レジでのスキャンを速くするにはどうすればいいですか?

レジの列が遅いのは単なる迷惑ではありません。業務上の摩擦の兆候です。経験も重要ですが、レジでの物理的なテクニックこそが、平均的なレジ係とスピード狂を分ける最大の要因です。.

レジでのスキャンを高速化するには、オペレーターは「三角測量」技術を習得する必要があります。片手で現在の商品をスキャンし、もう片方の手で同時に次の商品を準備します。さらに、商品がスキャナーガラスに到達する前にUPC（Universal Product Code）を視覚的に確認することで、手作業による回転遅延がなくなり、1分あたりの商品処理効率が最大限に高まります。.

しかし、パッケージが反撃すれば、どんなに優れた技術でも失敗します。.

レジのスキャン速度を上げるにはどうすればいいですか?

レジ係はレーザーが捉えられないものをスキャンすることはできません。訓練によって技術は向上しますが、手、箱、ガラスの間の物理的な接触が最終的な速度の限界を決定します。.

レジのスキャン速度を向上させるには、「スライド＆スキャン」方式を採用し、不要な持ち上げによる人間工学的な疲労を防ぐ必要があります。スキャナーの光学系を定期的に清掃することでレーザーの屈折誤差を防ぎ、バーコードのない農産物の高頻度PLU（Price Look-Up）コードを記憶することで、時間のかかる手作業によるキー入力を最小限に抑えることができます。.

「静かな領域」の摩擦（デザインがレジ係を失敗させる）

こうした食い違いを私はしょっちゅう目にします。小売店の店長がレジ係に「スライド＆スキャン」の技術をもっと訓練する必要があると言いながら、もっと早く動けと怒鳴り散らすのです。しかし、レジ係は往々にして、レジを扱ったことのない人がデザインしたパッケージに、全く歯が立たない戦いを強いられているのです。私の工場現場の視点から見ると、レジ係のリズムを最も阻害しているのは、 「クワイエットゾーン」の違反バー幅の縮小（BWR）の不足^です。

昨年、あるクライアント（スナックブランド）から、ターゲットでの新商品（SKU）が「レーンを塞いでいる」という厄介な状況に遭遇しました。彼らはレジ係の対応が遅いと勘違いしていたのです。私はラインからサンプルを取り出して、すぐに問題点に気づきました。グラフィックデザイナーが鮮やかな赤の背景をバーコードの端まで押し込んでしまい、余白が全くありませんでした。「スライド」方式でレジを操作しようとしていたレジ係にとって、これはまさに壁でした。スキャナーはコントラストを調整できず、ビープ音を鳴らすために商品を4、5回スワイプする必要がありました。これは顧客1人あたり15秒の遅延となり、スピードアップのチャンスを潰してしまうのです。.

これを解決するために、私は厳格な製造プロトコル、つまり0.25インチ（6.35mm）のクワイエットゾーンを設けています。この余白によって、スキャナーは黒バーに当たる前に「白点」をキャリブレーションできます。このゾーンを守らなければ、世界最速のレジ係でも遅く見えてしまいます。さらに、バー幅縮小（BWR）。インクは厚紙に当たると自然に広がります（ドットゲイン）。デジタルファイルでバーを人工的に細くしないと、印刷機上でバーが膨張して互いに接触してしまいます。バーが接触すると、 ISOデコード性能グレード²の「F」に低下し、コードが判読不能になります。そうなると、レジ係は12桁の数字を手入力せざるを得なくなります。これはスピードの死を意味します。

私は顧客にこう言います。「レジ係を一日中訓練しても、間違ったバーコードを印刷したら、彼らは失敗します。」私の仕事は、レジ係がスワイプを終える前にスキャナーが読み取れるように、箱を技術的に完璧に仕上げることです。.

スキャンプロセスを高速化するにはどうすればよいですか?

スピードはリズムにかかっています。パッケージが破れたり、崩れたり、両手で持ち上げなければならなくなったりすると、リズムが崩れ、効率は急落します。.

スキャンプロセスをスピードアップするには、レジ係は「先読み」戦略を実践し、現在の商品をスキャンしている間に次の商品のバーコードを視覚的に確認する必要があります。数量キーの乗数を活用するために同一商品をグループ化し、重い商品をベルトの前方に配置することで、ワークフローの遅延を引き起こす身体的負担を軽減できます。.

