カスタム印刷されたブリキ箱にどのように印刷するのですか?

棚に強いインパクトを与え、迅速な回転率を求めるバイヤーと出会います。彼らは色合わせを気にし、へこみや傷を恐れます。私はアートファイルから、売れる光沢のある缶に至るまでのシンプルな道のりをご案内します。
カスタムのブリキ箱に印刷するには、印刷方法(リソグラフィー、UV オフセット、またはデジタル)を選択し、必要に応じてスポット カラーで CMYK アートワークを準備し、食品に安全なインクを使用してブリキ シートに印刷し、保護コーティングを追加し、各箱を形成して継ぎ合わせ、品質管理を行います。

各ステップを明確な選択肢とともに解説します。メリットとデメリットも示します。また、B2B注文における色、コスト、スケジュールの管理方法についてもご紹介します。
ブリキに印刷するにはどうすればいいですか?
多くのチームは、ブリキには特別な技術が必要だと考えています。ヤスリは見た目は同じですが、金属は光を反射します。棚の上で小さな変化が大きく見えるからです。誰も推測できないように、私は早い段階でルールを決めました。
私はオフセット印刷または UV 印刷を使用してブリキ板に印刷し、アートワークをスポット カラーを定義した CMYK に変換し、プライマーとオーバー ニスを塗布し、インクが硬化した後に缶にスタンプして継ぎ合わせます。

方法、コーティング、および制御
私は製品の目標から始めます。食品缶には食品に安全なインク1と実績のあるニスが必要です。ギフト缶には柔らかな手触りが求められる場合があります。販促用缶は多くの場合、高速印刷が求められます。私はそれに適したプロセスを選択します。
私が使用する印刷方法
– オフセット印刷: 大量印刷に使用します。鮮明な文字と安定した発色が得られます。版のコストは初期段階では高くなりますが、単価はすぐに下がります。
– UVオフセット印刷またはUVデジタル印刷:特殊効果や硬化を早めるために使用します。擦り傷に強く、濃いインクに適しています。
-*スポットヒット用シルクスクリーン印刷:白のフラッド印刷やメタリックなアクセントを加えます。ロゴや小さな部分に使用します。
コーティングの選択肢
プライマーを塗ります。光沢、マット、ソフトな手触りにするために、ニスを重ね塗り耐摩耗性エッジ部分でインクが剥がれる可能性があるため、曲げた部分にひび割れが生じない確認します
許容範囲、色、そして縫い目
ダイラインに継ぎ目のない範囲をマークし 3~5mmのブリードDelta E 2を使用します。ウェットプルーフまたはドローダウンを共有します。印刷時に色データを記録します。
ステップ | 私がやること | なぜそれが重要なのか |
---|---|---|
プリプレス | CMYK + スポットマップ、トラップ、ブリード | 成形時のシフトが少ない |
プレート | 較正曲線 | 安定した音価 |
印刷 | 食品に安全なインク、UVまたは熱セット | 安全で清潔 |
コート | 光沢/マット/ソフトタッチ | ブランド感と擦り傷防止 |
形状 | スタンプ、カール、シーム | 端にひび割れなし |
品質保証 | デルタE、摩擦、落下試験 | 色、強度、安全性 |
生産開始時、途中、そして終了時のサンプルを保管しています。時間とプレス数をラベルに記入し、リピート注文に備えて保管しています。
カスタムサイズの用紙に印刷するにはどうすればいいですか?
各チームはヘッダー、折り込み、腹帯のデザインを送ってくれます。サイズは小売店によって異なります。紙は缶と棚のサイズに合う必要があります。私は、拡張性に優れた印刷プランを一つ設定しました。
私は、トリムとブリードを正確に設定し、印刷シートに合うようにレイアウトを配置し、ストックと仕上げを選択し、印刷サイズと色のニーズに基づいてデジタルまたはオフセットで実行して、カスタムサイズの用紙を印刷します。

在庫、フォーマット、組版
まず棚板のルールから始めます。チェーン店によってはヘッダーの高さに上限を設けているところもありますし、より太いバンドを希望するところもあります。最終的なトリムについては、缶の供給業者と小売業者に確認します。それからファイルを作成します。
紙の選択肢
—コート紙 C2S 200~300gsm:腹帯や袖に使います。色持ちが良く、きれいに折りたためます。
—非コート紙 120~200gsm:素朴な雰囲気や書き込み可能なクーポンに使います。
—クラフト紙 200~250gsm:エコな見た目に使いたいです。インクの使用量を調整します。
印刷パス
3個生産の場合はデジタル印刷を使用します。可変バーコードやプロモーションコードも使用できます。大量生産オフセット印刷に切り替えます。SKUは親シートにまとめ、木目方向。
仕上げと品質管理
ラミネート加工4 を選びます水性を使用しますキスカットを入れます。ダイラインは実際の缶で試し刷りします。色を合わせるため、缶の蓋と色合わせを行います。
アイテム | オプション | メモ |
---|---|---|
印刷 | デジタル / オフセット | 発行部数とSKU別 |
ストック | コーティング / コーティングなし / クラフト | ブランド感覚にマッチ |
仕上げる | AQ / ラミネーション | 傷とコストのトレードオフ |
トリム | ±0.5 mm | ティンフィットをチェック |
色 | CMYK + スポット | 缶の蓋の色を合わせる |
パック | フラット / バンド | エッジを保護する |
コーナーガード付きのフラットパックで発送します。カートンにはSKUごとにラベルを貼って保管しています。こうすることで、納期通りに出荷できます。
カスタム印刷ボックスとは何ですか?
多くのバイヤーから、「カスタムプリントボックス」とは紙板だけを指すのかと尋ねられます。ブリキ、段ボール、硬質プラスチックなど、様々な素材が考えられます。基本的な考え方は同じです。箱はブランドストーリーを伝え、製品を保護するものです。
カスタム印刷ボックスは、ブランドのサイズ、素材、アートワークに合わせて作られ、選択された印刷と仕上げで制作され、小売店やオンラインで明確なブランドアイデンティティを表示しながら製品を保護するために配送されるパッケージです。

