O que é o processo de correspondência de cores?

Você passa meses desenvolvendo um produto, aperfeiçoando a embalagem e construindo a imagem da marca. Mas se o seu expositor de varejo chegar com um "vermelho" que mais parece um "laranja" desbotado, todo esse trabalho árduo perde o impacto imediatamente.

O processo de correspondência de cores é o método sistemático para garantir que uma cor específica, produzida em um meio, como um arquivo de design digital em uma tela de computador, seja reproduzida fielmente em outro meio, como tinta em papelão ondulado. Envolve a definição de padrões de cores alvo, a medição de valores com espectrofotômetros e o ajuste das formulações de tinta para obter uma correspondência visual dentro de um nível de tolerância rigoroso.

A consistência das cores é a base do reconhecimento da marca em ambientes de varejo. Quando um cliente entra em uma loja, ele procura por cores familiares antes mesmo de ler o texto.

Qual é o processo de correspondência de cores?

Você já imprimiu uma foto em casa e percebeu que as cores não tinham nada a ver com as da tela do seu celular? Em embalagens profissionais, não podemos nos dar ao luxo de ter essas surpresas, pois elas destroem a confiança do consumidor.

O processo profissional começa com a conversão de arquivos digitais RGB em dados de impressão CMYK, seguida da geração de uma prova física para aprovação do cliente. Em seguida, as gráficas utilizam densitômetros para medir as barras de cor durante a impressão, ajustando os níveis de densidade de tinta para corresponder à prova aprovada sob condições de iluminação padronizadas.

O fluxo de trabalho técnico da reprodução de cores.

Obter a cor perfeita em displays de papelão é muito mais complexo do que simplesmente clicar em "imprimir". O processo começa com a arte final. A maioria dos designers trabalha em RGB (Vermelho, Verde, Azul) porque é assim que os monitores exibem a luz. No entanto, as impressoras usam CMYK (Ciano, Magenta, Amarelo, Preto) ^{em uma única} cor. O primeiro passo crucial é essa conversão. Se você deixar o software fazer isso automaticamente, seus azuis vibrantes podem ficar opacos. Precisamos ajustar esses perfis manualmente.

Assim que o arquivo estiver pronto, passamos para a fase de prova. É aqui que muitos fornecedores falham. Eles podem enviar uma prova digital em PDF, que é inútil para precisão de cores, pois cada monitor é calibrado de forma diferente. Uma prova impressa ou uma prova digital de alta qualidade é necessária. Na minha fábrica, analisamos como a tinta interage com o papel. O papelão ondulado é absorvente. Se aplicarmos tinta em excesso, o ganho de ponto aumenta, fazendo com que as imagens pareçam mais escuras ou "borradas". Se usarmos pouca tinta, a cor fica fraca.

Também precisamos considerar a "brancura" do papel. Normalmente, imprimimos em papel CCNB (Clay Coated News Back) para displays. Este papel tem um ponto de branco específico. Se o papel for ligeiramente amarelado, todas as cores da sua arte tenderão para o amarelo. Usamos um espectrofotômetro ² para medir os dados espectrais da cor, não apenas o que nossos olhos veem. Este dispositivo nos fornece uma "impressão digital" da cor. Durante a produção em massa, meus operadores de impressão retiram uma folha a cada algumas centenas de cópias para comparar com essa impressão digital. Se os dados apresentarem alguma variação, eles ajustam imediatamente os sensores de tinta da impressora.

Sei que a espera por uma amostra física pode parecer uma demora, mas insisto nisso. Fornecemos protótipos com modificações gratuitas até que você esteja satisfeito, pois prefiro perder tempo na fase de amostras do que enviar 1.000 telas que não correspondam à sua marca.

O que é o sistema de correspondência de cores?

Comunicar cores usando palavras como "azul-celeste" ou "verde-folha" é impossível porque cada pessoa imagina algo diferente. Precisamos de uma linguagem universal que não dependa de suposições.

