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色落ちしたり、紙が弱かったり、納期に間に合わなかったりするリスクは重々承知しています。私もその苦労を痛感しました。今はサンプルから始めて、しっかりテストしてから購入するようにしています。ええ…。

多くのバイヤーから、私のパッケージの産地について尋ねられます。彼らは透明性を求め、管理を求めています。私も同感です。繊維から完成品のディスプレイに至るまでの全工程を公開しています。私のパッケージは…

最小発注数量（MOQ）が壁のように感じられるのはよく分かります。発売日が決まっていますし、納得のいく数量が必要です。しかも、迅速に対応しなければなりません。私の標準的な最小発注数量は、メーラーの場合300～500個です。

小売店のディスプレイは画面上では美しく見えるものの、店頭ではうまく機能しません。色は擦れ、インクは滲み、納期は遅れてしまいます。私は、厳しいスケジュールにも対応できるシンプルなツール、水性コーティングで、こうしたリスクを解消します。

段ボール製のディスプレイを販売しているので、締め切り、インクの臭い、埃と隣り合わせです。コーティングは印刷物を長持ちさせますが、タイミングを間違えると台無しになってしまいます。私の工場でうまくいっている方法を共有します。…

印刷が汚れると陳列棚の印象が悪くなります。納期が厳しいので、水性コーティング剤を使うことで、色を定着させ、納品を迅速化し、陳列棚を清潔に保つことができます。水性コーティング剤は、水性で速乾性のあるトップコートで、…

折込チラシ自体に商品情報を印刷したいというブランドによく出会います。なるほど、見た目もきれいだし、ラベルも節約できますね。はい、段ボールなどに直接印刷できるんです。

商品が破損して届いたせいで損失を出しているブランドに出会いました。私もディスプレイ工場を経営しており、返品を一つ一つ数えているので、その痛みはよく分かります。梱包用の説明書も活用しています…

壊れやすい商品が輸送中に破損するのを目にします。また、購入者の信頼を急速に失うのも見てきました。私は、商品にぴったりフィットし、衝撃を吸収し、重量を軽減するシンプルでスマートなインサートで、その悩みを解決します。

無駄を減らし、コストを削減したいという買い手からのプレッシャーが高まっていると感じています。また、混乱も見受けられます。明確な選択肢、シンプルなトレードオフ、そして私が実際に実践している手順をご紹介します。