Quanto tempo leva para produzir expositores de balcão personalizados?

Perder a data de lançamento de um produto é um pesadelo para o varejo. Você precisa de displays prontos para aproveitar o aumento sazonal de vendas, mas atrasos inesperados na produção podem arruinar todo o seu cronograma de marketing.

A produção de displays de balcão personalizados geralmente leva de 10 a 15 dias após a aprovação da amostra. Isso inclui impressão, corte e colagem. No entanto, designs complexos ou grandes quantidades acima de 5.000 unidades podem estender o prazo para 20 dias. Sempre considere 3 dias extras para a prototipagem.

No mundo do varejo, tempo é dinheiro. Compreender os prazos específicos para diferentes tipos de displays ajuda você a planejar o fluxo de estoque corretamente e evitar custos elevados com frete aéreo. Vamos analisar os cronogramas.

Quanto tempo demora para receber bancadas personalizadas?

A espera pela instalação de expositores na loja é estressante quando você tem produtos prontos para envio. Você quer saber exatamente quando seu produto estará disponível no caixa.

Os expositores de balcão personalizados geralmente requerem de 12 a 14 dias para fabricação. Esse prazo começa a contar a partir da aprovação do projeto estrutural e da arte. O transporte marítimo da China para os EUA leva de 25 a 35 dias adicionais, portanto, o prazo total de entrega costuma ser de 6 a 8 semanas.

Anatomia cronológica de uma unidade de bancada

Quando falamos de " displays de balcão ^" na indústria de displays, nos referimos às unidades de Ponto de Venda (PDV) que ficam em balcões de lojas. O cronograma de produção é ditado por diversas etapas técnicas que não podem ser aceleradas sem comprometer a qualidade. Primeiro, a fase de seleção do material leva cerca de 2 dias. Para um display de balcão padrão, normalmente usamos CCNB (Clay Coated News Back) de 350g montado em papelão ondulado tipo B. Esse material é resistente o suficiente para suportar itens pequenos, como cosméticos ou doces, mas também liso o bastante para permitir impressões de alta qualidade.

A fase de impressão é onde a verdadeira mágica acontece e leva de 3 a 4 dias. Utilizamos impressoras offset, geralmente máquinas Heidelberg ou Roland, que exigem a confecção de chapas para cada cor (CMYK). Se o seu design tiver cores Pantone específicas para combinar com a identidade da sua marca, a preparação da tinta leva mais tempo. Após a impressão, as folhas precisam secar completamente antes de prosseguirmos para o tratamento da superfície. Se acelerarmos o processo de secagem, a laminação (PP brilhante ou fosco) poderá formar bolhas ou descascar posteriormente na loja.

Os últimos 5 dias envolvem o corte ^e a colagem. Criamos uma matriz de corte personalizada, que é uma placa de madeira com lâminas de aço embutidas no formato do seu display. A máquina de corte perfura milhares de folhas por hora. Em seguida, a equipe de colagem dobra e cola as bordas. Na minha fábrica, temos 3 linhas de produção funcionando simultaneamente para lidar com esse volume. Também realizamos um "Teste de Queda" durante essa fase para garantir que a cola resista durante o transporte. Se a cola não estiver totalmente curada, os displays podem se abrir no contêiner de transporte devido às mudanças de umidade no mar.

Sei que a velocidade é importante para você, mas a integridade estrutural é ainda mais importante. Minha equipe utiliza coladoras automatizadas para reduzir o tempo de montagem em 30%, garantindo que seus balcões cheguem no prazo de entrega sem comprometer a resistência necessária para itens pesados ​​de varejo.

Quanto tempo leva para fabricar armários sob medida?

Grandes expositores de chão funcionam como vitrines temporárias em uma loja. Você se preocupa com a estabilidade e com o tempo necessário para projetar uma estrutura que não desabe.

A fabricação de vitrines personalizadas para exposição no chão leva aproximadamente de 15 a 18 dias. Essas unidades são maiores e exigem material ondulado mais resistente, como o papelão ondulado de parede dupla com ondulação B+C. O processo envolve testes estruturais complexos para garantir que suportem produtos pesados ​​sem colapsar em ambientes de varejo.

Engenharia Estrutural e Velocidade de Produção

A produção de expositores de chão, que muitas vezes funcionam como vitrines para produtos, é um processo mais complexo do que a fabricação de pequenas unidades de balcão. O principal motivo para o prazo mais longo é a necessidade de materiais e o tamanho físico dos componentes. Para esses "vitrines", não podemos usar papelão simples de parede simples. Precisamos usar papelão ondulado de parede dupla ^, geralmente com ondulação EB ou BC, para garantir que a unidade suporte pesos de 20 kg a 50 kg. A obtenção e o acondicionamento desse papelão reforçado levam de dois a três dias a mais em comparação com os materiais padrão.