Um sistema de correspondência de cores é um método padronizado para identificar e comunicar cores, sendo o Pantone Matching System (PMS) o padrão global para impressão. Ele utiliza um índice numérico de fórmulas de tinta específicas para garantir que a tonalidade específica de uma marca permaneça consistente entre diferentes fabricantes e materiais.

Navegando entre Pantone ⁵ e CMYK ⁶ em embalagens

No mundo dos displays de papelão, trabalhamos com dois sistemas principais: Cores Diretas (Pantone/PMS) e Cores de Processo (CMYK). Entender a diferença entre eles é fundamental para o seu orçamento e para a sua marca. O CMYK é como um pintor que mistura quatro cores primárias para criar uma imagem. É eficiente e ótimo para fotografias. No entanto, o CMYK tem uma gama limitada. Ele tem dificuldade em produzir laranjas muito vibrantes, verdes neon ou tons específicos de azul profundo corporativo.

É aqui que entra o sistema Pantone. Uma cor Pantone é uma tinta pré-misturada. Ela não é criada pela combinação de quatro cores na impressora; é misturada em um recipiente antes mesmo de entrar na máquina. Isso garante 100% de precisão. Para grandes marcas como a sua, seu logotipo precisa ter uma cor Pantone específica. Se imprimirmos seu logotipo em CMYK, pequenas variações nas chapas de ciano ou magenta podem alterar ligeiramente a tonalidade de uma tiragem para outra. Com uma cor Pantone, essa variação é praticamente eliminada.

No entanto, adicionar cores Pantone aumenta o custo. Uma impressora padrão tem quatro unidades para CMYK. Se você deseja duas cores Pantone específicas para sua marca, precisamos de uma impressora de seis cores. Isso requer mais chapas de impressão e mais tempo de preparação. Além disso, o material afeta o sistema. A Pantone possui códigos "C" (Revestido) e "U" (Não Revestido). Como imprimimos em papel revestido para displays de alta qualidade, você deve selecionar os códigos "C". Se você escolher um código "U" do seu catálogo de marca, o resultado final no display brilhante será completamente diferente, pois a tinta ficará na superfície do revestimento em vez de penetrar nele.

Sempre aconselho meus clientes a adotarem uma abordagem híbrida para economizar dinheiro sem comprometer a qualidade. Imprimimos as imagens dos seus produtos em CMYK para reduzir custos, mas utilizamos uma chapa Pantone específica para imprimir o logotipo principal e garantir o reconhecimento perfeito da marca.

O que é a regra 70-20-10 para cores?

A correspondência de cores é técnica, mas a aplicação da cor é psicológica. Você pode ter uma impressão perfeita, mas se o equilíbrio do design estiver errado, o cliente passará direto pela vitrine.

A regra 70-20-10 é um princípio de design atemporal que afirma que 70% do espaço visual deve ser composto por uma cor neutra ou primária da marca, 20% por uma cor secundária de apoio e 10% por uma cor de destaque ousada, usada para ressaltar a ação ou o preço mais importante.

Aplicando a psicologia das proporções em displays de varejo

Ao projetarmos uma estrutura para uma vitrine de chão, não estamos apenas criando uma caixa; estamos direcionando o olhar do consumidor. O ambiente de varejo é visualmente caótico. Se uma vitrine estiver coberta por um arco-íris de cores de intensidade igual, o cérebro humano a ignora como "ruído". A regra 70-20-10 ^nos ajuda a filtrar esse ruído.

Os 70% geralmente se aplicam à parte principal da exibição. Essa é a cor principal da sua marca ou um fundo neutro (como branco ou preto) que permite que os produtos se destaquem. Isso define o tom, mas sem chamar atenção de forma exagerada. Por exemplo, no setor de caça, isso poderia ser uma estampa camuflada ou um verde-escuro de floresta. Cria o contexto.

