Você pode me fornecer uma matriz?

Você precisa de embalagens rápidas. Arquivos circulam entre equipes. Prazos se arrastam. Eu crio prazos claros que eliminam suposições e mantêm os lançamentos dentro do prazo.
Sim. Crio matrizes personalizadas para o seu produto, impressora e cronograma. Entrego AI/PDF em escala 1:1 com camadas de corte, dobra, colagem e sangria, prontas para amostragem e produção em massa.

Explico o que é uma linha de corte, como a construo, por que o nome importa e quais padrões sigo. Também compartilho como lido com datas difíceis sem drama.
O que é uma matriz de corte em embalagens?
Você quer uma definição simples. Muitos guias a complicam demais. Eu a mantenho clara e útil para impressores e designers.
Uma matriz é um modelo que mostra onde uma embalagem é cortada, dobrada, colada e impressa. Ela também marca as áreas de sangria e segurança. Designers e impressores a utilizam para fazer com que as peças se encaixem.

Elementos principais que fazem uma linha de corte funcionar
Uma linha de corte é um mapa. Ela guia todos. Ela faz o designer, a impressora e a fábrica se alinharem. Eu coloco cada elemento em sua própria camada. Eu uso nomes claros. Eu defino espessuras de traço que o RIP pode ler. Eu defino cores da linha de corte 1 como cores spot que não imprimem. Eu as defino para sobreimpressão para evitar knockouts. Eu mostro área 2 s para que a equipe saiba onde a tinta deve parar. Eu marco furos para pendurar ou slots euro se os planos de varejo precisarem deles. Eu deixo espaço para códigos de barras e ícones de aviso. Eu confirmo a direção da flauta se usarmos corrugado. Eu insisto em formas simples quando a velocidade importa. Eu evito pequenas abas que atrasam a produção.
Elemento | O que mostra | Configuração típica |
---|---|---|
Linha de corte | Forma externa final | Cor especial “DIE CUT”, 0,25–0,5 pt, sobreimpressão, sem impressão |
Vinco/dobra | Onde dobrar | Cor spot “FOLD”, tracejada, sobreimpressão |
Perfuração | Linha de lágrima | Cor spot “PERF”, padrão de traço longo/curto |
Sangrar | Tinta extra após o corte | 3 mm (1/8 pol) além do corte |
Área de segurança | Manter texto dentro | Corte interno de 3–5 mm |
Área de colagem | Zona sem tinta | 5–10 mm de largura, rotulado |
Zona de código de barras | Área tranquila | 2–3 mm de transparência em todos os lados |
Camadas e cores que evitam problemas de impressão
Mantenho a arte em uma camada CMYK. Mantenho as linhas de corte em camadas de cores especiais bloqueadas. Nomeio-as claramente. Defino-as para sobreimpressão. Adiciono pequenas marcas de registro somente quando a gráfica as deseja. Deixo anotações em uma camada não imprimível para que edições futuras permaneçam limpas. Isso mantém a pré-impressão simples.
Observações para displays de papelão ondulado e produtos pesados
Construo abas maiores para itens pesados. Coloco paredes duplas onde a carga é alta. Observo a direção das ranhuras para que as bordas permaneçam firmes. Testo ranhuras e abas na mesa de amostras. Verifico se a contagem de paletes e os tamanhos das transportadoras se ajustam às suas rotas. Confirmo se os tipos de acabamento correspondem ao plano de varejo.
Como fazer dieline para embalagem?
Você precisa de um método repetível. Eu sigo uma configuração rigorosa que corresponde às especificações da sua impressora.
Meça o produto, escolha o material, crie um contorno 1:1 com linhas de corte e dobra, adicione sangria e segurança, rotule as camadas, exporte AI/PDF, faça uma amostra, teste, revise e finalize.

Meu método simples, do briefing à impressão
Começo com tamanhos reais 3 . Meço o produto e quaisquer acessórios. Anoto cabides, ganchos ou bandejas. Escolho o tipo de papelão ou papelão ondulado com a impressora. Confirmo o tipo e a espessura da flauta. Esboço o layout plano em CAD na escala 1:1 4 . Marco o corte, a dobra e a colagem. Adiciono sangramento e segurança. Coloco aberturas ou furos para os dedos, se necessário. Verifico como os painéis se encontram para que a arte se alinhe. Exporto AI e PDF com as camadas intactas. Faço uma amostra branca. Carrego o produto real e testo o ajuste. Testo a resistência se o item for pesado. Ajusto as abas se elas grudarem. Corrijo pequenas lacunas antes da impressão. Envio o arquivo revisado e as fotos de amostra para aprovação. Isso economiza tempo depois.
Etapa | Ferramenta ou cheque | Saída |
---|---|---|
1. Medida | paquímetro, régua | Tamanhos e tolerâncias de rede |
2. Escolha o material | Catálogo de placas, especificações da impressora | Grau, flauta, espessura |
3. Construir esboço | CAD ou Illustrator | Dieline 1:1 com camadas |
4. Adicionar áreas de impressão | Camada CMYK, amostras | Conjunto de sangria e segurança |
5. Marcar cola e notas | Camadas não impressas | Guia de montagem claro |
6. Exportar arquivos | IA + PDF/X | Pacote pronto para impressão |
7. Protótipo | Mesa de amostra, faca | Amostra branca ou impressa |
8. Teste de ajuste e carga | Produto real | Fotos e notas |
9. Revise e bloqueie | Registro de alterações | Arquivos de lançamento final |
Uma breve história ajuda. Um comprador chamado David certa vez veio com uma data de lançamento definida. Seu kit de besta era pesado. Adicionei paredes duplas e abas de cola maiores. Enviei uma amostra testada em 24 horas. Ele aprovou o arquivo. O lançamento seguiu dentro do cronograma.
Por que é chamado de dieline?
Você ouve muitos termos em gráficas. A origem é simples. O nome surgiu da própria ferramenta de corte.
O nome vem de corte e vinco. Um corte e vinco é uma ferramenta de metal que corta formas. A linha de corte é o caminho desenhado que guia o corte e o vinco durante o corte.

