カラーマッチングプロセスとは何ですか?

製品開発、パッケージの完成、ブランドイメージの構築に何ヶ月も費やしました。しかし、店頭ディスプレイに届いた「赤」が、色あせた「オレンジ」のように見えたら、これまでの苦労はあっという間に無駄になってしまいます。

カラーマッチングプロセスとは、コンピュータ画面上のデジタルデザインファイルなど、ある媒体で生成された特定の色が、段ボール紙に印刷されるインクのような別の媒体でも忠実に再現されるようにするための体系的な手法です。このプロセスでは、目標とする色の基準を定義し、分光光度計で色を測定し、インクの配合を調整することで、厳格な許容範囲内で視覚的に一致するようにします。

色の一貫性は、小売環境におけるブランド認知の基盤です。顧客は店内に入ると、文字を読む前に、馴染みのある色を探します。

カラーマッチングのプロセスとは何ですか?

自宅で写真を印刷したら、スマホの画面で見た色と全く違うことに気づいたことはありませんか？プロの梱包では、そのような驚きは許されません。消費者の信頼を失ってしまうからです。

プロフェッショナルなプロセスは、デジタルRGBデザインファイルをCMYK印刷データに変換することから始まります。次に、クライアントの承認を得るために物理的なプルーフを作成します。印刷担当者は、印刷中に濃度計を使用してカラーバーを測定し、標準化された照明条件下で承認されたプルーフに合わせてインク濃度を調整します。

色再現の技術的ワークフロー

段ボールディスプレイで完璧な色を実現するのは、ただ「印刷」ボタンを押すよりもはるかに複雑です。その道のりはアートワークから始まります。多くのデザイナーは、モニターが光を表示するRGB（赤、緑、青）で作業します。しかし、印刷機はCMYK（シアン、マゼンタ、イエロー、黒）の¹色を使用します。最初の重要なステップは、この変換です。ソフトウェアに自動処理させると、鮮やかな青が濁ってしまう可能性があります。そのため、これらのプロファイルを手動で調整する必要があります。

ファイルの準備ができたら、校正段階に移ります。多くのサプライヤーはここで失敗します。デジタルのPDFプルーフを送ってくるかもしれませんが、モニターごとにキャリブレーションが異なるため、色の精度を保つには役に立ちません。物理的な「ウェットプルーフ」、または高品質なデジタル契約プルーフが必要です。私の工場では、インクが紙とどのように反応するかを注意深く見ています。段ボールは吸水性が高いため、インクを塗りすぎるとドットゲインが増加し、画像が暗く濁って見えます。一方、インクが少なすぎると、色が薄く見えます。

紙の「白さ」も考慮する必要があります。私たちは通常、ディスプレイ用にCCNB（クレイコート・ニュースバック）紙に印刷します。この紙には特定の白色点があり、紙がわずかに黄色みを帯びていると、アートワークのすべての色が黄色に傾いてしまいます。私たちは分光光度計^2を、人間の目に見える色だけでなく、色のスペクトルデータを測定します。この装置は色の「指紋」を生成してくれます。大量生産中は、印刷オペレーターが数百部ごとにシートを取り出し、この指紋と照らし合わせて測定します。データにずれが生じた場合は、印刷機のインキキーをすぐに調整します。

実物サンプルをお待ちいただくのは、遅延のように感じられるかもしれませんが、私は必ずお引き受けいたします。お客様にご満足いただけるまで、無料で修正を加えたプロトタイプをご提供いたします。お客様のブランドに合わないディスプレイを1,000台も出荷するよりも、サンプル段階で時間を無駄にする方がましだからです。

カラーマッチングシステムとは何ですか？

「空の青」や「葉の緑」といった言葉で色を伝えるのは不可能です。人それぞれイメージが異なるからです。推測に頼らない、普遍的な言語が必要です。

カラーマッチングシステムとは、色の識別と伝達のための標準化された方法であり、パントンマッチングシステム（PMS）は印刷における世界標準となっています。PMSでは、特定のインク配合に番号を付与したインデックスを使用することで、ブランド特有の色合いが、異なるメーカーや素材間でも一貫性を保つことを保証します。

パッケージングにおけるPantone ⁵とCMYK ^{6 の}使い分け

段ボールディスプレイの世界では、スポットカラー（Pantone/PMS）とプロセスカラー（CMYK）という2つの主要なシステムを採用しています。この違いを理解することは、予算とブランディングにとって非常に重要です。CMYKは、画家が4つの原色を混ぜて絵を描くようなものです。効率的で写真に最適です。しかし、CMYKの色域には限りがあります。非常に明るいオレンジ、ネオングリーン、あるいは企業特有の濃い青を表現するのは困難です。

ここでパントンシステムの出番です。パントンカラーはあらかじめ混合されたインクです。印刷機で4色を混ぜて作られるのではなく、機械に入る前にバケツで混ぜられます。これにより、100%の精度が保証されます。お客様のような大手ブランドの場合、ロゴは特定のパントンカラーでなければなりません。CMYKでロゴを印刷すると、シアンやマゼンタの版のわずかな変化によって、生産ごとに色相がわずかに変化することがあります。パントンスポットカラーを使用すれば、このばらつきはほぼ排除されます。

ただし、パントンカラーを追加するとコストが増加します。標準的な印刷機はCMYK用に4色ユニットを備えています。ブランドイメージに特定のパントンカラー2色を使用する場合は、6色印刷機が必要になります。そのため、刷版の数が増え、セットアップ時間も長くなります。さらに、印刷用紙の種類によってもシステムに影響が出ます。パントンカラーには「C」（コート紙）と「U」（非コート紙）のコードがあります。当社では高品質ディスプレイ向けにコート紙に印刷するため、「C」コードを選択してください。ブランドブックから「U」コードを選択した場合、光沢ディスプレイでの最終結果は全く異なるものになります。これは、インクがコーティング紙に浸透せず、表面に留まるためです。

私は常にクライアントに、コストを抑えつつ品質を維持するためにハイブリッドなアプローチを取ることをアドバイスしています。製品画像はコストを抑えるためCMYKで印刷しますが、重要なブランド認知度を完璧にするために、メインロゴのヘッダーは特定のPantoneプレートを使用して印刷します。

色の 70 20 10 ルールとは何ですか?

