カスタムカウンターディスプレイの製作にはどのくらいの時間がかかりますか?

商品の発売日を逃すことは、小売業にとって悪夢です。季節の需要に間に合うようにディスプレイを準備しておく必要がありますが、予期せぬ生産の遅れはマーケティングスケジュール全体を台無しにする可能性があります。

カスタムカウンターディスプレイの製作には、サンプル承認後、通常10～15日かかります。これには印刷、打ち抜き、接着が含まれます。ただし、複雑なデザインや5,000個を超える大量発注の場合は、20日かかる場合があります。試作には3日間の余裕を見込んでください。

小売業界では時は金なり。様々なディスプレイの種類に応じた具体的なスケジュールを理解することで、在庫フローを適切に計画し、高額な航空輸送コストを回避できます。スケジュールを詳しく見ていきましょう。

カスタムのカウンタートップを入手するにはどのくらい時間がかかりますか?

商品の発送準備が整っているにもかかわらず、店舗のレジを待つのはストレスがたまるものです。商品がレジに並ぶ正確な時間を把握したいものです。

カスタムカウンタートップディスプレイの製造には通常12～14日かかります。この期間は、構造設計とアートワークの承認後から開始されます。中国から米国への海上輸送にはさらに25～35日かかるため、リードタイムは合計で6～8週間かかる場合が多いです。

カウンタートップユニットのタイムライン構造

カウンタートップ¹ と言う場合、小売店のカウンターに設置されるPOP（Point of Purchase）ユニットを指します。製造スケジュールは、品質を損なうことなく急ぐことのできない複数の技術的段階によって決まります。まず、材料選定段階には約2日かかります。標準的なカウンターディスプレイの場合、通常、Bフルート段ボールに貼り付けられた350gのCCNB（クレイコーティングニュースバック）を使用します。この素材は、化粧品や菓子などの小さな商品を載せるのに十分な強度がありながら、高品質の印刷にも十分な滑らかさを備えています。

印刷工程こそが真の魔法の瞬間であり、約3～4日かかります。オフセット印刷機（ハイデルベルグやローランドなど）を使用することが多く、各色（CMYK）ごとに版を作成する必要があります。ブランドアイデンティティに合わせてパントンカラーがデザインに使用されている場合は、インクのセットアップにさらに時間がかかります。印刷後、シートは完全に乾燥してから表面処理に移る必要があります。乾燥を急ぐと、店頭でラミネート（光沢またはマットPP）が気泡を生じたり剥がれたりする可能性があります。

最後の5日間は、ダイカット²と接着です。ディスプレイの形状に合わせて鋼板の刃が埋め込まれたカスタムカッティングダイ（抜き型）を製作します。ダイカットマシンは1時間に数千枚のシートを打ち抜きます。その後、接着チームが端を折り曲げて接着します。私の工場では、この量に対応するために3つの生産ラインを同時に稼働させています。また、この段階で「落下試験」を実施し、輸送中に接着剤が持ちこたえることを確認しています。接着剤が完全に硬化していないと、海上での湿度変化により、輸送コンテナ内でディスプレイが破裂してしまう可能性があります。

スピードは重要ですが、構造の堅牢性の方がより重要です。私のチームは自動接着機を使用して組み立て時間を30%短縮し、重量のある小売商品に必要な強度を犠牲にすることなく、カウンターユニットを出荷日に間に合うようにしています。

カスタムキャビネットの作成にはどのくらい時間がかかりますか?

大型のフロアスタンドは、店舗の仮設キャビネットのような役割を果たします。安定性や、倒壊しない構造の設計にどれくらいの時間がかかるのかが心配です。

カスタムフロアディスプレイキャビネットの製造には約15～18日かかります。これらのユニットは大型で、二重壁B+Cフルートのような強度の高い波形材が必要です。また、小売環境で重量のある製品が倒れることなく保持されることを確認するため、複雑な構造試験も行われます。

構造工学と生産速度

フロアディスプレイは、多くの場合商品棚としても機能するため、小型のカウンターユニットの製造よりも複雑な工程を要します。製造期間が長くなる主な理由は、必要な材料と部品の物理的なサイズです。これらの「キャビネット」には、単純な単層段ボールは使用できません。ユニット二重層段ボール^5を。この高強度段ボールの調達と調整には、標準的な材料に比べて2～3日余分にかかります。

