製品用の低コストのカスタム小売ボックスを作成する方法は？

見た目が良くてコストを抑えた箱が必要なのは承知しています。納期も厳しく、ミスをすると高くつくことも承知しています。そこで、効果的な簡単な手順をご紹介します。

軽量段ボールを使用し、サイズを標準化し、1色または2色印刷、あるいはデジタル小ロット印刷で印刷し、フラットパック配送に対応したデザインで、量産前にサンプルテストを実施します。これにより、素材、印刷、輸送コストを削減しながら、ブランドの認知度を維持できます。

明確かつ現実的な内容に留めます。工場で毎週行っていることを実践します。また、狩猟用具の展示会での短いエピソードも共有します。スピードとコントロールを学ぶことができました。

安いパッケージを作る方法は？

多くのブランドは、まず複雑な箱を選ぶことで予算を使いすぎてしまいます。見た目の華やかさを追い求め、後からコストと戦ってしまうのです。私は、高級感を保ちながらもコスト重視のプランを提案します。

段ボールを選び、2～3種類の標準サイズを確定し、色数を制限し、フラットパック構造を採用し、スケールアップ前に簡単なサンプルテストを実施しましょう。インパクトを損なうことなく、コストと時間を節約できます。

今でも売れているコスト重視のフレームワーク

部品表から輸送費まで、綿密に計画を立てます。まずは製品のサイズと重量から始めます。コストを抑えつつ強度を高めるため、ほとんどの箱には単層段ボールを使用しています。、Eフルート¹またはBフルートを選択します。インクは1色か2色の特色、あるいは鮮明なデジタル印刷に限定しています。製品に防湿対策が必要な場合を除き、フィルムラミネートは使用しません。また、パレットにより多くのユニットを収納できるよう、フラットパック設計を採用しています。これにより、ユニットあたりの輸送費を削減できます。

コストレバーと迅速な勝利

昨年、クロスボウブランドの秋の立ち上げをサポートしました。大きなブランド文字を使った2色刷りのボックスを選びました。印刷の鮮明さを高めるため、Eフルートを使用しました。印刷コストを18%、送料を12%削減できました。見た目は大胆なまま、店舗スタッフも迅速なセットアップに満足していました。

独自のパッケージボックスを作る方法は？

多くのチームは、設計、サンプル、強度試験を自ら管理したいと考えています。そのため、やり取りの手間や予期せぬ事態の発生を少なくしたいと考えています。シンプルな社内ワークフローが役立ちます。

製品の寸法を測り、段ボールのグレードを選択し、ダイラインを設計し、デジタルで少量印刷を行い、量産前に圧縮試験と落下試験を実施します。すべての手順をシンプルなチェックリストにまとめておきましょう。

購入者に共有する実践的なDIYワークフロー

組み立てはシンプルにしています。内寸は両側に3～5mmの余裕を持たせています。小売印刷にはEフルート³ クラッシュロックベース^4を。糊付けフラップとタックロックをマークしたダイラインをエクスポートします。試し刷り用に短いデジタル印刷を行います。その後、エッジクラッシュ、3段階の高さ落下、テープ剥離などの簡単なテストを行います。また、LED照明によって色調が変化するため、店舗照明の下でも色を確認します。

私のDIYチェックリストとツール

以前、スポーツ用品のバイヤーのためにDIYキットを作ったことがあります。72時間以内に200個のサンプルが必要でした。Eフルートシートをカットし、デジタル印刷し、クラッシュロックベースを使用しました。納期に間に合い、同じダイラインで大量生産できました。デザイン変更も、色の変化もありませんでした。

なぜカスタムパッケージがそんなに高価なのですか？

小さな選択の中に多くのコストが隠れています。追加色、特殊コーティング、そして奇妙なサイズは、単価を急速に上昇させます。輸送費、関税、そして手直しによって、コストはさらに上昇します。

複雑な印刷、カスタムサイズ、そして特別な仕上げはコストを押し上げます。輸送費、関税、品質不良もコストを押し上げます。サイズを標準化し、印刷を簡素化し、早期に仕様を確定することでコストを抑制できます。

私がすべてのプロジェクトで注目する実際のコストスタック

私は6つの項目を追跡しています。材料費、印刷費、仕上げ費、人件費、運賃、そしてリスクです。必要以上に厚紙や多層印刷を使用すると、材料費は急増します。特色を多く使用したり、インクの量を増やし、より厳密な制御を必要とするフルフラッドベタ印刷を使用すると、印刷費は急上昇します。仕上げには時間と無駄が生じます。組み立てに時間がかかる場合や、箱に手作業が必要な場合、人件費は増加します。箱が組み立てられた状態で出荷される場合や、サイズがパレットに収まらない場合、運賃と関税が発生します。リスクは最大の隠れたコスト^。5 。色の不一致、接着剤の問題、角の弱い箇所は、再印刷や遅延の原因となります。

コスト要因と修正

ある狩猟用具の展示では、直前のマットフィルムの依頼により、5日間の追加作業と9%のコスト増加が発生しました。そこで水性ニス⁶、柔らかな外観を維持し、期日通りに出荷することができました。

あなたの製品のパッケージを作る方法は？

すべての製品には、目的に合った箱が必要です。デザインは、製品を保護し、見た目も美しく、そして輸送しやすいものでなければなりません。明確な手順に従えば、手順は簡単です。

製品リスクの定義、ボードグレードの選択、保護構造の設計、印刷ルールの設定、パイロットテスト、そしてパレット化の確認。これにより、初日から保護、ブランディング、そしてコストの整合性を確保できます。

小売業や電子商取引で機能する製品ファーストの手法

まずリスクから考えます。商品は鋭利なもの、重いもの、湿気に弱いものなど、様々な要因が絡み合っているかを確認します。重量と積み重ね方法によってボードのグレードを選びます。端や視線を遮る構造を設計します。店舗がオープンシェルフを採用している場合は、窓や大胆な側面パネルを追加します。オンラインで発送する場合は、中紙に隙間を埋めるのではなく、パッドや隙間のないインサートを追加します。前面には大きな文字、高コントラストのロゴ、そしてシンプルな訴求ポイントを記載します。裏面は使用手順とQRコード用とします。印刷は1色または2色、あるいはクリーンなデジタルパスを使用します。まず100～300個の試作品を製造します。その後、実際のルートで物流センターに出荷します。損傷率、セットアップ時間、店舗照明下での色彩を確認します。この確認が終わったら、仕様を確定します。

製品適合マトリックス⁷

厳しい期限内でのクロスボウアクセサリーの発売を思い出します。BフルートRSCを内蔵クラフトトレイ付きで製作しました。大きなブランドロゴとオレンジ色のスポットカラーを1色使用しました。3回の落下テストと24時間スタックテストを実施しました。ダメージはほぼゼロでした。購入者は1回の承認で承認し、発売週に間に合いました。

結論

シンプルに始めましょう。サイズを固定し、色数を制限し、フラットパック向けに設計し、迅速にテストを行い、自信を持って拡張できます。