段ボール製のカウンターディスプレイはリサイクル可能ですか?

環境への配慮は、お客様も同様です。店舗のディスプレイが地球の廃棄物問題の一因になっているのか、それとも適切なリサイクルによって解決に役立っているのか、疑問に思われるかもしれません。

はい、段ボール製のカウンターディスプレイは紙パルプから作られているため、ほぼ確実にリサイクル可能です。ただし、リサイクル性は使用されているインク、接着剤、コーティング剤によって異なります。ディスプレイにプラスチックラミネートやワックスコーティングが施されている場合は、標準的なリサイクル施設では処理できず、最終的に埋め立て処分される可能性があります。

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素材の詳細を理解することが、正しい選択をする鍵となります。段ボールのリサイクルが難しい理由と、そうした間違いを避ける方法を見てみましょう。

どのような段ボールがリサイクルできないのでしょうか?

環境に配慮したいと思っても、隠れた汚染物質が努力を台無しにしてしまうことがあります。ディスプレイをリサイクルに適さないものにする具体的な処理方法を知っておく必要があります。

油脂、食品、ワックスなどに浸した段ボールはリサイクルできません。また、耐湿性樹脂や厚手のプラスチックコーティングで処理された段ボールも、多くの場合リサイクルに適しません。これらの汚染物質は、紙繊維が水中で分解するのを妨げ、新しい再生紙に欠陥を引き起こし、加工機械に損傷を与えます。

汚染の化学

リサイクルの技術的な側面から見ると、紙が水中でどのように分解されるかが主な問題となります。標準的なリサイクル工場では、ハイドラパルパーと呼ばれる巨大なミキサーのような機械が使用されています。この機械は段ボールを水と混ぜて繊維を分離します。しかし、小売店の陳列棚に使用されている特定の汚染物質がこのプロセスを阻害します。業界における最大の敵はワックスコーティング^です。ブランドは、生鮮食品や冷蔵品の陳列棚にワックスを塗布することがよくあります。これは、湿気による陳列棚の劣化を防ぐためです。しかし、ワックスは水に溶けません。むしろ、固まって「粘着物」を形成します。この粘着性の塊が抄紙機のスクリーンに詰まり、新しい紙に穴や黒い斑点ができ、全体の紙を台無しにしてしまうのです。

もう一つの大きな問題は「耐湿性」樹脂です。湿気の多い園芸用品店で陳列棚を耐久性のあるものにするため、私たちはパルプにこれらの化学物質（Kymeneなど）を添加することがあります。これらの樹脂は繊維間に化学的な架橋を形成し、水だけでは切断できません。繊維が分離しなければ、新しい紙を作ることができません。食品汚染ももう一つの要因です。サンプルトレーの陳列棚が食品由来の油脂を吸収すると、その油脂が繊維を覆います。この油脂は、リサイクル工程で水がパルプと結合するのを妨げます。リサイクル工場では、これらの物質に対して厳しい許容範囲を設けています。段ボールの梱包にワックスやグリースが過剰に付着している場合、設備と紙の品質を守るため、施設は梱包全体を不合格にします。

私の工場では、ワックスを使わずに湿気に強い、高度な水性ニスを使用しています。私のチームはこれらのコーティング剤をテストし、店頭でのディスプレイを保護しつつ、標準的なリサイクルパルプで完全に溶解することを確認しています。

意外とリサイクルできないものって何でしょうか？

ブランドイメージを際立たせるために、光沢のある高級感のある仕上げを選ぶかもしれません。しかし、こうした高級感のある仕上げは、ディスプレイのリサイクルを不可能にしてしまう場合が多いことに注意が必要です。

複合ディスプレイは意外にもリサイクルできません。これには、プラスチックラミネート（PEまたはPPフィルム）を施した段ボール、金属箔押し、プラスチックテープの多用などが含まれます。これらの混合素材は、単純な紙を複雑な廃棄物に変えてしまい、標準的なリサイクル工場では分別できず、ゴミ箱行きになってしまいます。

表面処理と材料分離

多くの人が、芯材が紙であれば製品はリサイクル可能だと考えていますが、これは間違いです。問題は、見た目を良くするために加える層にあります。ディスプレイ市場では、プラスチックラミネート⁴が非常に一般的です。これは、紙にポリプロピレン（PP）またはポリエチレン（PE）の薄い層を接着することで、光沢と防水性を持たせたものです。このプラスチックを段ボールに接着すると、複合材料になります。これをリサイクルするには、紙の繊維からプラスチックを剥がすための高価で特殊な装置が必要です。ほとんどの自治体のリサイクルセンターにはこの技術がありません。そのため、高価で光沢のあるディスプレイは汚染物質とみなされ、埋め立て地に送られてしまいます。

メタリック仕上げにも注意が必要です。ホットフォイルスタンプは高級感がありますが、金属粉末やポリマーを紙の表面に押し付けます。少量であれば問題ない場合もありますが、箔の面積が広いとパルプを汚染します。インクも重要です。一部のUV硬化インクは、紙の表面に硬いプラスチックのようなシートを形成します。パルプ化工程では、これらの大きなインク片は、一般的な水性インクに比べて除去が困難です。さらに驚くべきは、ディスプレイの内側に頑丈な合成テープや補強バンドが使用されていることです。梱包前にこれらのプラスチックを取り除かないと、パルプ化ローターに絡まってしまいます。これは「高価」に見えることと、責任ある製造方法とのトレードオフです。適切なニスを使用すれば、プラスチックフィルムを使用せずに高品質な外観を実現できますが、多くのブランドはこのオプションの存在を知りません。

私はお客様に、プラスチックラミネートの代わりに高光沢水性コーティング剤を使用することをお勧めしています。私の製造工程では、これらの環境に優しい代替品を使用し、プレミアムな輝きを実現しながら、ディスプレイが標準的なリサイクル工程で100%再生可能であることを保証しています。

段ボールはリサイクル箱に入れてもいいですか?

