Как быстрее сканировать товары на кассе?

Медленные очереди на кассе — это не просто досадная мелочь; это симптом операционных проблем. Хотя опыт имеет значение, именно техника работы на кассе является главным отличием между средним кассиром и мастером быстрой работы.

Для ускорения сканирования на кассе операторам необходимо освоить технику «триангуляции», используя одну руку для сканирования текущего товара, в то время как другая рука одновременно подготавливает следующий товар. Кроме того, визуальное определение UPC (универсального товарного кода) до того, как товар достигнет стекла сканера, исключает задержки, связанные с ручной ротацией, что максимизирует эффективность обработки товаров в минуту.

Однако даже самая лучшая технология потерпит неудачу, если упаковка окажет сопротивление.

Как увеличить скорость сканирования на кассе?

Кассир не может отсканировать то, что не видит лазер. Хотя обучение улучшает технику, физическое взаимодействие между рукой, коробкой и стеклом определяет предельную скорость сканирования.

Для повышения скорости сканирования на кассе персоналу следует использовать метод «скольжения и сканирования», чтобы избежать эргономической усталости от ненужного подъема тяжестей. Регулярная очистка оптики сканера предотвращает ошибки преломления лазерного луча, а запоминание часто используемых PLU-кодов (кодов поиска цен) для товаров без штрих-кодов минимизирует трудоемкий ручной ввод данных.

«Зона трения» (где дизайн подводит кассира)

Я постоянно наблюдаю это несоответствие. Менеджер магазина кричит на кассира, требуя ускорить работу, утверждая, что ему нужно дополнительное обучение технике «сканирования с помощью скольжения». Но часто кассир ведет проигрышную битву с упаковкой, разработанной человеком, который никогда не работал за кассовым аппаратом. С моей точки зрения, в производственном цехе наибольший ущерб ритму работы кассира наносят нарушения «тихой зоны» и несоблюдение правила уменьшения ширины стойки (BWR) ^¹ .

В прошлом году у меня возникла неприятная ситуация: клиент — производитель закусок — пожаловался, что их новый товар «забивает кассы» в Target. Они предположили, что их кассиры работают медленно. Я взял образец с линии и сразу увидел проблему. Их графический дизайнер разместил ярко-красный фон прямо у края штрихкода. Белого пространства не было. Для кассира, пытающегося использовать технику «скольжения», это непреодолимая преграда. Сканер не может откалибровать контраст, заставляя его останавливаться, поднимать и проводить товаром четыре или пять раз, чтобы услышать звуковой сигнал. Это 15-секундная задержка на каждого покупателя, сводящая на нет любые шансы на скорость.

Чтобы это исправить, я применяю строгий производственный протокол: «тихую зону» шириной 0,25 дюйма (6,35 мм) . Этот пустой край позволяет сканеру откалибровать свою «белую точку» до того, как она коснется черных полос. Если не соблюдать эту зону, даже самый быстрый кассир в мире будет выглядеть медлительным. Кроме того, на этапе допечатной подготовки мы применяем уменьшение ширины полос (BWR) . Когда краска попадает на картон, она естественным образом растекается (увеличение точки). Если мы искусственно не истончим полосы в цифровом файле, они разбухают и соприкасаются друг с другом на печатном станке. Когда полосы соприкасаются, класс читаемости ISO ² падает до «F», и код становится нечитаемым. Кассиру тогда приходится вводить 12-значное число вручную. Это губит скорость.

Я говорю своим клиентам: «Вы можете обучать своих кассиров целый день, но если я напечатаю некорректный штрихкод, они провалят экзамен». Моя задача — сделать коробку настолько технически совершенной, чтобы сканер считывал её ещё до того, как кассир закончит считывание.

Как ускорить процесс сканирования?

Скорость – это исключительно вопрос ритма. Если упаковка рвется, крошится или для ее подъема требуются две руки, этот ритм нарушается, и эффективность резко падает.

Для ускорения процесса сканирования кассирам следует применять стратегию «просмотра вперед», визуально определяя местоположение штрихкода на следующем товаре, пока сканируется текущий. Группировка одинаковых товаров для использования множителя количества и размещение тяжелых товаров в начале ленты предотвращают физическую нагрузку, которая замедляет рабочий процесс.