「グラブ・アンド・スキャン」の戦略的エンジニアリング

スタジオで作業するデザインエージェンシーと、現場で作業する在庫管理担当者の間には、大きな隔たりがあります。デザイナーはしばしば、見た目が「すっきり」すると考え、重いケースの底のフラップにバーコードを貼り付けます。しかし、現実を想像してみてください。レジ係は5.4kg （12ポンド）の洗剤箱を持ち上げ、裏返してコードを探し、スキャンし、また裏返さなければなりません。これは肉体的に非常に負担が大きく、1分間に処理できる商品数（IPM）の指標を台無しにしてしまうのです。

「再梱包料金」防止を厳守しています。ウォルマートやターゲットのような大手小売業者は、厳格なベンダーコンプライアンスガイドラインを定めています。UCC-128ラベルまたは消費者向けUPCラベルを、少なくとも2つの異なる側面（通常は「長辺」と「短辺」）に、下端から少なくとも1.25インチ（3.2cm）。私たちはこれらのステッカーをロボットで貼り付けるか、製造工程で直接印刷します。これにより、レジ係は商品をカートに入れたままハンドスキャナーで「ガン」で読み込んだり、持ち上げることなくガラスの上を滑らせたりすることができます。

しかし、真のスピードキラーは、ミシン目の「切り取り強度」 ³。これは本当に困りものです。棚に置くための「切り取り式」ディスプレイボックスがあるとします。ミシン目が強すぎると、倉庫係員はイライラして箱を引き裂き、たいていはバーコード部分まで切り裂いてしまいます。そうなると、商品はスキャンできなくなります。逆に弱すぎると、トラック内で箱が破れてしまいます。私たちは特定の「切り取り率⁴ 」通常は0.11インチ（3mm）の切り込みを入れ、その後0.04インチ（1mm）の結束を行います。工場内で「手動引き裂き試験」を行い、これを検証しています。品質管理チームには、すべてのバッチからサンプルを切り取ってもらっています。彼らが苦労したり、ナイフを使う必要があったりする場合は、そのバッチを不合格にします。きれいに切り取ることができれば、フラップは瞬時に剥がれ、残りのトレイのバーコードはスキャナーで完全に見える状態になります。

下側のみにバーコードが印刷されたアートワークを見つけたら、注文を一時停止します。インク代を0.01ドル節約すると、チャージバックで数千ドルの損失が発生し、販売スピードが損なわれることをクライアントに説明します。.

レジ係としての仕事を早く終わらせるにはどうすればいいでしょうか?

商品が予想通りの動きをすると、レジ係は「フロー状態」に入ります。商品が倒れたり、引っかかったりすると、時間が長く感じられ、イライラしてしまいます。.

レジ業務の効率化を図るため、店舗レイアウトでは商品を自動的に棚の端に寄せる重力式マーチャンダイジングシステムを採用しています。これにより、従業員の身体的負担と「商品を探す」時間を軽減し、安定性の高い陳列台により転倒を防ぎ、取引の流れを妨げません。.

チェックアウトゾーンの機械的流動性

レジ係は「フィッシング」が大嫌いです。これは業界用語で、商品が奥まった陳列トレイの奥に引っかかってしまい、レジ係が商品を見るのを止めて奥深くまで手を伸ばし、こじ開けなければならない状況を指します。レジ係の身体的なリズムと精神集中を乱してしまいます。メーカーとして、私は重力フィード物理学。これは推測ゲームではなく、摩擦科学なのです。

あるお客様から、丸いアルミ缶と同じ12度の角度で四角いガラスのスパイス瓶を重力で入れる方式を要求されました。しかし、これは大失敗でした。四角いガラスは表面抵抗が大きすぎて、スムーズに入らなかったのです。レジ係はボトルを一つ一つ手で引っ張らなければならず、レジの速度が極端に遅くなりました。「摩擦係数⁵ 」。滑らかなアルミ缶の場合は12度の角度で問題ありませんが、凹凸のある段ボール箱やガラスの場合は、静摩擦を克服するために16～18度の急角度

