初めてラインに立って、私は金属と段ボールの脈動が私を通り過ぎて動いているのを感じました。

組立ライン工場での作業とは、予測可能なリズム、明確なタスク、厳格なタイミング、およびチームワーク、信頼できる賃金、測定可能な出力によってバランスが取れた物理的繰り返しを意味します。それは魅力的でも絶望でもありませんが、プロセスが利益と小さな改善を促進する規律ある環境であり、大きな利益になります。

最初の答えが検索を満たしたとしても、もう少し長く滞在してください。私は、キャッチーな仕事の広告と光沢のあるHRビデオの背後に隠れるトレードオフ、緊張、そして実際の労働日を分解します。

組立ラインで作業することの長所と短所は何ですか？

コンベアは一日中動き続け、ペースを維持する圧力はトレッドミルのように感じることができます。しかし、ルールが明確であり、ボリュームがあなたを驚かせることはめったにないため、同じ動きがセキュリティを提供します。

この仕事は、安定した賃金、明確なルーチン、速いスキルの成長をもたらしますが、単調さ、人間工学的ストレス、限られた創造的な自由ももたらすため、自信を得て退屈と疲労を危険にさらします。

スケールのバランス

私の3つの段ボールディスプレイラインでは、同じ議論が起こります。人々は、固定シフトの周りの生活を計画できるため、予測可能性を愛しています。彼らは1つの動きをマスターし、毎週より速くクォータを打ちます。時間が経つにつれて、その筋肉の記憶は実際の速度に成長し、タクトの時間を打つためのボーナスは彼らの給料に現れます。しかし、私はまた、製品のミックスが何ヶ月も変わらない場合に肩を締め、目をglむ。解決策は回転です。私はすべてのパッカーを2時間ごとにgluerまたはテスターと交換するようにスケジュールします。スーパーバイザーはマイクロブレイクを記録し、初日に手首のブレースを発行します。小規模な工業工学の微調整（1センチのローラーテーブルが低い）は、緊張と苦情を削減できます。

クイックビュー

短所があっても、ラインが焦点を合わせているため、多くの人がとどまります。 Barnett Outdoorsのような顧客がラッシュオーダーを押すと、乗組員は自分の努力が時間通りに出荷される狩猟シーズンの展示に変わるのを見ます。その目に見える影響は、抽象的なオフィスメトリックを打ち負かします。

アセンブラージョブは難しいですか？

私はかつて誰もがシフトを滑空できると信じていました。ステープラーで1週間後に手首が燃え、耳が鳴ったので私は心を変えました。

最初は体が体に苦労していますが、トレーニング、ローテーション、スマートツール、シンプルなフィットネス習慣により管理しやすくなります。本当の課題は、何千もの同一サイクルを通じて注意を引くことです。

難易度を分解します

硬度は多くのマスクを着用しています。物理的に、あなたは立ち、ひねり、持ち上げます。精神的には、梱包に忍び込む前に欠陥を拒否しながらラインの速度を追いかけます。感情的には、昼食のためにベルが鳴りますが、あなたの頭はまだタクトで鼓動します。ピークシーズン中、私のラインは1時間あたり50のディスプレイにヒットします。新規採用者はカウンターを見つめ、息を切らします。 2週目までに、彼らはそれぞれの動きをチェーンのクラックに任せ、恐怖は消えます。私はルーキーとショートカットを説明する退役軍人とペアリングします。足を離し、肘を近くに保ち、リフトの代わりにスライドします。セットトルクで停止する電動ドライバーに投資しています。その小さなモーターは親指を節約し、ネジを洗い流します。

硬度と助けを

難しいですか？はい、よくマークされたトレイルを実行するように：パスは明らかです、マイルはまだカウントされます。規律はブルートフォースに取って代わり、共有されたヒントは緊張をルーチンに変えます。

労働者は組立ラインでの作業にどのような問題を抱えていましたか？

私が最初のフォード植物を研究したとき、私は今日私自身のチームの声の問題のエコーを見ました：人々は機械を壊しません - モノトーニーは人々を壊します。

歴史的および現代的な組立ラインは、怪我、退屈、疎外、不均一な力に直面しています。これらの問題を解決するということは、タスクの再設計、安全装備の追加、および労働者にラインの進化についての声を与えることを意味します。

永続的な問題を詳しく見る

ヘンリー・フォードは、シャーシの時間を12時間から90分に減らしましたが、1913年には、男性が1日中1つのボルトを繰り返すのではなく辞めるため、売上高は370％に達しました。私の建物では、毎月同じ小売ヘッダーを印刷するたびに離職リスクが戻ります。人々は進歩を切望しているので、私たちは小さなカイゼンプロジェクトを強制します。パッカーは、ジグを提案してエッジをより速く折り、特許シートに名前に署名することができます。その所有権のスライスは単調さを破ります。

安全性は中心のままです。初期のラインはベルトとギアに手をさらしました。ガードが存在するようになりましたが、段ボールのほこりはまだ浮かんでいます。休憩ごとにダウンドラフトテーブルと空の真空バッグを設置しました。筋骨格の損傷は頑固なままです。モーションカウントを追跡し、人間工学に基づいた制限に近い人にソフトウェアフラグを立てて、ステーションを交換できるようにします。

問題のスナップショット

労働者も自動化を恐れています。私はパッドを接着するためにロボットアームを導入しました。隠すのではなく、2つのオペレーターを訓練してプログラムしました。彼らは技術者になり、賃金が上昇し、恐怖が低下しました。問題は持続しますが、開放性と共有の利益は刺し傷を鈍らせます。

組立ラインワーカーは何をしますか？

訪問者はロボットを想像していますが、実際の人はまだ私のドックを離れるほぼすべてのユニットを導きます。

組立ラインワーカーはコンポーネントを準備し、部品を構築するための設定ステップに従い、品質をチェックし、レコード数をカウントし、エリアを安全に保ち、シフトホイッスルが吹くまでサイクルを繰り返します。

1つのシフト内

午前7時に、作業指示をスキャンして、e-fluteボードの平らなシートを引っ張ります。私の最初のタスクは事前にクリーゼのことです。私はシートをプレスに供給し、明確なチャネルを監視し、それらをヒップハイで積み重ねます。次に、折りたたみ式の細胞にピボットします。フットペダルは食品グレードの接着剤を塗布し、私の手はフラップをトレイに折ります。 10ユニットごとに、Go-No-goゲージに対する私が目玉アライメントを整理します。接着剤が裂けている場合は、アンドンライトのバッチにフラグを立て、メンテナンスを呼び出します。

休憩後、私は品質に回転します。キャリパーはスロット幅をチェックします。日付コードをスタンプし、印刷がパントン021に一致することを確認します。データはMESタブレットに入ります。最後の1時間で、私は5Sゾーン：スイープスクラップ、補充ボックス、ログの欠陥。

一目で一日

各役割は狭く、接続されています。クレアーザー前のスリップがスリップすると、Gluerがジャムと戦い、梱包が遅くなり、DavidのCrossbowディスプレイがアーカンソーに遅れて到着します。労働者は「ボタンを押す」だけではありません。彼は、デザイン、マーケティング、顧客の発売を結びつけるフローを1つの途切れないチェーンに導きます。

結論

組み立てラインの工場では、忍耐と筋肉をテストしますが、スマートなデザイン、正直なフィードバック、小さな共有の勝利により、ラインはグラインドから信頼できる価値のエンジンに変わります。