на мелованном гофрокартоне и картоне. Наношу переменные данные и QR-коды. От рендеринга до печати проходит за считанные часы.

Трафаретная печать ^4. Я использую её для плотной печати, точечных белых красок на крафт-бумаге или специальных красок, таких как металлизированные или прорезиненные зоны захвата. Меня устраивает более низкая скорость. Я выбираю её для небольших вставок, которые должны быть тактильно заметны .

По возможности я использую чернила на водной основе или с низким содержанием летучих органических соединений. На немелованную крафт-бумагу я наношу грунтовку, когда мне нужен насыщенный цвет. Пробные отпечатки я делаю на настоящем картоне, а не на подложке.

Какой метод печати используется на картоне?

Клиенты спрашивают об этом каждый день. Картон имеет множество значений. Сначала я даю ему определение.

Для гофрированного картона я в основном использую флексографию для экономии, цифровую печать для небольших тиражей и литографию для высококачественной графики; я выбираю по гофре, подложке и целевой стоимости за вставку.

Как флейта, лайнер и покрытие определяют пресс

Я начинаю со структуры. Проверяю флейту (ми, си, до, фа). Тонкие флейты, такие как ми или фа, дают более гладкую поверхность для мелкого текста. Толстые флейты, такие как В или С, дают больше пятен при прямой флексопечати. ​​Белые лайнеры лучше удерживают цвет, чем натуральная крафт-бумага. Крафт-бумага выглядит тёплой и прочной. Я использую её для брендов, связанных с охотой и туризмом. Снаряжение в стиле Барнетта хорошо сочетается с крафт-бумагой, а также с насыщенными чёрным и красным.

Я тестирую показатель задержки чернил ^5. Немелованная крафт-бумага впитывает. Цвета выглядят тусклее. Я добавляю грунтовку или перехожу на лайнер с глиняным покрытием. Я избегаю мелкого текста размером 6 пунктов на прямой крафт-бумаге. Я увеличиваю его до 8–9 пунктов и увеличиваю штрих.

Для литолама я печатаю на SBS 200–250 г/м². Затем наклеиваю на гофрокартон. Окна для клея оставляю снаружи. Общаюсь с типографией заранее, чтобы совмещение линий печати и высечки оставалось чётким.

Для цифровой печати я проверяю толщину и плоскостность платы. Некоторые прессы принимают до 10 мм. Другим достаточно 3–5 мм. По возможности я сохраняю вставки цельными. Если нет, я объединяю детали в группы и сохраняю штрихкоды для комплектации.

Для покрытий я использую водные покрытия для защиты от истирания. УФ-лак для высокого блеска и износостойкости. Я избегаю ламинирования пластиковой плёнкой, если только клиент не согласен на компромиссы в плане переработки. При необходимости покрытия на биооснове ^.

Можно ли распечатать на картоне?

Многие покупатели считают, что этикетки — единственный выход. Они беспокоятся о трещинах и изменении цвета.

Да. Я могу печатать напрямую на гофрированном картоне и картоне; я контролирую чернила, грунтовку, картон и линии высечки, чтобы предотвратить растрескивание, растекание и смещение цвета на сгибах и обрезных краях.

Правила, которым я следую, чтобы отпечатанные вкладыши выглядели чистыми и проходили испытания

Я масштабирую шрифты, штрихи и полутона в соответствии с методом печати. ​​На флексографской печати я использую растры с линиатурой 85–110 линий на дюйм. На литографской — 150–175 линий на дюйм. В цифровой печати я доверяю управление точками и линеаризацией RIP-процессору и фиксирую профили для каждого артикула платы.

Я избегаю ярких изображений на биговках. Текст отдаляю как минимум на 2–3 мм от сгиба. Добавляю рельеф биговки ⁷ , если густая краска пересекает сгиб. Скругляю внутренние углы, чтобы уменьшить разрыв. Задаю вылет под обрез 2–3 мм. Увеличиваю надпечатку на чёрных ключевых линиях для вставок с вкладками.

Я настаиваю на печатной цветопробе ⁸ или производственной цветопробе на точном картоне. Я проверяю ΔE ключевых цветов бренда. Ожидаю более высокого ΔE на крафт-бумаге. Я корректирую кривые или перехожу на плашечный цвет, если логотипу требуется точное соответствие.

При цифровой печати светлых цветов на крафт-бумаге я добавляю белый подтекст. При необходимости наношу два слоя белого на трафарет. Запечатываю AQ, чтобы предотвратить истирание во время упаковки. Провожу испытания на транспортировку с реальным весом продукта. Провожу испытания на падение упакованной коробки, проверяя смятие краев и истирание краски. Обучаю упаковщиков простым схемам, напечатанным на самой вставке. Это снижает количество ошибок при сборке и уменьшает количество возвратов.

Как печатают на коробках?

Люди видят острую коробку и спрашивают, как это было сделано. Ответ зависит от спецификации и срока.

Мы печатаем на коробках с помощью прямой флексографской печати, офсетной литографии, ламинированной на гофрированный картон, или цифровой струйной печати; затем мы вырезаем, бигуем, склеиваем и проводим испытания, после чего готовим к быстрой комплектации и отправке.

Пошаговая инструкция по изготовлению коробок и соответствующих вкладышей

Шаг 1: Бриф и дизайн. Я собираю ⁹ штампам , количеству артикулов, срокам и целевой стоимости. Утверждаю гофру, стиль вставки и способ упаковки. Запрашиваю критически важные цвета по системе Pantone. Запрашиваю окончательные штрихкоды и нормативные отметки.

Шаг 2: Выбор метода. Я выбираю флексографию ¹⁰ для больших тиражей и простых изображений. Для флагманской графики я выбираю литопласт. Для пилотных и сезонных тиражей я выбираю цифровую печать. Я согласовываю минимальный объём заказа и сроки поставки. Я проверяю, что вкладыш и внешняя коробка используют совместимые подложки, чтобы цветовые гаммы выглядели одинаково на полке.

Шаг 3: Допечатная подготовка. Я делаю треппинг, настраиваю надпечатки, корректирую кривые для крафт-бумаги и добавляю белые подслои при необходимости. Размещаю значки сборки на вставках. Добавляю поля версий для региональных артикулов. Составляю контрольный список CFQ (цвет, шрифт, качество).

Шаг 4: Цветопроба. Я провожу цветопробу с точностью до картона. Утверждаю соответствие штампа. Провожу тесты на трение и клейкую ленту по краям. Проверяю клеевые клапаны на предмет риска загрязнения чернилами.

Шаг 5: Печать и конвертация. Я печатаю, затем высекаю и бигую. Использую шаблоны для надсечки, которые сохраняют мелкие детали вставок целыми при транспортировке. Укладываю на поддоны в разобранном виде. Маркирую стопки, указывая артикул и версию.

Шаг 6: Контроль качества и испытания ^11. эталоном . Сохраняю первичные копии. Фотографирую этапы сборки для команды клиента.

Шаг 7: Упаковка и логистика. Я упаковываю товары в плоскую упаковку, чтобы сократить расходы на доставку. Я выбираю коробки, соответствующие правилам розничных магазинов, например, правилам размещения паллет в Walmart или Costco. Я планирую резервы на случай таможенных пошлин или сборов. Я составляю план повторного заказа, чтобы следующая партия была быстрее и дешевле.

Заключение

Вставки с прямой печатью работают хорошо, когда я подбираю метод под картон, контролирую цвет на крафт-бумаге и белом, защищаю сгибы и тестирую сборку с реальным весом продукта.