RGB カラー モデルとそれが印刷やパッケージングに使用されない理由

パソコンで素晴らしい商品パッケージをデザインしたのに、実物の箱が届いたらがっかりした経験はありませんか？色がくすんで見え、鮮やかさが失われ、ブランドイメージも薄れてしまいます。これはパッケージを調達する経営者にとってよくある悩みで、その原因は多くの場合、画面上の光の見え方と紙のインクの吸収性の違いにあります。

RGBカラーモデルは電子ディスプレイ向けに設計されており、赤、緑、青の光を利用して画像を作成します。しかし、印刷や包装は光線ではなく物理的な顔料に依存しています。そのため、印刷業界ではCMYKモデルを使用してインクを重ね塗りし、段ボールへの最終出力が意図したデザインと一致するようにしています。

この技術的な違いを理解することは、収益にとって非常に重要です。高性能なギアを販売している場合、店頭ディスプレイは棚で注目を集める必要があります。印刷がぼやけているのは、製品の品質が低いことを意味します。次回の注文の前に、なぜこのようなことが起こるのか、そしてどのように修正すればよいのかを詳しく見ていきましょう。

プリンターはなぜ RGB を使用しないのでしょうか?

モニターに表示されているものをそのまま印刷するようにプリンターに指示するのが理にかなっているように思えます。しかし、物理法則により、モニターが画像を表示するのと同じ方法で機械が印刷することはできません。

プリンターは光を印刷できません。RGBは色を加算して白を作り出します（加法混色）。一方、印刷はインクを使って白い紙から光を減算します（減法混色）。段ボールに画像を再現するには、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックといった物理的な顔料を使って光を放射するのではなく、フィルターでフィルタリングする必要があります。

段ボールにおける光と顔料の物理

なぜ私の工場でRGBが使えないのか理解するには、色の仕組みを理解する必要があります。コンピューターの画面は、電源が入っていないときは真っ黒です。画像を作るために、赤、緑、青の光を目に照射します。3色すべてを最大出力で照射すると、純白に見えます。これは加法混色^1。しかし、ウォルマートの通路に置かれた段ボール製のディスプレイを想像してみてください。そこにはバッテリーがなく、光も照射しません。天井の照明が段ボールに当たり、反射して客の目に届くことで、色を再現しているのです。

段ボールに印刷する際は、まず白（または茶色）の紙面から始めます。シアン、マゼンタ、イエロー、そしてキー（黒）のインクを紙の繊維に浸透させます。これらのインクはフィルターのような働きをし、明度を下げます。すべてのインクの色を混ぜ合わせると、白ではなく、濁った暗い色になります。これが減法混色^です。この物理的な特性のため、RGBファイルは印刷機には役に立ちません。RGBファイルをプリンターに送信すると、プリンターのソフトウェア（RIP）は「光」を「インク」にどのように変換するかを推測しなければなりません。この変換でエラーが発生することがよくあります。鮮やかなネオンカラーのRGBは、標準的なインクの「色域外」になることがよくあります。プリンターは最も近い色を見つけようとしますが、その結果、狩猟用の弓のパッケージの鮮やかなネオングリーンが、鈍い森の緑に変わってしまうことがよくあります。視覚的なインパクトを重視する貴社のようなブランドにとって、RGBからインクへの自動変換に頼るのはリスクを冒すべきではありません。

新規のクライアントからデザインファイルをRAWで送ってもらう際に、この問題によく遭遇します。私のチームでは、RGBファイルをそのまま「印刷」することは決してありません。まず、専門的なスペクトルツールを用いて色値を分析します。段ボール上のインクがお客様のイメージに物理的に可能な限り近くなるよう、プリプレスエンジニアが変換曲線を手作業で調整するように徹底しています。

印刷用のカラーモデルは RGB ですか?