「チンアップ」アングルシェルフ採用しています。最下段の棚（「ストープゾーン」）では、トレイを15度上向きに傾けています。なぜでしょうか？レジ係（またはお客様）がUPCコードやフレーバーラベルを見るために一歩下がってしゃがむ必要がないようにするためです。商品を上向きに傾けることで、前面のバーコードが立ったままでも見えるようになります。さらに、 「ティッピングポイント」という物理的問題。軽量カウンターディスプレイ（PDQ）はレジ係にとって悪夢です。商品を掴んだ際に、上部が重いためにディスプレイ全体が倒れてしまうと、「通路4の清掃」に遅延が生じます。私たちは、「フォールスボトム」。工場では「空前テスト」を実施し、最前列の商品の80%を取り除きます。ディスプレイがぐらつく場合は、イーゼルを 1 インチ(2.54 cm)。

これらの角度は、サンプルルームで実際の製品を使ってテストしています。コンピューターシミュレーションではなく、重力を信じています。ボトルが滑らなければ、設計は失敗です。.

アルディのレジ係はどうやってそんなに速くスキャンするのでしょうか?

アルディはレジのスピードにおいて世界的ベンチマークです。彼らの効率性は魔法ではありません。「検索」のステップを省く、綿密に設計されたワークフローなのです。.

アルディのレジ係は、チェックアウトのワークフローから「方向確認ステップ」を省くことで、非常に高速にスキャンを実現しています。商品を回転させ、バーコードを探す代わりに、全方向カバーを信頼し、商品をガラス上で一動作で滑らせます。さらに、レジでの袋詰めが不要になったことで、商品をカートに直接、迅速かつ連続的に移動させることが可能になりました。.

「クラブストア」効率化プロトコル

私はコストコやアルディのバイヤーと頻繁にやり取りをしますが、彼らの仕様は厳しいながらも素晴らしいものです。彼らは標準的な100%サイズのUPCを求めているのではなく、 「ショップスルー⁶ 」機能と瞬時のスキャンを求めています。その核となる技術は、連続した、あるいは繰り返されるバーコードパターンを作成することです。

裏面に小さな長方形を1つ印刷する代わりに、バーコードを角に巻き付けるように印刷するか、マスターカートンの6辺のうち3辺に配置できます。これにより、巨大な「ストライクゾーン⁷ 」が生まれます。レジ係はコードを見つけるためにパッケージを回転させる必要がなく、ガラスの上を滑らせるだけで済みます。レーザーが何かにです。実際、プライベートブランド商品の中には、バーコードが印刷可能な表面積の約40%を覆っているものもあります。これにより、パッケージは事実上、巨大なスキャン可能なターゲットとなります。

しかし、これは「スポットUV」レジストレーションドリフトのリスクをもたらします。一部の高級ブランドは、これらの部分に光沢のあるニスを塗って見栄えを良くしようとします。しかし、バーコード自体にはこれを厳しく禁じています。ニスはレーザー光を反射し、「読み取り不可」エラーを引き起こします。また、 「オーバープリント」属性。Adobe Illustratorなどのデザインソフトウェアでは、バーコードが「オーバープリント」ではなく「ノックアウト」に設定されており、印刷機が標準的な機械許容範囲である0.02インチ（0.5 mm）、黒いバーの端に小さな白いヘアラインが現れます。高感度スキャナーでは、これが余分なバーのように見え、コードが読み取れなくなります。また、「クラブストア」のハードラインルールも厳守しています。アルディは商品をパレットに直接陳列することがよくあります。陳列が「オーバーハング」（パレットの端からはみ出す）していると、自動システムが作動しなくなります。私は 48×40 インチ(122×102 cm) のグリッドに厳密に従ってデザインします。

私はいつもクライアントに、たとえアルディに販売していなくても、アルディの基準を真似するようアドバイスしています。バーコードを2面余分に貼ってもインク代はゼロですが、どこでもレジの効率が2倍になります。.

結論

スキャン速度は、レジ担当者のスキルとメーカーのエンジニアリングの融合によって実現します。紙の基材を固定し、「ノールック」スキャンに適したバーコード配置を最適化し、きれいなミシン目を確保することで、プロセス全体を高速化します。.

梱包のせいで生産ラインが遅くなっていませんか？スキャンに最適化された構造のホワイトサンプルを無料でお送りしますので、ぜひお試しいただき、