Как добиться точного соответствия цветов?

Нет ничего более раздражающего, чем открыть партию новых рекламных материалов и увидеть неправильный оттенок цвета. Вы потратили недели на доведение дизайна до совершенства, но конечный продукт выглядит тусклым или совершенно не похожим на ваш экран.

Самый надёжный способ получить точное соответствие цвета — использовать физический эталон, а не полагаться на цифровой экран. Использование стандартизированной цветовой системы, такой как Pantone Matching System (PMS), и предоставление производителю физического образца гарантирует, что конечный результат будет соответствовать вашему первоначальному замыслу.

Многие владельцы бизнеса полагают, что отправка PDF-файла высокого разрешения гарантирует результат. Однако экраны излучают свет, а бумага его поглощает, что приводит к принципиально разным ощущениям от изображения, воспринимаемого нашими глазами. Давайте рассмотрим, как мы решаем эту техническую задачу.

Какой самый точный способ подобрать краску?

Мы часто сталкиваемся с тем, что клиенты путаются: на iPhone цвет выглядит ярким, а на распечатанном изображении — размытым. Это происходит потому, что разные устройства по-разному интерпретируют цветовые данные.

Для достижения максимальной точности специалисты используют прибор, называемый спектрофотометром, в сочетании с физическими цветовыми чипами. Этот прибор измеряет определённые длины волн света, отражённого от поверхности, создавая математический «отпечаток» цвета, исключающий человеческий фактор и влияние факторов освещения.

Наука о спектрофотометрии и субстратах

Чтобы понять, почему это золотой стандарт, необходимо рассмотреть технологию. Спектрофотометр ¹ не просто «смотрит» на цвет, как камера. Он освещает образец известным источником света и измеряет количество света, отражённого на каждой длине волны видимого спектра. Это позволяет построить спектральную кривую. В производстве картонных дисплеев это критически важно, поскольку материал основы часто варьируется.

При печати на гофрокартоне мы не печатаем на чисто белой поверхности, как на стандартной офисной бумаге. Мы часто печатаем на материале с текстурой и определённой степенью впитывания. При использовании подложки «White Top» краска ложится иначе, чем на стандартную крафт-бумагу (коричневую). Коричневый фон значительно искажает цвет чернил, делая синие цвета зелёными, а жёлтые — оранжевыми.

Кроме того, необходимо учитывать разницу между RGB и CMYK ^2. Ваш монитор компьютера использует красный, зелёный и синий свет (RGB) для отображения миллионов цветов. Наши печатные машины используют голубые, пурпурные, жёлтые и чёрные чернила (CMYK). Цветовой охват RGB значительно шире, чем CMYK. Существуют электрические синие и неоново-зелёные цвета, которые невозможно воспроизвести на экране с помощью стандартных пигментных чернил. Спектрофотометр помогает нам преодолеть этот разрыв, находя ближайшую к желаемому результату точку данных в цветовом пространстве CMYK.

Я настаиваю на использовании спектрофотометров на моей фабрике для проверки цветов вашего бренда. Я знаю, что для такого бренда, как Barnett Outdoors, ваши особые камуфляжные оттенки зелёного и серого должны быть одинаковыми во всех розничных каналах. Я использую эти данные для калибровки наших печатных машин перед резкой каждого листа картона.

Могу ли я получить точное совпадение цвета краски?

Клиенты часто спрашивают, будет ли готовая партия продукции на 100% соответствовать образцу, который они держали в руках. Это сложный вопрос в мире промышленного производства.

Хотя 100% математическое совпадение теоретически возможно, в промышленном производстве мы стремимся к коммерческому совпадению в пределах строгих допусков. Такие факторы, как влажность, впитываемость бумаги и различия в партии чернил, означают, что «точное» определяется очень небольшой погрешностью, а не абсолютным совершенством.

Управление ожиданиями и существенными переменными

Печать на картоне — это органический процесс. Сама бумага изготавливается из древесной массы, а состав волокон варьируется от партии к партии. Даже если мы используем одну и ту же формулу чернил, изменение влажности в производственном помещении может немного повлиять на то, как бумага впитывает эти чернила. Именно поэтому мы говорим о допусках « Delta E ⁵ », которые мы обсудим позже, а не об «идеальном» совпадении.

Другим важным фактором является явление, называемое метамерией ^6. Это происходит, когда два цвета кажутся одинаковыми при одном источнике освещения (например, при люминесцентных лампах в офисе), но выглядят совершенно по-разному при другом источнике (например, при светодиодных лампах в Walmart или при солнечном свете). Это происходит из-за пересечения кривых спектрального отражения двух цветов. Для товара, продаваемого в розничных магазинах, это критически важный фактор.

Нам также необходимо учитывать финишное покрытие. После печати вашего дизайна мы часто покрываем изображение лаком или ламинируем его для защиты и повышения прочности. Глянцевая ламинация сделает цвета более глубокими и насыщенными, а матовая слегка их размоет. Если вы одобрите цветопробу, но закажете матовое покрытие, конечный результат будет выглядеть иначе. Нам необходимо скорректировать плотность краски на этапе допечатной подготовки, чтобы компенсировать влияние покрытия, которое будет нанесено позже.