RGBファイルに対応していると主張するデジタル印刷会社に出会うことがあるかもしれません。これは、RGBを直接印刷できるほど技術が進歩していると考えている購入者にとって、しばしば混乱を招きます。

いいえ、RGBは物理的な印刷に直接使用されるモデルではありません。デジタルプリンターがRGBファイルを受け付けたとしても、インクを塗布する前にCMYKへの内部変換が行われます。この自動変換に頼るのはリスクがあり、予期せぬ色の変化につながることがよくあります。

デジタル印刷と色空間変換の神話

段ボールディスプレイ業界では、オフセット印刷（リソラミネート）と高速デジタル印刷の両方を使用しています。お客様からよく、「デジタル印刷機はRGB印刷できるのですか？」と聞かれますが、これは誤解です。制御システムはデジタルですが、プリントヘッドは物理的なインクを噴射します。ほとんどの産業用デジタル印刷機はCMYKを使用していますが、一部の高度な印刷機ではオレンジ、グリーン、バイオレット（CMYKOV）を追加して色域を広げています。しかし、これらは減法混色方式であり、段ボールに光のピクセルを印刷しているわけではありません。

デザイナーがAdobe PhotoshopやIllustratorで作業する場合、デフォルト設定はRGBであることが多いです。このファイルを適切な処理を施さずに深圳のメーカーに直接送ると、結果は予測できません。印刷ソフトウェアはRGBデータをCMYK空間に強制的に変換します。これは「プロファイル変換⁵ 」と呼ばれます。使用するカラープロファイル（例えば、sRGBからGRACoL 2006への変換）によっては、色の変化が劇的になることがあります。濃い青は紫に変わり、鮮やかな赤は錆びたように見えることがあります。高級スポーツ用品などの高級小売店のディスプレイでは、このような不一致は許容できません。また、印刷素材も考慮する必要があります。フロアディスプレイ用のクレイコート紙（CCNB）に印刷すると、光沢のある雑誌のページとはインクの吸収が異なります。変換時に段ボールの吸収性が考慮されていないと、画像の鮮明度が低下します。インクが紙に当たった際に広がる「ドットゲイン⁶ 」によって、画像はさらに暗くなります。したがって、プリンターが RGB を「受け入れる」と言っている場合でも、技術的には変換を実行しているだけであり、結果をユーザーが制御できないことがよくあります。

PopDisplayでは、お客様のブランドカラーを機械に決めさせるようなことはしません。チームにファイルをCMYKに変換し、GMGカラープルーフ（実物）をご提供いただくよう求めています。これは、最終的な量産品の仕上がりを正確にシミュレートするハイテク印刷サンプルです。本番生産に入る前に、ぜひご自身の目で結果をご確認いただきたいと考えています。

RGB カラー モデルの制限は何ですか?

RGBはウェブサイトやソーシャルメディア広告で、何百万色もの鮮やかな色を表現できるため、大変重宝しています。しかし、物理的なパッケージになると、その弱点がすぐに現れ、がっかりすることになります。

RGBは、鮮やかなネオンのような色を表現するためにバックライトに依存しています。紙や段ボールは光を生成できないため、標準的なインクではこのような強い彩度レベルを実現することは不可能です。この制限により、印刷された画像は画面上の画像よりも暗く、またはエネルギーが不足して見えます。

小売ディスプレイ製造における色域ギャップの克服⁹

「色域」とは、システムが生成できる色の範囲です。RGBの色域は直射光を扱うため、非常に広大です。CMYKの色域は反射光を扱うため、はるかに狭くなります。RGBで輝くネオングリーンの背景を持つクロスボウのパッケージをデザインする場合、CMYKの世界には文字通り存在しない色を選択することになります。これが主な制限、「色域ギャップ」です。

