Impressão direta nos encartes das caixas?

Conheço marcas que querem imprimir as informações do produto no próprio encarte. Entendo o motivo. Fica com uma aparência mais limpa e economiza etiquetas.

Sim. Posso imprimir diretamente em encartes de papelão ondulado ou cartão usando flexografia, jato de tinta digital, serigrafia ou litografia, desde que o design do encarte, a ondulação e o revestimento correspondam às necessidades de tinta e registro.

Vou explicar como funciona a impressão direta em encartes. Também compartilharei como escolho entre os métodos, o que evitar e como manter a estabilidade da cor em papel kraft e cartão branco.

Que tipo de impressão é usado para embalagens?

Vejo muitos termos de impressão online. As pessoas os confundem. Isso torna a elaboração de orçamentos lenta e arriscada.

A maioria das embalagens utiliza impressão flexográfica, offset (litografia), jato de tinta digital ou serigrafia; eu escolho com base no volume, qualidade da cor, substrato, orçamento e velocidade, e depois combino os revestimentos e os cortes especiais.

Métodos, quando os escolho e por que eles se encaixam nas inserções

Utilizo quatro métodos principais. Mantenho a linguagem simples. Vinculo-os a trabalhos reais de inserção, não apenas a embalagens externas.

Flexografia (impressão direta no cartão) ^1. à base de água. Aceito retículas mais grossas. Planejo artes com áreas sólidas, linhas marcantes e gradientes limitados. Consigo uma preparação rápida após a impressão das chapas. É ideal para bandejas PDQ e encartes simples.

Impressão offset via litografia-laminação ² (folha pré-impressa, depois montagem). Utilizo este método quando a arte exige qualidade fotográfica, texto fino e identidade visual precisa. Primeiro, imprimo em papel SBS. Em seguida, monto o encarte em papelão ondulado e o corto com vinco. Fixo as cores com as tabelas ICC e Pantone. Aplico verniz aquoso ou UV. Respeito a fibra do papel para evitar rachaduras nas dobras.

Impressora jato de tinta digital ³ (passagem única ou múltipla). Uso para tiragens curtas, versões e testes piloto rápidos. Imprimo em CMYK, com branco opcional e laranja/violeta em algumas linhas. Imprimo em papelão ondulado revestido e cartão. Processo dados variáveis ​​e códigos QR. O processo, da renderização à impressão, leva apenas algumas horas.

Serigrafia ^4. melhor aderência. Aceito velocidades mais baixas. Escolho-a para pequenos painéis internos que precisam de destaque tátil.

Sempre que possível, utilizo tintas à base de água ou com baixo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis). Adiciono primers em papel kraft não revestido quando preciso de cores intensas. Faço a prova de impressão diretamente no papel, não em papel de teste.

Qual método de impressão é usado no papelão?

Os clientes perguntam isso diariamente. Papelão significa muitas coisas. Primeiro, vou definir o que significa.

Para papelão ondulado, geralmente uso flexografia devido ao custo, impressão digital para tiragens curtas e litografia-laminação para gráficos de alta qualidade; escolho com base na ondulação, no revestimento e no custo-alvo por encarte.

Como a flauta, o revestimento e a camada protetora definem a prensa

Começo pela estrutura. Verifico a ondulação (E, B, C, F). Ondulações finas como E ou F proporcionam superfícies mais suaves para textos delicados. Ondulações grossas como B ou C suportam mais peso, mas mostram mais manchas na impressão flexográfica direta. Revestimentos com superfície branca retêm melhor a cor do que o kraft natural. O kraft tem uma aparência aconchegante e robusta. Eu o utilizo para marcas de produtos para atividades ao ar livre ou caça. Os equipamentos no estilo Barnett combinam bem com kraft, além de preto e vermelho em cores vibrantes.

Eu testei a retenção de tinta ^{em 5.} O papel kraft sem revestimento absorve a tinta. As cores ficam mais opacas. Adiciono um primer de impressão ou troco para um liner revestido com argila. Evito textos pequenos de 6 pontos diretamente no papel kraft. Aumento o tamanho para 8-9 pontos e a espessura do traço.

Para litografia laminada, imprimo em SBS de 200 a 250 g/m². Depois, monto em papelão ondulado. Mantenho as janelas de cola do lado de fora da arte final. Entro em contato com a equipe de conversão logo no início para que o registro entre a impressão e as linhas de corte fique perfeito.

Para impressão digital, verifico a espessura e a planicidade da placa. Algumas impressoras aceitam até cerca de 10 mm. Outras precisam de 3 a 5 mm. Se possível, mantenho os insertos em uma única peça. Caso contrário, agrupo as peças e guardo os códigos de barras para a montagem dos kits.

Para revestimentos, utilizo tintas à base de água para resistência a arranhões. Uso tintas UV para alto brilho e alta resistência à abrasão. Evito a laminação com filme plástico, a menos que o cliente aceite as desvantagens em termos de reciclabilidade. Posso optar por revestimentos de base biológica, ^se necessário.