色合わせは技術的ですが、色を塗ることは心理的なものです。完璧な印刷ができたとしても、デザインのバランスが悪ければ、お客様はディスプレイを通り過ぎてしまいます。

70-20-10 ルールは、視覚スペースの 70% をニュートラル カラーまたは主要なブランド カラー、20% を補助的な補助色、そして 10% を最も重要なアクションや価格を強調する大胆なアクセント カラーにするという、時代を超えたデザイン原則です。

比率心理学を小売ディスプレイに応用する

フロアディスプレイの構造を設計する際、私たちは単に箱を作るのではなく、消費者の視線を誘導する役割を担っています。小売環境は視覚的に混沌としています。ディスプレイが均一な強さの虹色で覆われていると、人間の脳はそれを「ノイズ」として無視してしまいます。70-20-10ルール⁹、こうしたノイズを遮断するのに役立ちます。

70%は通常、ディスプレイ本体に適用されます。これは、メインのブランドカラー、または商品を際立たせるニュートラルな背景（白や黒など）です。雰囲気を醸し出しますが、目立たせる必要はありません。例えば、狩猟業界では、迷彩柄や濃いフォレストグリーンなどが挙げられます。これにより、文脈が生まれます。

20%は情報階層を表します。これには、サブヘッドライン、製品特典リスト、セカンダリグラフィックなどが含まれます。メインテーマをサポートしつつ、コントラストも確保します。最後の10%は最も重要な部分、つまりCall to Action（CTA） ¹⁰です。ここに値札、「新着商品」バースト、または「今すぐ購入」のテキストを配置します。ここでは、黒の背景に明るい黄色、白の背景に赤など、コントラストの高い色を使用します。この色は控えめに使用されているため、視線は磁石のように引き寄せられます。全体を明るい赤にすると、赤い「セール」サインが見えなくなります。アクセントカラーを10%に制限することで、顧客は私たちが見てほしい場所に確実に目を向けるようになります。

私のデザイン部門では、3Dレンダリングのプレゼンテーションで必ずこのルールを適用しています。クライアントの中には、ロゴをデザインの50%にしようとする人がよくいますが、私は丁寧にこのルールを踏襲するよう促しています。そうすることで、単なるロゴではなく、製品の訴求力のあるディスプレイを実現できるからです。

色合わせのルールは何ですか？

工場とクライアントの間で、色が「十分に近い」かどうかについて議論になることはよくあります。議論を避けるため、私たちは主観的な意見ではなく、科学的な測定方法を採用しています。

カラーマッチングの黄金律は、3次元色空間における2色間の距離を測定する指標であるデルタE（ΔE）に基づいています。ΔEが2.0未満であれば、人間の目にはほとんど差が認識できないため、一般的に高品質印刷の基準とされています。

デルタE ¹³と照明基準の理解

メタメリズム^14」と呼ばれる現象です。これは、ディスプレイが私の工場のオフィスでは完璧に見えるのに、ウォルマートの蛍光灯の下では全く違って見えるという現象です。これは、光源によってスペクトル分布が異なるために発生します。自然光（D50）では一致する色が、冷光照明（TL84）の下では分離してしまうことがあります。

カラーマッチングのルールに従うには、まず光源について合意する必要があります。グラフィックアート業界の国際基準はD50（5000ケルビン）です。当社では、この条件を正確にシミュレートするライトブースを使用しています。Delta Eを測定する際には、承認されたプルーフと印刷機から出てくるシートの差を数学的に計算しています。

• Delta Eが1.0未満であれば、完全に一致しており、専門家でさえ違いを見分けることはできません。
• 1.0から2.0の間であれば、優れた品質であり、高級パッケージの標準です。
• 3.0を超えると、人間の目には明らかな違いが認識され始めます。

しかし、段ボールは扱いが難しい素材です。段ボールには「フルーティング」（波状の内層）があり、それがウォッシュボード状になり、影を作り出して色の見え方に影響を与える可能性があります。また、ニスも考慮する必要があります。光沢のあるUVコーティングは、印刷前のインクの色に比べてかなり暗くなります。そのため、インクの色を合わせるだけでなく、完成品の色を合わせることも重要です。

デルタEを低く抑えるため、生産ラインには高度な色管理システムを導入しています。箱の強度だけでなく、色の忠実度もテストし、厳しい小売環境下でもお客様のブランドが高級感を保てるよう努めています。

結論

カラーマッチングプロセスは、デジタルブランドビジョンと実店舗の棚を繋ぐ架け橋です。精密な技術、パントン社のような標準化されたシステム、そして洗練されたデザイン心理学の融合が求められます。これらの要素を理解することで、私たちはお客様のディスプレイが製品をしっかりと保持するだけでなく、瞬時にお客様の注目を集めることを保証します。