Я справляюсь с этой задачей, предоставляя «влажные цветопробы» на фактическом производственном материале с нанесенной финишной отделкой. Я не хочу, чтобы вы утверждали цветопробу на глянцевой фотобумаге, если мы печатаем на матовом картоне. Я гарантирую, что вы увидите именно то, что увидит розничный покупатель.

Насколько точным является сопоставление цветов?

Вы можете задаться вопросом, как мы решаем, «достаточно ли хорош» цвет или его стоит отвергнуть. Мы не можем просто спросить кого-то, выглядит ли он нормально, поскольку каждый видит цвет по-своему.

Точность цветопередачи измеряется с помощью метрики, называемой Delta E (dE), которая рассчитывает расстояние между двумя цветами в трёхмерном цветовом пространстве. Значение dE менее 1,0 не различимо для человеческого глаза, тогда как значение dE от 2,0 до 3,0 обычно считается приемлемым стандартом для высококачественной коммерческой печати.

Количественная оценка точности с помощью стандартов Delta E ⁹

В инженерном мире существуют допуски на физические размеры. Если деталь арбалета отличается на миллиметр, она может не подойти. С цветом дело обстоит точно так же. Мы используем цветовое пространство CIELAB ¹⁰ , которое отображает цвет по трём осям: L (яркость), a (красный/зелёный) и b (жёлтый/синий). Дельта E — это математическое расстояние между целевым цветом (вашим утверждённым образцом) и полученным цветом (выходным на станке).

Для большинства коммерческих упаковок и дисплеев значение Delta E менее 2,0 является превосходным. Однако добиться этого на гофрированном картоне сложнее, чем на глянцевой журнальной бумаге. Текстура картона создаёт «шум» при считывании. При печати сплошным чёрным или тёмно-синим цветом текстура будет скрыта. Но при печати светло-пастельного или телесного тона неровности картона могут отбрасывать микроскопические тени, влияющие на цветопередачу.

Мы также должны учитывать «дрейф» на протяжении всего производственного цикла. Первый дисплей, сошедший с линии, может иметь Delta E = 0,5. К тысячному дисплею печатная машина может нагреться, или вязкость краски может измениться, смещая Delta E до 1,5. На профессиональных печатных заводах используются автоматизированные системы, которые периодически сканируют листы. Если значение отклоняется слишком сильно, машина предупреждает оператора о необходимости корректировки подачи краски. Без этого числового стандарта «точность» — всего лишь мнение. С Delta E это проверяемый факт.

Я строго устанавливаю внутренние стандарты на своём заводе. Мы стремимся к показателю Delta E менее 2,5 для всех основных фирменных цветов. Если я вижу скачок показаний во время вашего производственного цикла, я немедленно останавливаю машину. Я лучше потеряю время на повторную калибровку, чем отправлю вам дисплей, который навредит имиджу вашего бренда.

Можно ли подбирать цвета краски с помощью телефона?

Сейчас доступны десятки приложений, которые обещают отсканировать цвет стены или предмета и точно определить его код. Звучит удобно для быстрой проверки.

Хотя мобильные приложения интересны для поиска вдохновения, они недостаточно точны для промышленного производства или профессионального подбора цветов. Камеры телефонов не оснащены системой контролируемого освещения и калиброванными датчиками, необходимыми для точного считывания спектральных данных, что приводит к значительным ошибкам в конечном продукте.

Ограничения мобильной колориметрии в производстве

Клиенты присылали мне скриншоты из приложения для сопоставления цветов ¹³ и просили сопоставить эти данные. Это опасно для вашего бренда. Камера смартфона создана для того, чтобы фотографии выглядели «приятно», а не научно точно. Программа автоматически настраивает баланс белого, насыщенность и контрастность в зависимости от окружающей среды. Если вы отсканируете зелёный охотничий лук в комнате с тёплым жёлтым светом, приложение распознает цвет совершенно иначе, чем если бы вы отсканировали его на улице в пасмурный день.

Более того, камеры телефонов — это RGB-устройства. Как мы уже обсуждали, они улавливают свет в красном, зелёном и синем каналах. Они не измеряют спектральное отражение. Они определяют цвет на основе ограниченного алгоритма. Профессиональный спектрофотометр ¹⁴ стоит тысячи долларов, поскольку имеет собственный калиброванный внутренний источник света и изолирует сенсор от внешних световых помех. В телефоне такого оборудования нет.

Существует также проблема текстуры поверхности. Если сфотографировать текстурированную ткань или металлическую поверхность, телефон зафиксирует тени и блики как часть цвета. Это приводит к «грязному» результату. Если смешать чернила, основываясь на этом результате, результат будет мутным и тёмным. Для такого бренда, как Barnett, для которого внешний вид товара на полке — движущая сила продаж, полагаться на приложение за 5 долларов для определения цвета упаковки — это риск, на который не стоит идти.

Я советую вам никогда не доверять сканированию с телефона при производстве. Вместо этого пришлите мне физический образец вашего продукта. Я отсканирую его с помощью своего оборудования X-Rite, чтобы получить точные спектральные данные. Только так я могу гарантировать, что картонный дисплей идеально соответствует вашему продукту.

Заключение

Точное соответствие цвета — это не магия, а сочетание науки, оборудования и строгого контроля процесса. Понимая ограничения экранов и важность физических стандартов, мы можем гарантировать, что ваше присутствие в розничной торговле будет эффективным и стабильным.