ビールのパッケージングに関して、どのような持続可能なオプションを提供していますか?

無駄を減らし、コストを削減したいというバイヤーからのプレッシャーが高まっていると感じています。また、混乱も見受けられます。そこで、明確な選択肢、シンプルなトレードオフ、そして実際のプロジェクトで私が実践している手順をご紹介します。
当社は、リサイクル段ボール箱、紙製キャリア、水性インク、プラスチックフリーコーティングなど、繊維を主成分としたビールパッケージを提供しています。また、リターナブルガラスループ、リサイクル率の高いアルミニウム、軽量化、そしてフラットパックで輸送時の排出量を削減するモジュール式POPディスプレイもサポートしています。

読み物はシンプルかつ役立つものにしています。まず、現状でうまくいっている点から始め、次に何を変えるべきかを具体的に示します。最後に、どのサプライヤーにも使えるチェックリストを提示します。
包装における持続可能な選択肢は何ですか?
コストと環境への影響の間で行き詰まっているチームによく出会います。選択は難しいように思えますが、そうではありません。まず繊維から始め、軽量化し、真のリサイクルを計画しましょう。
主な選択肢としては、リサイクルされた段ボール箱、FSC 紙製キャリア、リサイクル含有量の高いアルミ缶、ループがある返却可能なガラス、プラスチックを含まない水性コーティング、洗える紙ラベル、簡単に分別できるモノマテリアル設計などがあります。

パッケージタイプ別の実用メニュー
私は、スピード、力強さ、そしてブランドインパクトを重視したビールパッケージをデザインしています。また、小売店の発売に合わせてディスプレイも制作しています。エンジニアやバイヤーが素早く選択できるよう、選択肢をシンプルなバケットに分割しています。
一次包装(ビールに触れる部分)
—アルミ缶1 :リサイクル可能な場合は、70%以上のリサイクル材の使用を目標とします。缶は軽量で輸送コストも高く、スクラップとしての価値も高いです。
—ガラス瓶輸送に最適です。片道ガラスの場合は、軽量のフリント材を使用し、ラベルの糊の使用を最小限に抑えます。
—樽:再生サイクルを備えたステンレス鋼は、ドラフトチャンネルに最適です。
二次/三次(運送業者と配送)
—紙製キャリア2 (4/6/8/12枚入り) :100%再生繊維またはFSC混合繊維、水性インク、プラスチックフリーの分散コーティングニスを使用。
—段ボールケース:リサイクル率の高い素材を使用(過剰仕様を避けるためECTテストを実施)。フラットパック方式を採用。必要な場合にのみ手入れ用の穴を設ける。
—プラスチック製オーバーラップの廃止:ファイバー製の缶カラーまたはラップアラウンドカートンに切り替え。シュリンクではなく、ティアストリップ段ボールを試用。
POP / ディスプレイパッケージ
—床面ディスプレイとパレットディスプレイは、店舗での時間を節約します。コストコやウォルマートの仕様に合わせてモジュール式で製作しています。荷重、落下、湿度試験も実施しています。軽量部品は輸送費と排出量を削減します。
エリア | より良い選択肢 | なぜ役立つのか | メモ |
---|---|---|---|
缶キャリア | ファイバーボードクリップ | プラスチックフリー、簡単に路肩に捨てられる | ネックの強度をチェックし、傷防止剤を追加する |
カートンコーティング | 水性分散液 | リサイクル可能、低VOC | 光沢レベルが強くなりました |
インク | 水性 | 溶剤の削減 | デジタルとフレキソ印刷に最適 |
ラベル | 洗い流し紙 | ボトル返却を支援する | プラスチックラミネートを避ける |
パレット化 | フラットパックディスプレイ3 | 立方体が小さく、トラックが少ない | 素早い組み立てについてチームをトレーニングする |
構造は最小限に抑えています。MRF(複合材料リサイクルシステム)で選別できないものはすべて取り除きます。混合積層板の使用は避けます。また、軽量設計でも輸送に耐えられるよう、強度試験も実施しています。
最も持続可能な飲料パッケージは何ですか?
多くのチームは最終的な答えを求めています。真実はループによって異なります。往復距離が短い場合は、再利用が片道輸送に勝ります。輸送距離が長い場合は、リサイクルアルミニウムが有利になることが多いです。
リターナブルガラスは、短くて効率的なループで最も持続可能であり、リサイクルされたアルミ缶は、より長い輸送期間で最も持続可能であり、リサイクル含有量の高い繊維ベースの二次包装は、両方の経路をサポートします。