フロアキャビネットの印刷工程も異なります。平板シートは巨大で、標準的なオフセット印刷機のサイズを超える場合もあるため、複数のセクションに分けて印刷し、段ボールに個別にラミネート加工する必要がある場合もあります。このラミネート加工（取り付け）には精度が求められ、位置合わせが2ミリでもずれると、完成したキャビネットは歪んで見えてしまいます。この工程により、納期が約4日間延長されます。さらに、これらのディスプレイは床に設置されるため、スーパーマーケットではモップがけによる水濡れでダメージを受けやすいです。そのため、ベースに防水コーティングを施すことが多く、硬化にさらに時間がかかります。

バイヤーが見落としがちなタイムラインの重要なポイントは、組み立て前のテストです。カウンターディスプレイとは異なり、フロアキャビネットは物流コストを削減するため、フラットパックで出荷されることが多いため、エンドユーザー（店舗スタッフ）が組み立てを行う必要があります。私たちは、取扱説明書の作成と組み立て速度のテストに少なくとも2日を費やします。組み立てに5分以上かかる場合、ウォルマートやコストコなどの小売店では受け入れを拒否される可能性があります。また、エッジクラッシュテスト（ECT） ⁶。工場内の湿度が高い場合は、完成したボードを梱包前に24時間、湿度管理された部屋で除湿する必要があります。そうしないと、届いたボードが柔らかくなり、使用できなくなります。

量産開始前に、フロアキャビネットの設計はすべて、重り付きの土嚢でテストしています。たとえ社内スケジュールに1日追加されるとしても、店舗内での倒壊という悪夢を防ぐために、私はこの手順を強く求めています。なぜなら、お客様のブランド評判は、この安定性にかかっているからです。

カウンタートップはどのくらい早く入手できますか?

突然のチャンスが訪れることもあります。緊急のプロモーションや予期せぬ小売店の出店枠を確保するために、最速の対応時間を把握しておく必要があります。

お急ぎのご注文の場合、最短7～9日でカウンタートップを製作できます。これは、在庫材料を使用し、オフセット印刷ではなくデジタル印刷を行うためです。納期は早くなりますが、単価が15%高くなる場合があり、箔押しなどの特殊仕上げはご利用いただけない場合があります。

品質を損なうことなく生産を加速

顧客から「昨日」にディスプレイが必要だと言われた時は、標準ワークフローから「迅速対応」プロトコルに切り替えます。7日以内の納期を実現するために、従来の手順を省略する必要があります。最も大きな時間節約は、オフセット印刷からデジタル印刷^9。オフセット印刷では、物理的な版の作成とインクステーションの設置が必要で、数日かかります。デジタル印刷は紙に直接印刷するため、大型オフィスプリンターに似ていますが、工業品質です。ファイルを承認してから数分で印刷を開始できます。ただし、デジタル印刷ではオフセット印刷ほどパントンカラーを正確に再現できない場合があります。これはスピードと引き換えに受け入れなければならないトレードオフです。

納期を短縮するもう一つの方法は、在庫のカッティングダイを使用することです。お客様のデザインを、既に金型を保有している標準サイズに適応させていただければ、通常であれば新規のスチールダイの製造に要する2日間を節約できます。また、自動カッティングテーブル^10を、ダイを完全に不要にしています。ただし、この方法はユニットあたりの生産速度が遅く、500個未満のロットでのみ有効です。

仕上げ工程も調整しています。乾燥の遅いオイルニスではなく、水性コーティングまたはUV乾燥システムを使用して瞬時に硬化します。これにより、シートを印刷機から裁断機へ直接移すことができ、乾燥に24時間待つ必要がありません。しかし、このスピードにはコストも伴います。納期に間に合わせるために夜通しシフトを組むと人件費が増加し、デジタルインクはオフセットインクよりも高価です。さらに、お急ぎのご注文の場合は、少なくとも一部（例：100個）を航空便で発送し、発売日に間に合うようにすることを強くお勧めします。残りは海上輸送でお届けします。このハイブリッド物流戦略こそが、中国からの厳しい納期に真に間に合わせる唯一の方法です。

私はよくクライアントに、すぐに発売する少量の製品を航空便で発送し、残りは海上輸送することをアドバイスしています。私の工場は、お客様のようなパートナー様の厳しい納期に対応するため、ピーク時には24時間体制で稼働しており、販売機会を逃すことはありません。

結論

ディスプレイ制作のタイムラインを綿密に計画することで、コスト削減とストレス回避を実現できます。デザイン時間、制作日数、配送を常に考慮し、販売開始日に間に合うようにしましょう。