ダイスは複数回使用できますか?

多くのバイヤーから、「1つの金型で多くの作業に対応できるのか」と尋ねられます。予算は厳しく、納期も厳守しなければなりません。私は、シンプルなルールと実際の工場の慣習に基づいて、明確な答えを提示します。

はい。高品質のスチールルールダイやソリッドダイは、乾燥した状態で保管し、刃を清潔に保ち、定格の材料とプレストン数内で稼働させ、許容範囲から外れた場合は研磨または再ゴム引きなどのメンテナンスを行えば、何度も再利用できます。

では、核となる考え方を詳しく説明します。ダイカットとは何か、ダイの仕組み、機械の役割、そしてダイがなぜ重要なのかを説明します。また、深圳にある私の段ボールディスプレイ工場で行っている検査についてもご紹介します。

パッケージングにおけるダイカットとは何ですか?

「ダイカット」と聞くと、多くの人は形だけを思い浮かべます。しかし、パッケージングにおいては、折り目、溝、タブなどもダイカットに含まれます。これらは、平らなシートに将来的に立体的な形状を与えるものです。

梱包におけるダイカットとは、成形した金属工具を板紙、段ボール、フォーム、またはフィルムに押し付けて、部品を切断、折り目付け、または穴あけし、箱、挿入物、およびディスプレイが正確かつ再現性のあるものになるようすることです。

ダイカット¹ 」の意味

所定の線に沿って材料を削ったり、強度を弱めたりするために、成形工具を使用します。フルカットはパーツを分離します。クリースは折り目を制御します。ミシン切り取り線²本に分けます。適切な定規の高さと溝があれば、折り目はきれいに仕上がります。これにより、エッジが安全になり、角度も正確になります。私の小売業のクライアントは、鋭い角、きれいな窓、そして正確なフィット感を求めています。きれいなダイカットは、店舗での組み立てを迅速にします。また、倉庫での製品の積み込みもスムーズになります。私は繊維、木目、フルートの方向に注意し、すべてのパネルでそれらを統一しています。これにより、強度と外観が確保され、スクラップも削減されます。

よく使う操作とその使い方

仕様はシンプルにしています。紙厚、フルート、定規の高さ、溝幅、ビードの深さを記入します。テストシートを製作し、スロット幅と折り曲げ力を測定します。量産前に仕様を確定します。

ダイスはどのように機能しますか?

金型は一見シンプルに見えますが、実際はそうではありません。ブレード、ボード、イジェクションフォーム、そして準備用シムで構成されるシステムです。すべての部品は圧力下で位置合わせされなければなりません。

ダイは、押し付ける力を成形されたブレードに集中させることで機能します。ブレードは材料を貫通または圧縮し、排出ゴムは廃棄物を除去します。正確な位置合わせ、準備、および制御されたトン数により、カットがきれいになり、折り目が一定に保たれます。

スチールルールダイの内部には何が入っているのか

まず、合板または複合板を用意します。レーザーで定規の溝を加工します。硬化鋼定規^3を板に押し込みます。裁断にはカット定規、折り曲げには折り目定規を選択します。押し出しゴム⁴。これにより、プレス機が開いた際にスクラップが押し出されます。穴あけと持ち手にはパンチツールを取り付けます。シートの高さを調整するために、受け台をテープで固定します。圧力を微調整するために、チェイスの下に準備材を置きます。軽いカットは小さなシムで固定します。シートにレジスターマークを印刷し、カメラまたはピンを使用します。これで、ダイは毎回同じパスを打つようになり、カットラインは印刷と一致します。

部品、機能、故障の兆候

長い工程で熱がこもるのを観察します。温かい板は膨らみます。作業を中断し、冷却してからキャリパーをチェックします。刃の寿命ごとにトン数と枚数を記録します。これにより、いつ研磨するか、ゴムを張り直すかがわかります。ダイスは乾燥した状態に保ち、ラップで包んでおきます。刃同士が重ならないように積み重ねます。

ダイカッティングマシンは何に使用されますか?

機械はただ切るだけだと思っている人もいるでしょう。しかし、実際にはそれだけではありません。力、タイミング、送りを制御し、金型とシートを保護します。

ダイカット マシンは、制御された圧力と位置合わせを適用して、材料を大規模に切断、折り目付け、または穿孔し、パッケージ、ラベル、および店頭ディスプレイの速度、精度、および再現性を保証します。

私が実行するタイプとその理由

段ボールや厚紙にはフラットベッドプレスを使用します。長尺ラベルの印刷にはロータリープレスを使用します。簡単なサンプル作成にはデジタルナイフテーブルを使用します。それぞれに役割があります。フラットベッドプレスは強い折り目と深い切り込みを、ロータリープレスはスピードとロールツーロールの容易さを実現します。デジタルプレスは金型コストがかからないため、プロトタイプ作成に適しています。新しいクロスボウのディスプレイでは、まずデジタルプレスでモックを作成します。まず荷重テストを行い、棚の高さと製品の固定タブを確認します。次にスチールルールの金型を作成し、量産時にはフラットベッドプレスに移行します。CADデータは共通です。そのため、サンプルから出荷まで、正確なフィット感が得られます。

機械の比較と選択

フィーダーの真空度、グリッパーの噛み合い、スタックの高さを調整します。準備時間と無駄を記録します。大量生産における不良率を2%未満に抑えることを目標としています。詰まりが見られた場合は、ゴムの硬度計をチェックし、経路を清掃します。作業員には、停止、修理、そして再稼働を指導しています。これにより、金型と時間を節約できます。

サイコロの目的は何ですか?

金型は単なる道具ではありません。それは約束です。金型は、すべての部品が前回と完全に一致することを約束します。それがブランドの一貫性を保つ方法です。

金型の目的は、形状、折り曲げ、フィットを高速で再現可能にし、すべてのユニットが印刷位置合わせ、許容差、強度の目標を満たしながら、コストと組み立て時間を制御できるようにすることです。

金型が品質と利益に重要な理由

優れた金型は利益率を守ります。段取り時間を短縮し、スクラップを削減します。店舗スタッフの組み立てを簡素化します。また、ディスプレイの見栄えも良くなります。エッジが合う。ウィンドウが中央に来る。タブが固定される。金型を急いで作れば、後で手直しやクレームで費用がかかります。かつて私は急いで角を切って柔らかいゴムを受け入れました。スクラップ率が^7%上昇し、出荷日に間に合いませんでした。この経験から学びました。今では、サンプルで突き出しテストを行っています。折り曲げ角度を確認するための簡単なゲージも作成しています。棚に荷重がかかった状態でのフィット感を記録します。データをランカードに取り込み、金型クレートに貼り付けます。数ヶ月後に金型が戻ってきたとき、私のスタッフは最適な位置をすぐに把握できます。

目標、指標、行動

*射程範囲は材料、プレス機、そして手入れによって異なります。メンテナンス計画を立て、ヒットを記録します。ナイフとラバーの交換費用として少額の予算を計上します。これは新しい金型を購入するよりも安価です。タイトな発売期間でもスケジュールを守ります。

結論

はい、金型は再利用可能です。保管、洗浄、適切なトン数、そして計画的なメンテナンスで金型を保護しています。繰り返し使用可能な部品、無駄の削減、そして厳しい小売市場への投入時期にも対応できるディスプレイを実現しています。