O processo de impressão para expositores de chão também é diferente. Como as folhas planas são enormes, às vezes excedendo o tamanho das impressoras offset padrão, podemos precisar imprimir em várias seções e laminá-las separadamente no papelão. Esse processo de laminação (montagem) exige precisão; se o alinhamento estiver fora do padrão por apenas 2 milímetros, o expositor dobrado final ficará torto. Essa etapa acrescenta cerca de 4 dias ao cronograma. Além disso, como esses expositores ficam no chão, estão sujeitos a danos causados ​​por água de limpeza em supermercados. Frequentemente, adicionamos um revestimento impermeável à base, o que requer um tempo de cura adicional.

Uma parte crucial do cronograma que os compradores frequentemente negligenciam é o teste de pré-montagem. Ao contrário dos expositores de balcão, os armários de chão geralmente são enviados desmontados para reduzir os custos de logística. Isso significa que o usuário final (o atendente da loja) precisa montá-los. Dedicamos pelo menos dois dias à criação de um manual de instruções e ao teste da velocidade de montagem. Se a montagem levar mais de cinco minutos, varejistas como Walmart ou Costco podem rejeitá-la. Também realizamos um Teste de Compressão de Borda (ECT) ^para verificar a resistência ao empilhamento. Se a umidade na fábrica estiver alta, precisamos deixar as peças acabadas desumidificarem em uma sala com temperatura controlada por 24 horas antes de embalá-las, caso contrário, chegarão amolecidas e inutilizáveis.

Testamos todos os modelos de armários de chão com sacos de areia com peso antes de iniciar a produção em massa. Insisto nessa etapa para evitar o pesadelo de um colapso na loja, mesmo que isso acrescente um dia ao nosso cronograma interno, porque a reputação da sua marca depende dessa estabilidade.

Com que rapidez você consegue instalar bancadas?

Às vezes, surge uma oportunidade repentina. É preciso saber o prazo de resposta mais rápido possível para uma promoção emergencial ou um espaço inesperado no ponto de venda.

Para pedidos urgentes, podemos produzir bancadas em apenas 7 a 9 dias. Isso requer o uso de materiais em estoque e impressão digital em vez de offset. Embora mais rápido, o custo unitário pode ser 15% maior e acabamentos especiais, como estampagem a quente, podem não estar disponíveis.

Acelerar a produção sem perda de qualidade

Quando um cliente me diz que precisa dos displays "para ontem", mudamos nosso fluxo de trabalho padrão para o protocolo de "Resposta Rápida". Para atingir um prazo de entrega de 7 dias, precisamos pular algumas etapas tradicionais. A maior economia de tempo é a mudança da impressão offset para ^a impressão digital . A impressão offset exige a confecção de chapas físicas e a configuração de estações de tinta, o que leva dias. A impressão digital é feita diretamente no papel, semelhante a uma impressora de escritório gigante, mas com qualidade industrial. Isso nos permite começar a imprimir minutos após a aprovação do arquivo. No entanto, a impressão digital pode não reproduzir as cores Pantone com a mesma precisão da impressão offset, o que é uma concessão que você precisa aceitar em troca de velocidade.

Outra forma de reduzir o tempo de produção é utilizando matrizes de corte padrão. Se você puder adaptar seu projeto a um tamanho padrão para o qual já temos um molde, economizamos os 2 dias normalmente necessários para fabricar uma nova matriz de aço. Também utilizamos mesas de corte automatizadas ⁽ como as cortadoras Kongsberg) para lotes menores, o que elimina completamente a necessidade de matrizes, embora isso seja mais lento por unidade e viável apenas para tiragens inferiores a 500 peças.

Ajustamos também o processo de acabamento. Em vez de um verniz à base de óleo de secagem lenta, utilizamos um revestimento aquoso ou um sistema de secagem UV que cura instantaneamente. Isso nos permite transferir as folhas diretamente da impressora para a guilhotina, sem precisar esperar 24 horas para a secagem. No entanto, essa rapidez tem um custo financeiro. Trabalhar em turnos noturnos para cumprir prazos aumenta os custos de mão de obra, e a tinta digital é mais cara do que a tinta offset. Além disso, para pedidos urgentes, recomendamos fortemente o envio aéreo de pelo menos uma parte do pedido (por exemplo, 100 unidades) para garantir que cheguem a tempo do lançamento, enquanto o restante segue por via marítima. Essa estratégia logística híbrida é a única maneira de realmente cumprir prazos apertados a partir da China.

Costumo aconselhar meus clientes a enviar um pequeno lote por via aérea para o lançamento imediato e o restante por via marítima. Minha fábrica opera em turnos de 24 horas durante os períodos de pico para cumprir esses prazos apertados para parceiros como você, garantindo que você nunca perca uma oportunidade de venda.

Conclusão

Planejar cuidadosamente o cronograma de produção do seu display garante economia de custos e evita estresse. Sempre leve em consideração o tempo de design, os dias de produção e o envio para cumprir os prazos de entrega no varejo.