米国とオーストラリアの両方で、製品がウォルマートと対象のコンプライアンス要件を満たしていることを確認するにはどうすればよいですか？

ブランドがコンプライアンスを勘違いして時間とお金を無駄にしているのを目にします。ルールは現実です。罰則も現実です。私はシンプルさを重視し、一発合格できるディスプレイやパッケージを制作しています。

小売対応原則に従って設計し、GS1 バーコード ルールに従い、製品の安全性とラベルに関する法律 (CPSIA、FDA、Prop 65、ACCC、ARL) に準拠し、輸送時のテスト (ISTA) を実施し、バイヤーの計画図とサイドキックの仕様に照らしてサイズを検証することで、米国とオーストラリアの Walmart と Target の要件を満たします。

何を作り、何を印刷し、何を検証すべきかをマップにまとめます。わかりやすい手順を用います。実際のプロジェクトで確認したリンクも正確に追加します。また、工場の現場でのちょっとしたエピソードも共有します。

米国のウォルマートとターゲットのベビーアイルのディーリンスペックは何ですか？

多くのダイラインは、チームがマーケティングを第一に考えた設計をしているため、棚で失敗します。棚は気にしません。気にするのはスキャナー、ストッカー、そして買い物客です。彼らに合わせて設計しましょう。

ウォルマートの「5 Easies」に準拠した棚にそのまますぐに並べられる梱包材を使用し、GS1 バーコードの配置と静粛ゾーンに従い、バイヤーの計画図に合わせてサイズを調整し、ベビーカテゴリーの警告を含め、印刷前に輸送中のサンプルをテストします。

ダイライン上に何を置くべきか

実用的なサイズと実証ポイント

バイヤーのプラノグラムから始めて、はみ出しのないフェイシングに合うようにダイライン幅を設定します。米国のリセットの多くは 4 フィート セクションを使用します。チームは多くの場合、通路全体ではなく「4 フィート内」で作業するため、その設定に対してフェイシングを検証します。次に、機械にバーコード エッジ ルールとクワイエット ゾーンを追加します。SRP マスターでは、小包には ISTA 3A、LTL には 3B を実行して、角が潰れないようにします。画像とブリードについては、印刷ルールをシンプルに保ち、バーコードの空きスペースはそのままにしておきます。これにより、再版を防止します。商品がベビーフードの場合は、 FDA 21 CFR 107 ³コピーを確認します。おもちゃや歯固めの場合は、 CPSIA ラベル⁴と ASTM F963 を確認します。最後に、バイヤーが 5 分で読める 1 ページの仕様書を作成します。

オーストラリア市場と米国市場の両方のフロアスタンドでサイドキックを設計する方法は？

サイドキックは通路を塞いだり、負荷がかかったりすると故障します。また、チームは地域ラベルを忘れてしまうこともあります。すると、店舗側でラベルが取り下げられてしまいます。私は一度設計すれば、両方の地域で検証できます。

サイドキックを既知の小売店の許容範囲内に保ち、米国の店舗での ADA クリアルート制限を満たし、オーストラリアで ARL を適用し、該当する場合はボタン電池の警告を尊重し、小売店のサイドキックの仕様ごとに総負荷を制限します。

デュアルマーケットエンジニアリングチェックリスト

フレームは、突出とルート幅に関する ADA の問題を回避するように設定します。サイドキックは、エンドキャップかスリムなフロア スタンドのいずれかに配置します。可能な場合は、リーディング エッジをゴンドラ ラインの内側に保ちます。1 ピースのバッカー、2 ピースのトレイ、ねじれに強いロック タブを使用します。重量は一般的な小売業者の最大重量制限以下に抑えます。ベンダーは 24 インチ ユニットの場合は 25 ポンド、48 インチ ユニットの場合は 50 ポンドとしていますが、私は常に販売業者のファイルで確認します。オーストラリアでは、 PREP 評価⁷。製品にボタン電池が含まれる場合 (乳児用体温計、夜間照明)、 ACCC が義務付けた警告^{8 を}、コンパートメントを安全にします。これはオプションではなく、強制です。

赤ちゃんの通路製品のデザインがウォルマートとターゲットの基準を満たしていることを確認するにはどうすればよいですか？

多くのチームは「小売業者の基準」とはサイズだけを指すと考えています。しかし、基準には安全性、データ、持続可能性も含まれます。私は何かを印刷する前に、これら3つをすべて調整します。

まず安全法 (CPSIA、FDA、Prop 65) をマッピングし、次に小売業者のパッケージ プレイブック (Walmart 5 Easies、Target の円形デザイン)、GS1 データとケース ラベル、米国/オーストラリアのリサイクル ラベルをマッピングして、アイテムの設定で検証します。

私が従う標準スタック

コピーはシンプルで読みやすく、法的に問題がないよう配慮しています。ミシン目や折り目にバーコードを付けることは決してなく、静粛ゾーンも尊重しています。ウォルマートのリサイクル性とプロジェクト・ギガトンに関するパッケージの取り組みに賛同することで、バイヤーは私たちの徹底した取り組みを実感できます。ターゲットは循環型デザイン^{11 を}。最初のデッキでその点を指摘します。サンプルをテストし、合否データを共有することで、ラインレビューでの予期せぬ事態を回避しています。私たちのチームが新生児用品ブランドをサポートした際には、ワンプッシュで開けられるSRPトレイを使用しました。How2Recycle ¹²を、UPCを切り取り線から離すことで、3Bをクリアしました。バイヤーは1週間でこの計画を承認しました。

どのようにして製品をウォルマートの棚に置きますか？

多くのチームは「ウォルマートに売る」ことを試みます。しかし実際には、まずカテゴリーバイヤーを1社獲得し、その後コンプライアンスと供給テストに合格しなければなりません。このプロセスには明確なゲートがあります。

サプライヤーとして応募し、適切なバイヤーをターゲットにし、需要の証明と小売対応パッケージでラインレビューを準備し、アイテムのセットアップとルーティングに合格し、より広範な展開の前にモジュラーテストを開始します。

門と展示内容

ベビー用品ライン^15を売り込みました。ISTAの合格証書、バーコードレポート、そして5 Easiesを詰め込んだSRPトレイも持参しました。ADA規則に適合する2つのサイドキックオプションとゴンドララインも紹介しました。バイヤーは準備の整った商品を気に入ってくれました。200店舗でテスト販売^16を、その後全国展開しました。

結論

まず、安全性、スキャン、在庫、そして表示を考慮して設計します。そして、実際のプラノグラムに合わせてサイズを決定します。早期にテストを行い、すべてを文書化します。そうすることで、作業が迅速化され、コストのかかるやり直しを回避できます。