É possível imprimir em papelão?

Muitos compradores acham que os rótulos são a única opção. Eles se preocupam com rachaduras e alterações de cor.

Sim. Posso imprimir diretamente em papelão ondulado e cartão; controlo a tinta, o primer, o cartão e as linhas de corte para evitar fissuras, borrões e alterações de cor nas dobras e nas bordas de corte.

Sigo as regras para que os encartes impressos fiquem com uma aparência limpa e passem nos testes

Eu dimensiono fontes, traços e meios-tons de acordo com o método. Na flexografia, uso retículas de 85 a 110 lpi. Na litografia, uso de 150 a 175 lpi. Na impressão digital, deixo o RIP gerenciar pontos e linearização, e bloqueio os perfis por SKU de chapa.

Evito arte ao vivo nas partituras. Desloco o texto pelo menos 2 a 3 mm das dobras. Adiciono relevo de ^{7 mm} se a tinta espessa cruzar uma dobra. Arredondei os cantos internos para reduzir o risco de rasgos. Defino uma sangria de 2 a 3 mm. Aumento a sobreimpressão nas linhas-guia pretas para encartes com abas.

Insisto em uma prova de impressão ⁸ ou prova de produção no papel exato. Verifico o ΔE nas cores principais da marca. Espero um ΔE maior no papel kraft. Ajusto as curvas ou uso cores especiais se o logotipo precisar de uma correspondência exata.

Adiciono uma camada de fundo branca na impressão digital quando imprimo cores claras sobre papel kraft. Se necessário, aplico duas camadas de branco na tela. Selo com água destilada para evitar que a tinta transfira para outro material durante o empacotamento. Realizo testes de transporte com o peso real do produto. Testo a resistência a quedas da caixa embalada e verifico amassados ​​nas bordas e arranhões na tinta. Treino as equipes de embalagem com diagramas simples impressos no próprio encarte. Isso reduz erros de montagem e devoluções.

Como eles imprimem nas caixas?

As pessoas veem uma caixa bem acabada e perguntam como foi feita. A resposta varia de acordo com as especificações e o prazo.

Imprimimos em caixas usando impressão flexográfica direta, folhas offset-litográficas laminadas em papelão ondulado ou impressão digital a jato de tinta; em seguida, cortamos, vincamos, colamos e testamos, deixando tudo pronto para montagem e envio rápidos.

Meu passo a passo para caixas e divisórias combinando

Etapa 1: Briefing e arte. Coleto os gabaritos de corte ^, a quantidade de SKUs, os prazos e o custo-alvo. Confirmo o tipo de ondulação, o estilo do encarte e o método de embalagem. Solicito as cores críticas com referências Pantone. Solicito os códigos de barras finais e as marcas regulamentares.

Etapa 2: Escolha do método de impressão. escolho a flexografia ^10. Para artes gráficas principais, escolho a litografia lamelar. Para projetos-piloto e lançamentos sazonais, escolho a impressão digital. Alinho a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o prazo de entrega. Verifico se o encarte e a caixa externa utilizam revestimentos compatíveis para que as famílias de cores tenham uma aparência consistente nas prateleiras.

Etapa 3: Pré-impressão. Eu realizo a sobreposição de cores, ajusto as sobreimpressões, as curvas para o papel kraft e adiciono camadas brancas de fundo, se necessário. Coloco os ícones de montagem nos encartes. Adiciono os campos de versão para os SKUs regionais. Preparo a lista de verificação CFQ (cor, fonte e qualidade).

Etapa 4: Prova. Eu imprimo uma prova fiel ao original. Aprovo o encaixe do molde. Realizo testes de fricção e fita adesiva nas bordas. Verifico as abas de cola quanto ao risco de contaminação da tinta.

Etapa 5: Impressão e conversão. Imprimo, corto e vinco. Utilizo padrões de corte que mantêm as pequenas peças internas intactas durante o transporte. Paletizo as peças na horizontal. Etiqueto as pilhas com o SKU e a revisão.

Etapa 6: Controle de Qualidade e testes ^11. Testo carga, vibração e queda com produtos reais. Verifico a variação de cor (ΔE) em relação ao padrão. Guardo as peças de primeira saída. Fotografo as etapas de montagem para a equipe do cliente .

Etapa 7: Embalagem e logística. Eu embalo os produtos desmontados para reduzir o frete. Escolho caixas que atendem às normas de paletização de varejistas como Walmart ou Costco. Planejo margens de segurança para alfândega ou tarifas. Elaboro um plano de reposição para que a próxima remessa seja mais rápida e barata.

Conclusão

Os encartes de impressão direta funcionam bem quando eu combino o método com o cartão, controlo a cor no papel kraft e no branco, protejo as dobras e testo a montagem com o peso real do produto.