Uma breve história em palavras simples
Os impressores cortam formas com uma matriz de 5 mm . A matriz é uma régua de aço dobrada para moldar e fixada em uma base. Ela corta papelão ou papelão ondulado em uma prensa. Antigamente, os artistas desenhavam o caminho à mão. Mais tarde, as equipes desenhavam o caminho em CAD. O caminho permaneceu como a " matriz de 6 mm ". A matriz usa esse caminho para dobrar o aço. A prensa usa a matriz para cortar e vincar. O nome nunca mudou porque o trabalho nunca mudou. Ainda significa a mesma coisa hoje.
Prazo | Significado simples | Por que isso importa |
---|---|---|
Morrer | Ferramenta de corte | Ele define a forma real |
Regra | tira de aço | Ele forma cortes e vincos |
Vinco | Dobra pressionada | Para de rachar |
Perf | Corte pontilhado | Ele permite que os usuários rasguem |
Corte de beijo | Corte raso | Ele sai do forro |
Suprimir | Área sem tinta | Mantém a cola forte |
Por que os nomes ainda são importantes no chão de fábrica
Nomes claros economizam tempo. Quando eu digo "ajuste a linha de corte para sobreimpressão", a equipe de pré-impressão sabe o que fazer. Quando eu marco "área de colagem", a equipe de impressão mantém a tinta fora. Quando eu rotulo "perfuração", o fabricante de matrizes usa a regra de perfuração. Termos simples mantêm todos alinhados. Isso evita atrasos dispendiosos.
Quais são os padrões para dieline?
Você quer regras claras. Você também quer arquivos que correspondam à sua impressora.
Não existe um padrão global único. Eu sigo regras comuns de impressão: sangria de 3 mm, segurança de 3 a 5 mm, matrizes de corte não imprimíveis em cores spot, camadas transparentes, padrões FEFCO para papelão ondulado e as tolerâncias da sua impressora.

Regras práticas que sigo em todos os projetos
Não há um órgão global que defina regras de dieline 7 para todas as impressões. Então eu uso regras simples e estáveis que a maioria das impressoras aceita. Eu mantenho os arquivos em escala 1:1. Eu defino as unidades em milímetros, a menos que sua equipe use polegadas. Eu defino o sangramento para 3 mm ou 1/8 de polegada. Eu mantenho o texto e os logotipos 3–5 mm dentro do corte. Eu defino camadas de dieline como cores especiais e não imprimíveis. Eu as defino para sobreimpressão. Eu uso traços de 0,25–0,5 pt. Eu marco zonas silenciosas de código de barras 8. Eu confirmo a direção da flauta e a classe do cartão em papelão ondulado. Eu chamo os estilos FEFCO se usarmos formulários de caixa padrão. Incluo uma breve nota de montagem. Eu removo amostras não utilizadas e camadas ocultas. Eu incorporo links ou os empacoto.
Área | Valor típico | Observação |
---|---|---|
Sangrar | 3 mm (1/8 pol.) | Arte sem margens além do corte |
Segurança | 3–5 mm para dentro | Mantenha o texto e os logotipos seguros |
Cor da linha de corte | Local “DIE CUT” | Não imprimível, sobreimpressão |
AVC | 0,25–0,5 pontos | Limpar ao pressionar RIP |
Cor do arquivo | CMYK + manchas | Sem RGB no final |
Código de barras | Zona silenciosa 2–3 mm | Não há arte naquela zona |
Código corrugado | ID de estilo FEFCO | Exemplo: 0201 expedidor |
Tolerância | Placa de ±1 mm | Definido pela impressora |
Orientação | Leitura correta fora | Marca dentro vs fora |
Como mantenho a qualidade alta em prazos apertados
Bloqueio a linha de corte e a arte após a aprovação. Crio versões dos arquivos. Envio uma amostra em branco ou impressa quando o tempo permite. Realizo um teste rápido de carga para itens pesados. Confirmo a contagem de paletes e de transportadoras. Alinho as cores alvo se a sua marca precisar de correspondência rigorosa. Mantenho um registro de alterações simples para que a equipe veja o que mudou e por quê. Isso mantém o projeto tranquilo e dentro do prazo.
Conclusão
Uma boa matriz economiza tempo e dinheiro. Eu crio arquivos limpos e testados que correspondem à sua impressora e data. Informe-me os tamanhos, o material, o peso e a data de lançamento, e eu começarei.
Entender as cores da matriz é essencial para um design de embalagem eficaz, garantindo clareza e precisão na produção. ↩
Aprender sobre as áreas de cola pode melhorar a integridade e a eficiência da embalagem, o que é crucial para a segurança e a apresentação do produto. ↩
Entender como medir tamanhos reais com precisão é crucial para um design eficaz de embalagens de produtos. ↩
Aprender a usar CAD em escala 1:1 pode melhorar significativamente a precisão dos seus projetos de embalagem. ↩
Explorar o conceito de matriz na impressão revela sua importância na modelagem de materiais, essencial para uma produção de qualidade. ↩
Entender as matrizes é essencial para uma comunicação eficaz na impressão, garantindo cortes e designs precisos. ↩
Entender as regras da linha de corte é crucial para garantir a qualidade e a eficiência da impressão. Explore este link para aprimorar seu processo de design. ↩
Saiba mais sobre a importância das zonas silenciosas de código de barras para evitar problemas de digitalização e garantir a rastreabilidade do produto. ↩