小売店のパートナーは忙しく、複雑な廃棄物処理を嫌がります。もしディスプレイが解体しにくい場合、店舗スタッフはそれをゴミ圧縮機に捨ててしまう可能性が高いでしょう。

はい、段ボール製のディスプレイはリサイクル箱に入れることができますが、平らにならし、紙以外の部分を取り除いた状態にする必要があります。プラスチック製のクリップ、サウンドモジュール、金属製のフックは必ず取り外してください。ウォルマートなどの小売店では、梱包機に収まるよう、ディスプレイを「ノックダウン」可能な状態にすることを義務付けています。

小売物流および組立部品

リサイクルビンの設計は、単なる材料の問題ではなく、技術的な課題でもあります。コストコ、ウォルマート、ターゲットといっ​​た大手小売業者は、毎日何トンもの段ボール廃棄物を処理しています。これらの小売業者は、古い段ボール容器（OCC） ⁷。これらのベールに何を入れるかについては厳格な規則があります。陳列棚にプラスチック製の「コロクリップ」、金属製の棚受け、電池式のLEDライトなどが詰め込まれている場合、それは「混合廃棄物」とみなされます。店舗従業員には、これらの部品を外科的に取り除く時間はありません。陳列棚に紙以外の付属品が多すぎる場合、段ボールベールを汚染して罰金を科されることを避けるため、その付属品全体を一般廃棄物圧縮機に投入するよう指示されます。

したがって、ディスプレイの構造がその運命を決定づけます。「100%段ボール」設計が最も安全な選択肢です。これは、金属棒の代わりに段ボール製の構造支持材を使用し、プラスチッククリップの代わりに紙製のヘッダータブを使用することを意味します。もう一つの重要な要素は、分解速度です。私たちはこれを「ノックダウン」機能と呼んでいます。フロアディスプレイは簡単に平らに折りたためるものでなければなりません。ハンマーで叩き壊さなければならないほど硬い形状に接着されたディスプレイは、リサイクルされません。ゴミ箱の中で場所を取りすぎてしまうからです。目指すべきは、店員が数個のタブを打ち抜いて30秒以内に全体を平らに折りたためるような設計です。これにより、ディスプレイはゴミ箱行きではなく、実際にリサイクルの流れに乗れるようになります。

プラスチッククリップを不要とするスマートな構造工学に基づいたディスプレイを設計しています。瞬時に平らに折りたためる直感的な「ポップアップ」構造を設計することで、小売パートナーの労働時間を節約し、サステナビリティ目標の達成を支援します。

段ボールはリサイクルできますか？

紙のリサイクルの長期的な価値に疑問を抱く方もいるかもしれません。選んだ素材が本当に循環型経済に貢献しているのか、それとも埋め立てを遅らせるだけなのか、きちんと理解しておく必要があります。

段ボールは世界で最もリサイクル性の高い素材の一つで、繊維は5～7回再利用できます。段ボールは、古段ボール容器（OCC）の世界的な市場に依存しています。繊維は最終的には短くなり劣化しますが、バージンパルプを加えることで循環が維持されるため、ディスプレイ材料として持続可能な選択肢となります。

OCCのライフサイクルと繊維物理

「段ボールはリサイクルできるのか？」という疑問は、木質繊維の物理的性質に繋がります。段ボールはガラスやアルミニウムのように無限にリサイクルできるわけではありません。木から採取したセルロース繊維から作られています。箱をリサイクルするたびに、機械パルプ化工程にかけられ、紙を洗浄・脱墨します。この工程で、繊維は切断され、短くなります。長い繊維は強度を高め、短い繊維は弱くなります。リサイクルシステムを5～7回ほど通すと、繊維は短くなりすぎて結合できなくなります。そして、それらはスラッジ状になり、システムから濾過されます。これが、100%リサイクル素材だけで段ボールを永遠に作ることができない理由です。耐久性の高いディスプレイに必要な強度を維持するためには、常に「バージン」繊維（新しい木材パルプ）を混ぜ込む必要があるのです。

しかし、段ボールのリサイクルシステムは非常に効率的です。OCC （Old Corrugated Containers：古段ボール容器） ¹⁰は巨大です。段ボールディスプレイを使用すると、閉ループシステムの一部となります。今日のディスプレイで使用された材料は、来月には配送用の箱やシリアルのカートンになる可能性があります。製造工程では、ディスプレイの各部位に異なるグレードの紙を使用しています。見た目があまり重要でない内側の溝や背面パネルには、再生紙含有量の高い「テストライナー」を使用することが多いです。外面には、製品をしっかりと保持するのに十分な強度と、高品質の印刷に適した滑らかさを確保するために、バージン繊維含有量の高い「クラフトライナー¹¹ 」を使用しています。このような戦略的な材料混合により、性能を損なうことなく持続可能性を最大限に高めています。

FSC認証紙を調達することで、バージン繊維と再生繊維の責任ある混合を保証しています。工場では、リサイクル素材を最大限に活用しながら、お客様のディスプレイが過酷な小売用途にも耐えうる強度を確保できるよう、紙のグレードを厳選しています。

結論

段ボール製ディスプレイは、ブランドにとってスマートでリサイクル可能な選択肢です。プラスチックコーティングを避け、適切な素材を選ぶことで、ディスプレイが持続可能な未来を支えることを保証します。