ダイスは複数回使用できますか?

ほぼすべてのプロジェクトで、この質問に直面します。お客様は予算が限られています。また、きれいなカットと迅速な納期を求めています。私も同じ目標を共有しています。力強く、繰り返し使える結果を求めているのです。

はい。ほとんどの金型は、保管、洗浄、メンテナンスをきちんと行えば何度も再利用できます。寿命は金型の種類、材質、切削圧力、そしてデザインの複雑さによって異なります。適切な工具と定期的な調整により、刃先を鋭く保ち、リピート注文時のコストを抑えることができます。

パッケージングにおけるダイカットの仕組みをご紹介します。ダイの役割について解説します。機械の使い方や使用例についても解説します。シンプルかつ現実的な内容に仕上げます。最後に、深圳の私のフロアでの経験談も少し加えます。

パッケージングにおけるダイカットとは何ですか?

小売バイヤーは鮮明な形状を求め、デザイナーは厳密な公差を求め、オペレーションはスピードを求めます。これらのニーズが衝突すると、無駄が生じます。私は実際にそのような場面を目にしてきました。明確な条件とシンプルな手順が、この苦痛を解消します。

梱包におけるダイカットでは、成形されたツールを使用して、段ボールなどの材料を正確な部品に切断、折り目付け、または穿孔することで、ディスプレイ、ボックス、およびインサートを迅速に組み立て、見た目をきれいにし、製品要件に適合させます。

あらゆるプロジェクトで使う基礎

ダイカットは、私の工場現場での日常会話です。平らなシートを、FMCG、美容、アウトドアブランドの目立つ段ボールディスプレイ¹。ダイプロファイルを選択し、プレスを設定し、廃棄プランをロックします。ウォルマートやコストコなどの店舗で組み立てチームが迅速に折りたためるように、折り目線をマークします。締め切りが厳しい場合は、単純な形状を推進します。棚にドラマチックな演出が必要な場合は、より複雑な切り込みと窓を使用します。私のチームと私は、素材、ブレード、準備の 3 つのチェック項目に従います。素材によって圧力が決まります。ブレードの高さによってカットの深さが決まります。準備によってシート全体の圧力が均等になります。このワークフローによりスクラップが削減され、コストと炭素が削減されます。また、米国とカナダでの厳しい発売日に間に合うようにもなります。私は、ホリデー プロモーションで派手な窓の形状のせいで梱包が遅れた際に、このことを身をもって学びました。弧を簡素化し、外観を維持し、予定通りに出荷しました。

ダイスはどのように機能しますか?

チームは仕様が明確でないことで揉めることがよくあります。アートは画面上ではきれいに見えますが、シートの動作は異なります。早期に調整しないと、手戻りや遅延という代償を払うことになります。

ダイは、制御された圧力下で成形されたブレードと支持面を一致させることで機能するため、ブレードは近くの領域を押しつぶしたり引き裂いたりすることなく、意図した経路に沿って繊維をきれいに分離または圧縮します。

ツールの中身とそれが重要な理由

ほとんどのディスプレイ作業では、スチールルールダイ²。これは、合板のベース、レーザーカットのスロット、および形に曲げられたスチールブレードを備えています。ゴム製のエジェクターが、カット後にパーツを押し出します。厚い波形の場合は、ブレードを高くしてゴムを柔らかくして、潰れを回避します。マイクロフルートの美しさのディスプレイには、より細かいルールと厳しい公差を使用します。ソリッドダイとロータリーダイも存在します。これらは、大量生産や連続ウェブラインに適しています。プレスが力を加えます。カッティングプレートまたはアンビルがシートを支えます。準備材料^{3 が}圧力を均一にします。圧力が低すぎると、タグが付きます。圧力が高すぎると、フルートが潰れて壁が弱くなります。私はオペレーターに、エッジ周辺の完全なライトテスト、滑らかな折り目ビード、アセンブリの安定したフィット、スタックの傾きの 4 つの簡単な兆候を確認するようにトレーニングしています。これらのチェックに合格すると、軽い再ナイフ加工のみで同じダイを再利用できます。これが当社の利益モデルの仕組みです。設計と試作で最初に小さな損失を受け入れ、その後、同じツールを使用して信頼性の高い再注文を出荷します。

ダイカッティングマシンは何に使用されますか?