Стратегическое проектирование системы «захват и сканирование»

Существует огромная разница между дизайнерским агентством, работающим в студии, и кладовщиком, работающим в торговом зале. Дизайнеры часто размещают штрихкод на нижней стороне тяжелого ящика, думая, что так выглядит «аккуратнее». Представьте себе реальность: кассиру приходится поднимать коробку с моющим средством весом 5,4 кг , переворачивать ее, чтобы найти код, сканировать его и снова переворачивать. Это физически изнурительно и сильно снижает показатели продаж в минуту.

Чтобы это исправить, я строго следую предотвращения «платы за переупаковку» . Крупные розничные сети, такие как Walmart и Target, имеют строгие правила соответствия поставщиков. Они требуют, чтобы этикетка UCC-128 или потребительский UPC-код были видны как минимум с двух разных сторон — обычно с «длинной» и «короткой» сторон, расположенные на расстоянии не менее 1,25 дюйма (3,2 см) от нижнего края. Мы наклеиваем эти стикеры роботизированным способом или печатаем их непосредственно во время производства. Это позволяет кассиру использовать ручной сканер, чтобы «прострелить» товар, пока он находится в тележке, или просто провести его по стеклу, не поднимая.

Но настоящая проблема, замедляющая процесс, — это прочность перфорации ( ^{3 мм} ). Меня это ужасно раздражает. У вас есть демонстрационная коробка, предназначенная для размещения на полке. Если перфорация слишком прочная, работник склада в отчаянии разрывает коробку, обычно прорезая область со штрихкодом. Теперь товар невозможно отсканировать. Если же перфорация слишком слабая, коробка лопается в грузовике. Мы разработали специальную прочность перфорации ( ^{4 мм} ) — обычно это надрез 0,11 дюйма (3 мм) с последующей закрепкой 0,04 дюйма (1 мм) . Мы проверяем это с помощью «ручного теста на разрыв» на заводе. Я заставляю свою команду контроля качества отрывать образец из каждой партии. Если им трудно или нужен нож, мы забраковываем партию. Чистый разрыв означает, что клапан отрывается мгновенно, оставляя штрихкод на оставшемся лотке идеально видимым и неповрежденным для сканера.

Если я вижу макет с штрихкодом только внизу, я приостанавливаю заказ. Я объясняю клиенту, что экономия в 0,01 доллара на чернилах обойдется ему в тысячи долларов в виде возвратов платежей и потери темпов продаж.

Как сделать так, чтобы работа кассира пролетела быстрее?

Когда товары ведут себя предсказуемо, кассир входит в состояние потока. Когда же товары опрокидываются или застревают, время тянется медленно, и наступает разочарование.

Чтобы ускорить работу кассира, в планировке магазинов используются системы автоматической подачи товаров под действием силы тяжести, которые выкладывают продукцию к краю полки. Это снижает физическую нагрузку и время, затрачиваемое сотрудниками на поиск товаров, а устойчивые подставки предотвращают опрокидывание, которое может нарушить кассовый поток.

Механическая текучесть в зонах кассовых операций

Кассиры ненавидят «вылавливать товар». Так в отрасли называют ситуацию, когда товар застревает в глубине глубокого лотка, и им приходится останавливать сканирование, засовывать руку глубоко внутрь и вытаскивать его. Это нарушает их физический ритм и концентрацию внимания. Как производитель, я рассматриваю физику гравитационной подачи как решение этой проблемы. Это не игра в угадайку; это наука о трении.

Однажды клиент потребовал, чтобы для квадратных стеклянных баночек со специями использовалась гравитационная подача под тем же углом в 12 градусов, что и для круглых алюминиевых банок. Это обернулось катастрофой. Квадратное стекло создавало слишком большое сопротивление поверхности и не скользило. Кассирам приходилось вручную продвигать каждую бутылочку вперед, замедляя движение по линии до черепашьей скорости. Нам приходится рассчитывать « коэффициент трения ⁵ » в зависимости от конкретного упаковочного материала. Для гладкого алюминия подходит угол в 12 градусов. Для текстурированных картонных коробок или стекла нам часто требуется более крутой угол в 16-18 градусов, чтобы преодолеть статическое трение.