段ボールディスプレイの製造では、インクの化学特性と紙の白さによって制約を受けます。鮮やかなグリーンを印刷しようとすると、プリンターは最も近いCMYKグリーンに引き戻しますが、通常ははるかに鈍い色になります。その結果、「濁った」ような効果が生じます。アウトドアや狩猟業界のクライアントにとって、これは非常に重要な問題です。例えば、迷彩柄には非常に特定のアースカラーが必要です。RGB変換によって茶色がマゼンタに傾いてしまうと、迷彩柄が偽物に見えてしまいます。さらに、段ボールの仕上げもこの制約に影響します。マット仕上げは光を散乱させ、色がより平坦に見えます。一方、光沢ラミネートは彩度を高めますが、それでもRGBレベルには達しません。もう一つの制約は「バンディング」です。RGBファイルには、画面上では滑らかに見える微妙なグラデーションが含まれていることがよくあります。しかし、EフルートやBフルートの段ボールに印刷するために、より狭いCMYKスペースに圧縮すると、これらの滑らかなグラデーションが縞模様や帯状に見えてしまうことがあります。これによりディスプレイが安っぽく見え、高額商品としては望ましくない結果となります。

色彩表現の幅を広げるため、ハイデルベルグ社の最新鋭印刷機を導入しましたが、物理的な制約は依然として存在します。CMYKでは表現できない色（例えば特定のブランドのネオンカラーなど）をクライアントがどうしても必要とする場合は、「スポットカラー」やパントンインクの使用をお勧めします。当社では、標準の4色に頼るのではなく、工場で特定の色のインクを物理的に調色しています。

印刷用のRGBカラーとは何ですか？

これは新人デザイナーからよく聞かれる引っ掛け質問です。彼らは「コード」を知りたがりますが、答えを得るには発想の転換が必要です。

印刷にはRGBカラーはありません。業界標準はCMYK（シアン、マゼンタ、イエロー、キー/ブラック）です。精度を確保するため、デザインファイルを製造元に送る前に、CMYKモードに変換するか、Pantone（PMS）参照コードを使用してください。

グローバル調達のための標準化されたワークフローの確立

中国から調達し、北米で販売するのであれば、色の標準化^12が品質管理を確実にする唯一の方法です。「RGBプリンターコード」というものは存在しません。一貫性のある結果を得るには、デザインチームはRGBではなくインクで考える必要があります。つまり、プロジェクトの最初からCMYKワークスペース¹³

ファイルを国境を越えて送る場合、ファイル形式が重要になります。クライアントからJPEGファイルを受け取ることがよくあります。JPEGは通常、圧縮されたRGBファイルです。これは、テキストがピクセル化し、色が不安定になるため、ディスプレイへの印刷には最適な形式ではありません。必要な標準は、CMYKモードのベクターベースのPDFまたはAIファイルです。ICCプロファイルについても説明する必要があります。ICCプロファイルは、プリンターに色の処理方法を指示する小さなデータファイルです。米国ではGRACoLが標準であることが多く、中国やヨーロッパではFOGRAが標準である場合があります。これらが一致しないと、5～10%の色ずれが発生する可能性があります。私の工場では、ワークフローを国際標準に合わせて調整しています。また、段ボールの「ドットゲイン」も考慮する必要があります。段ボールでは、インクは雑誌の紙よりも広がります。デザイナーが黒のテキストを100%黒、50%シアン、50%マゼンタに設定した場合、画面上では鮮明に見えるかもしれませんが、段ボールではにじんでぼやけてしまいます。これを「リッチブラック」と呼んでいますが、注意して使用する必要があります。

このプロセスはお客様にとって非常に簡単です。お持ちのファイルをお送りいただければ、デザインチームが徹底的な技術レビューを実施いたします。RGB要素が検出された場合は、それらを変換し、デジタルデータの比較画像を作成してお客様に承認していただきます。また、試作を強くお勧めします。正式なご注文を承認される前に、印刷品質と色の正確さをご確認いただけるよう、実物のミニサンプルをお送りいたします。

結論

RGBとCMYKの違いは、光とインクの違いです。RGBは画面上ではデザインを際立たせますが、物理的な段ボールのディスプレイでは表現できません。ブランドイメージを守り、ハンティング製品を店頭で目立たせるためには、モニターではなく素材に合わせてデザインする必要があります。カラーマネジメントを理解し、堅牢なプロトタイピングを提供できるメーカーと提携することで、推測作業を削減し、パッケージを中身の製品と同様にプロフェッショナルなものにすることができます。