ガラスとアルミニウムの選び方
推測はしません。距離、破損状況、リサイクル率を地図上に記録します。計算はシンプルで分かりやすいものにしています。
1.数百キロ以内に機能的なボトル返却がある場合はリターナブルガラス4を。再利用サイクルごとに、フットプリントが複数回の充填に分散されます。洗い流せる紙ラベルとモジュール式の木箱を使用してください。
2.発送先が遠い場合や、市場に強力なガラス返却がない場合、アルミ缶。缶は軽く、積み重ねやすく、スクラップとしての価値が高いです。
3.フェスティバルやスポーツでは、缶の方が安全で早く冷やせます。
4.プレミアムラインには、首と底が小さい軽量ガラスを検討してください。プラスチックリングを避けるためにファイバーキャリアと組み合わせてください。
*5.常に二次重量を削減します。適切なサイズの段ボールを使用し、プラスチック製の窓を取り除き、水性インクを選び、明確な目的がない限り箔のコールドスタンピングを避けてください。
シナリオ | おそらく最高の予備選挙 | 二次選択 | なぜ |
---|---|---|---|
地域帰還プログラム | リターナブルガラス | リサイクル段ボールトレイ+木箱 | 再利用サイクルが主流 |
全国流通 | リサイクルアルミニウム | 巻き付け式ボール紙またはファイバークリップ | 軽量、高回復 |
タップルーム販売 | 詰め替え用グロウラー/クローラー | 最小限のキャリア | 直接補充で無駄を省く |
クラブストアパレット | 缶またはLWガラス | モジュラー段ボールディスプレイ | 少ないタッチで大きなインパクト |
消費者の反応にも注目しています。多くの購入者は、ファイバークリップ、シンプルな単一素材のパッケージ、そして分かりやすいリサイクルアイコンを求めています。私はすべてのパネルに分別方法を印刷しています。
持続可能なパッケージの 7R とは何ですか?
チームは「削減、再利用、リサイクル」を理解しています。そして、残りの部分について尋ねてきます。私は、仕様書で測定できるアクションをまとめたシンプルなセットを使用しています。
私の 7 つの R は、Rethink、Refuse、Reduce、Reuse、Repair、Recycle、Recover/Rot です。私はこれを、構造、材料、インク、コーティング、小売ディスプレイ プランに適用しています。

7Rをベンダー仕様に変える
それぞれの「R」は、工場が従うべきチェックリストの項目として書いています。言葉は分かりやすく、数字も分かりやすくしています。
– 再考 : 一次、二次、ディスプレイを 1 つの計画にまとめます。平らに出荷され、店舗で素早く折りたためるカートンを設計します。
–拒否: 仕分けを妨げるプラスチック製の窓、金属化ラミネート、混合フィルムを削除します。
– 削減 : ECT とフルートのサイズを適正化します。軽量ガラスを使用します。キャリアのダイ ラインから空白スペースを取り除きます。
–再利用:ループがある場合は、返却可能なガラスを選択します。季節ごとの交換のために詰め替えが可能なモジュール式の段ボール ディスプレイを使用します。
– 修理 : ディスプレイに交換可能なサポート タブまたはスリーブを追加して、店舗が軽微な損傷を全面的に交換せずに修理できるようにします。
–リサイクル
:標準的なリサイクル ストリームに合格する FSC 繊維、水性インク、分散コーティングを選択します。「平らにしてください」というプロンプトと繊維の等級を印刷します。
-*回収/腐敗:食品汚染繊維については、許可されている場合はエネルギーまたは堆肥化のオプションを計画します。認定されていない限り、「堆肥化可能」と主張しないでください。
「R」 | 使用するスペックライン | 証拠ポイント |
---|---|---|
再考する | フラットパック設計; ≤ X 分セットアップ | 組立ビデオ+ライントライアル |
拒否する | プラスチックラミネート0% | BOMおよびインク/コーティングのデータシート |
減らす | 落下試験によりECTを適正サイズ化 | テストレポート + 交通シミュレーション |
再利用 | 表示フレームは3サイクルを維持します | 店舗のフィードバックと写真 |
リサイクル | 水性インクのみ | インクSDS + プリンターの承認 |
回復/腐敗 | PVCまたはPVDC不使用 | コンプライアンス声明 |
アートワークを確定させる前に、チームにこのリストを順に確認するように指導しています。時間の節約になり、グリーンウォッシングを防ぐことができます。また、ほとんどの場合、コストも削減できます。
ビールをより持続可能にするにはどうすればよいでしょうか?
私はビールをシステムとして捉えています。醸造、パッケージング、輸送、店舗の設営、そして顧客など、すべてが重要です。まずは短期的な成果から始め、その後規模を拡大していきます。
軽量の一次印刷、繊維ベースの二次印刷、水性印刷、フラットパックのディスプレイ、およびよりスマートな物流により、最も速い進歩が実現します。地域の返却可能なループを追加し、パッケージに明確なリサイクルのヒントを掲載します。