種類、用途、トレードオフ
まずユースケースをマッピングします。ギフトセットには硬質の箱か缶が必要です。PDQには段ボールが必要です。軽量アイテムには板紙が必要です。選択肢はシンプルに、そして目標に結び付けます。
私が供給する一般的なタイプ
– ブリキ箱 5 :高級感があり、長持ちし、ギフトに最適です。
–板紙カートン6 :軽量で印刷が速く、コーティングが豊富です。
– 段ボール製の発送用梱包材または PDQ: 輸送と店頭展示を 1 つのユニットで行えるのに優れています。
–硬質セット ボックス:限定生産に適した高級感があります。
印刷と仕上げのオプション
ブランドカラーにはCMYK+スポットカラーを使用します箔、エンボス、ソフトタッチマット加工を加えます光沢加工を加えます購入者の要望に応じて、リサイクルマークとFSCマークを付けます
コスト、最小注文数量、スピード
単価だけでなく、総コストを内訳で計算します。版、ブリキ用の成形ツール、セットアップ、輸送費も含めます。最小発注量は印刷経路ごとに設定しています。デジタル印刷は最小発注量(MOQ)が低く、オフセット印刷は単価が低くなります。ブリキ印刷は成形ツールが必要なため、最小発注量は高くなりますが、保存期間が長くなります。
ボックスタイプ | 強さ | 最小発注量トレンド | リードタイム | 典型的な使用 |
---|---|---|---|---|
錫 | 高い | 中高 | 中くらい | 贈り物、記念品 |
板紙 | 低中 | 低い | 速い | 化粧品、軽質日用消費財 |
波形 | 高い | ミッド | 速い | PDQ、eコマース船 |
硬い | 中高 | ミッド | 中くらい | プレミアムセット |
テストパックを走らせ、落下テストを行い、店内照明の下でバーコードスキャンをチェックし、同じ設定で注文を繰り返すためのパスを構築します。
ブリキの箱に絵を描くにはどうすればいいですか?
チームによっては、フルプリントではなく、カラー印刷を迅速に行いたい場合もあれば、クラフトスタイルを希望する場合や、仕上がりのプロトタイプを作成したい場合もあります。小規模なスタジオで役立つ簡単な手順をご紹介します。
使用する前に、洗浄し、軽くやすりをかけ、金属用プライマーを塗布し、薄い色の塗料を吹き付け、各塗料を硬化させ、耐久性を高めるために透明なトップコートを塗り、軽く焼いて仕上げるか、自然乾燥させます。

準備、塗装、保護
まず表面をきれいにします。イソプロピルアルコールで油分を取り除きます。目の細かいパッドで擦り傷をつけます。継ぎ目やロゴを露出させたくない場合は、マスキングします。
私はステップバイステップで従います
1.洗浄:缶の外側と内側を拭きます。ほこりが付かないようにするためです。
2.研磨:軽くこすります。切り込みを入れずに、表面を軽く削るだけです。
3.下塗り:金属用プライマー7を使用します。薄く均一にスプレーします。完全に硬化するまで待ちます。
4.色付け: 2 回から 3 回、塗ります。缶またはガンを適切な距離に持ちます。パスを一定に保ちます。
5.細部処理:ロゴにはステンシルを使用します。小さな流れは綿棒で修正します。
6.トップコート:マットまたはグロスクリアを塗ります。端と角を保護します。
*7.硬化:塗料の仕様に従って自然乾燥させます。作業を高速化するには、安全なオーブンで低温で使用します。
安全性と結果
塗装は換気の良い場所で行います。マスクを着用します。バッチ作業の前にサンプルを1つテストします。ブランド、バッチ、硬化時間を記録します。24時間後に擦り試験を行います。食品に触れる部分には塗装しません。必要に応じて、内側に承認されたラッカーを塗ります。
ステージ | 道具 | ヒント |
---|---|---|
クリーン | アルコールワイプ | 油を完全に除去する |
砂 | ファインパッド | 軽い圧力 |
プライム | 金属プライマー | 薄いコート |
ペイント | スプレーガン/缶 | 複数の光が通過する |
守る | クリアコート | エッジを優先 |
治す | 空気/低温焼成 | 仕様書によると |
この方法は、モックアップ、写真撮影、少量生産に適しています。工場で印刷したような完全な仕上がりではありませんが、見た目がきれいで、アイデアを効果的にアピールできます。
結論
特注の缶や箱は、製造方法、素材、仕上げを目標に合わせて調整することでうまく機能します。明確なファイル、厳格な品質管理、そしてシンプルなルールが、迅速な立ち上げとリピート注文につながります。
食品に安全なインクを理解することは、食品包装における製品の安全性とコンプライアンスを確保するために非常に重要です。 ↩
Delta E を調べると、ブランドの一貫性を維持するために不可欠な色の正確さに関する知識が深まります。 ↩
このリンクを参照して、デジタル印刷によってコストを節約し、短期生産の柔軟性を高める方法を理解してください。 ↩
耐久性や美観など、ラミネート加工によるメリットを理解して、印刷物の質を高めましょう。 ↩
ギフトに最適な高級感や耐久性など、ブリキ箱の利点をご紹介します。 ↩
段ボール箱の多用途性、軽量性、高速印刷オプションについて学びます。 ↩
このリンクを参照して、塗装プロジェクトで滑らかで耐久性のある仕上がりを保証する最適な金属プライマーを見つけてください。 ↩