Мы также используем полок с наклоном «поднимите подбородок» для напольных витрин. На нижних полках («зона наклона») мы наклоняем поднос вверх на 15 градусов. Почему? Потому что кассиру (или покупателю) не нужно отходить назад и приседать, чтобы увидеть штрих-код или этикетку с вкусом. Наклонив продукт вверх, штрих-код на лицевой стороне становится виден из положения стоя. Кроме того, мы учитываем физику «точки перелома» . Легкие настольные витрины (PDQ) — это кошмар для кассиров. Если они берут товар, и вся витрина падает из-за того, что она слишком тяжелая сверху, это приводит к задержке «уборки в 4-м ряду». Мы решаем эту проблему, добавляя «фальшивое дно» со скрытой утяжеленной вставкой — обычно это двойная гофрированная подкладка. На заводе мы проводим «тест на пустую переднюю часть»: я убираю 80% продукта с передних рядов. Если стенд шатается, мы отодвигаем мольберт на 1 дюйм (2,54 см) .

Я проверяю эти углы на реальном физическом изделии в своей демонстрационной комнате. Я не доверяю компьютерному моделированию; я доверяю гравитации. Если бутылка не скользит, конструкция несостоятельна.

Как кассиры в Aldi так быстро сканируют товары?

Aldi — мировой эталон скорости оформления заказа. Их эффективность — это не волшебство, а тщательно разработанный рабочий процесс, исключающий этап «поиска».

Кассиры Aldi сканируют товары так быстро, исключив этап «ориентации» из процесса оформления покупки. Вместо того чтобы поворачивать товары для поиска штрихкода, они перемещают их по стеклу одним движением, полагаясь на всенаправленное покрытие. Кроме того, отсутствие упаковки товаров в пакеты на кассе позволяет быстро и непрерывно перекладывать товары непосредственно в тележку.

Протокол повышения эффективности «Клубного магазина»

Я часто работаю с закупщиками Costco и Aldi, и их требования одновременно жёсткие и блестящие. Им не нужен стандартный UPC-код 100% размера. Им нужна " Shop-Through ⁶ " и мгновенное сканирование. Основной принцип — создание непрерывного или повторяющегося рисунка штрихкода.

Вместо одного маленького прямоугольника на обратной стороне мы печатаем штрихкод так, чтобы он огибал угол, или размещаем его на 3 из 6 сторон основной коробки. Это создает огромную « зону поражения ⁷ ». Кассиру не нужно поворачивать упаковку, чтобы найти код. Он просто проводит ею по стеклу. Лазер обязательно попадет в цель . Фактически, для некоторых товаров под собственной торговой маркой штрихкод покрывает почти 40% площади, пригодной для печати. ​​Это фактически превращает упаковку в одну гигантскую мишень для сканирования.

Однако это создает смещения совмещения «точечного УФ-лака» . Некоторые премиальные бренды хотят покрыть эти участки блестящим лаком, чтобы они выглядели лучше. Я категорически запрещаю это на самом штрихкоде. Лак отражает лазерный луч, вызывая ошибку «Не считывается». Мы также должны быть осторожны с атрибутами «Перепечатка» . В программах для дизайна, таких как Adobe Illustrator, если для штрихкода установлен параметр «Вырезание» вместо «Перепечатка», и мой печатный станок смещается даже на 0,02 дюйма (0,5 мм) — стандартный механический допуск — на краю черных полос появляется тонкая белая полоска. Для чувствительного сканера это выглядит как лишняя полоска, делая код нечитаемым. Мы также строго соблюдаем «клубных магазинов» в отношении устойчивости паллет. Aldi часто выставляет товары непосредственно на паллете. Если у выкладки есть какой-либо «выступ» (выступающий за край паллеты), это блокирует их автоматизированные системы. Я разрабатываю дизайн строго по сетке 48×40 дюймов (122×102 см) .

Я всегда советую своим клиентам перенимать стандарты Aldi, даже если они не продают товары этой сети. Нанесение штрихкода на две дополнительные стороны не требует затрат на чернила, но удваивает эффективность работы кассы.

Заключение

Скорость сканирования — это результат сотрудничества кассира и инженеров-технологов производителя. Благодаря фиксации бумажного носителя, оптимизации размещения штрихкода для сканирования «без взгляда» и обеспечению чистой перфорации, мы ускоряем весь процесс.

Замедляет ли ваша упаковка производственный процесс? Я могу сегодня же выслать вам бесплатный физический образец белой упаковки, оптимизированной для сканирования, для тестирования с вашим продуктом.