私がバイヤーに使うステップバイステップのプラン
私は大手小売チェーンやブランドオーナーと仕事をしています。彼らの多くは厳しい期限内に新商品(SKU)を発売しますが、私たちは簡潔で明確な手順で進めていきます。
1.現在のパックを監査する
重量、材料、コーティング、ケース数をリストアップする。パレット パターンを写真に撮る。損傷と返品を記録する。
2.まず重量を削減する
ラップアラウンドの板紙キャリアまたはファイバー クリップに移行する。段ボールを適正サイズにする。ガラスを使用する場合は軽量にする。
3.よりきれいな印刷に切り替える
水性インクと分散コーティングにより、VOC が低減し、繊維をリサイクル可能に保つことができます。デジタルの小ロット生産により、パイロット プロジェクトや季節のアートで無駄が少なくなります。
4.単一素材の選別
窓やホイルは使用しない。ボトルには洗い流せる紙ラベルを使用する。接着剤はリサイクル仕様の範囲内
5.キューブと物流を最適化する
のモジュラー POP
ディスプレイは
、トラックの積載量を減らし、商品を保護します。
分フロア
を設計しています。セットアップが速いほど、破損したパックが少なくなります。8
.結果を報告する
パックあたりの削減グラム数、トラック輸送量の削減量、リサイクル内容のシェアを公開します。主張は簡潔かつ検証可能なものにしてください。
アクション | 典型的な結果 | 実装の時期 |
---|---|---|
ファイバー缶クリップに切り替える | プラスチックリングを外す | 2〜6週間 |
水性インクへの移行7 | VOCの低減、クリーンなリサイクル | 1〜4週間 |
適切なサイズの段ボール | 8~15%のボードコスト削減 | 1〜2週間 |
フラットパックディスプレイ | パレット数が少なくなり、セットアップが高速化 | 2~3週間 |
軽量ガラス | ガラスを10~20%節約 | 6~12週間 |
リターナブルループパイロット | 再利用サイクル、ブランドストーリー | 8~16週間 |
私は校正に注力しています。耐荷重試験と輸送試験を実施し、現場から写真を共有しています。サンプルから量産まで、アートワークの正確性を保ち、色彩を忠実に再現しています。
結論
選択肢がシンプルであれば、持続可能性は実現します。繊維を選び、軽量化し、選別を考慮した設計を行い、地域によっては返品ループを設置しましょう。早期にテストを行い、明確なガイドラインを印刷し、実際の数値を報告しましょう。
軽量でスクラップ価値が高いなど、持続可能性を高めることができるアルミ缶の利点を探ります。 ↩
段ボールキャリアを使用すると、プラスチック廃棄物を削減し、リサイクルを促進して、梱包をより環境に優しいものにすることができる方法について学びます。 ↩
フラットパックディスプレイがスペースを節約し、輸送コストを削減し、小売業者にとって効率的な選択肢となる仕組みをご確認ください。 ↩
持続可能性や環境への影響の軽減など、リターナブルガラス瓶の利点についてご覧ください。 ↩
このリソースを調査することで、効率を高め、廃棄物を削減する持続可能なパッケージング ソリューションについての洞察が得られます。 ↩
このリンクは、包装における環境に優しい素材の重要性とそれがリサイクルに与える影響を理解するのに役立ちます。 ↩
環境に優しいパッケージング ソリューションにおける水性インクの利点と、VOC 削減への影響について説明します。 ↩