Os 20% restantes são para a hierarquia da informação. Isso inclui seus subtítulos, listas de benefícios do produto ou gráficos secundários. Essa porcentagem reforça o tema principal, mas também proporciona contraste. Por fim, os 10% restantes são a parte mais crucial: a ^Chamada para Ação (CTA) . É aqui que colocamos o preço, a mensagem de "Novidade" ou o texto "Compre agora". Usamos uma cor de alto contraste aqui — como um amarelo vibrante sobre um fundo preto ou um vermelho sobre branco. Como essa cor é usada com parcimônia, o olhar é magneticamente atraído para ela. Se você tornar toda a tela vermelha, a placa vermelha de "Promoção" se torna invisível. Ao limitar a cor de destaque a 10%, forçamos o cliente a olhar exatamente para onde queremos que ele olhe.

Na minha equipe de design, usamos essa regra para todas as renderizações 3D que apresentamos. Muitas vezes vejo clientes tentando fazer com que o logotipo ocupe 50% do design, mas eu os oriento gentilmente a se lembrarem dessa regra para garantir que a apresentação realmente venda o produto, em vez de apenas exibir um logotipo.

Qual é a regra para combinar cores?

Frequentemente surge um debate entre a fábrica e o cliente sobre se uma cor é "suficientemente próxima". Para evitar discussões, utilizamos medições científicas em vez de opiniões subjetivas.

A regra de ouro para correspondência de cores baseia-se no Delta E (ΔE), uma métrica que mede a distância entre duas cores em um espaço de cores 3D. Um ΔE inferior a 2,0 é geralmente considerado o padrão para impressão de alta qualidade, pois a diferença é praticamente imperceptível ao olho humano.

Entendendo o Delta E ¹³ e as Normas de Iluminação

A maior fonte de frustração neste setor é um fenômeno chamado " Metamerismo ¹⁴ ". Isso acontece quando a sua tela parece perfeita no meu escritório na fábrica, mas fica completamente distorcida sob as luzes fluorescentes de um corredor de supermercado. Isso ocorre porque diferentes fontes de luz têm diferentes distribuições de potência espectral. Uma cor que corresponde sob luz natural (D50) pode se separar sob a iluminação fria da loja (TL84).

Para seguir a regra de correspondência de cores, precisamos primeiro concordar com a fonte de luz. O padrão internacional para a indústria gráfica é D50 (5000 Kelvin). Usamos cabines de luz que simulam exatamente essa condição. Quando medimos o Delta E, estamos calculando a diferença matemática entre a sua prova aprovada e a folha impressa.

• Se o Delta E for inferior a 1,0, a correspondência é perfeita; nem mesmo os especialistas conseguem notar a diferença.
• Se estiver entre 1,0 e 2,0, é excelente e padrão para embalagens de alta qualidade.
• Se for superior a 3,0, o olho humano começa a perceber uma diferença real.

No entanto, o papelão ondulado é um substrato desafiador. Ele possui ondulações (a camada interna ondulada) que podem causar ondulações na impressão, criando sombras que afetam a percepção das cores. Também precisamos levar em consideração o verniz. Um revestimento UV brilhante escurecerá significativamente as cores da tinta em comparação com a impressão original. Portanto, a regra não é apenas combinar a tinta, mas sim combinar o final após a aplicação do verniz.

Equipei minhas linhas de produção com sistemas avançados de gerenciamento de cores para manter o Delta E baixo. Testamos a resistência da embalagem, mas também a fidelidade das cores, garantindo que sua marca tenha uma aparência premium mesmo no exigente ambiente do varejo.

Conclusão

O processo de correspondência de cores é a ponte entre a visão digital da sua marca e a realidade física da prateleira do ponto de venda. Ele exige uma combinação de tecnologia precisa, sistemas padronizados como o Pantone e psicologia do design inteligente. Ao compreender esses elementos, garantimos que seus displays não apenas exibam seu produto com segurança, mas também capturem a atenção do cliente instantaneamente.