多くのバイヤーはプリンターとカッターを混同しています。私は目的を明確にしています。印刷はグラフィックを追加し、カッティングは形と折り目を作ります。両方を揃えないと、色や端がずれてしまいます。

ダイカットマシンは、ダイを使用して制御された力を適用し、シートまたはロールを切断、折り目付け、または穿孔して、プリントボードをディスプレイ、ボックス、挿入物、および小売パッケージ用の完成部品に変えます。

私が操作するマシンとそれを使用するタイミング

私は 3 つのマシン ファミリーを使用しています。最初はデジタル カッティング テーブル⁴ 。固定されたダイの代わりにナイフを使用します。プロトタイプや小ロットに最適です。ツール作成時間が削減され、ブランド チームとアートワークをすばやく反復できます。2 番目はフラットベッド ダイ カッティング プレス⁵ 。プラテンを固定されたダイに押し込みます。段ボールに強力で均一な圧力をかけます。フロア スタンド、PDQ、トレイの POP ディスプレイの世界を支配しています。3 番目はロータリー ダイ カッティングです。円筒形のダイで高速に動作します。長い実行とナロー ウェブに適しています。実行サイズ、納期、および材料に合わせてマシンを調整します。米国のアウトドア ブランドが狩猟の発売に 300 個のテスト ユニットを必要とする場合、最初にデジタルを使用し、3,000 個のロールアウトではフラットベッドに切り替えます。この段階的な計画により、日付と予算が保護されます。また、公差を早期に確定するため、無駄が削減されます。適切なスケジュール設定により、印刷とカットの位置が維持されます。適切なパレットとストラップにより、購入者の主な悩みである輸送中の損傷が防止されます。

サイコロの目的は何ですか?

チームから「なんで全部CNCで作れないの？」と聞かれることがあります。もちろん可能ですが、大量生産には単価が高くなります。適切なツールを使うことで、スピードと一貫性が確保できるからです。

金型の目的は、スケールに合わせて繰り返し可能な形状と折り線を作成することです。これにより、すべてのユニットが同じように組み立てられ、製品にフィットし、平らに出荷され、継続的な調整なしでブランド品質が維持されます。

時間が経つにつれてダイスが元を取る理由

しっかりと作られた金型は、初回の実行後に実際のコストを節約します。サイクル タイムを短縮し、寸法を固定し、店舗の組み立てチームのトレーニングの必要性を減らします。また、持続可能性の目標^{6 を}。再利用はコアバリューです。当社では、ID、写真、保管ラックを使用して金型を追跡します。ヒットとエッジの摩耗を記録します。ブレードが鈍くなったら、必要な場所のみで再ナイフします。ゴムが硬化したら、ストリップを交換します。私は簡単なルールを設定しました。保管する前に金型を洗浄し、包装し、垂直に保管します。各セットアップの前に検査します。これらの習慣により、多くの再注文に金型を再利用できます。これが、米国、カナダ、英国、オーストラリアのブランドの厳格な発売カレンダーに対応する方法です。あるクロスボウの展示プログラムで色の変化により返品が発生したことを覚えています。金型は問題ありませんでした。インク プロファイルがずれていました。印刷の ICC を修正し、すべての再印刷に同じ金型を再利用しました。一貫したカットにより、スケジュールが節約され、コストが保護されました。

結論

金型は再利用可能です。適切なメンテナンス、賢明な機械の選択、そして簡単な点検により、1つの金型で信頼性の高い生産を何度も行うことができます。