いつコーティングするのですか?

段ボールディスプレイを販売しているので、締め切り、インクの臭い、埃と隣り合わせです。コーティングは印刷物を長持ちさせますが、タイミングを間違えると台無しになってしまいます。私の工場でうまくいっている方法を共有します。

印刷物を摩擦、湿気、乱暴な取り扱いから保護する必要がある場合はコートを使用し、インクが乾燥してガスが抜けるまで待ちます。光沢、マット、または追加の強度が必要な場合はトップコートを追加し、層が柔らかくなったり、ブロッキングや曇りが生じたりしないように十分な間隔をあけてコートを塗ります。

私はシンプルにしています。目的に合った適切な塗装を選びます。下地と天候に合わせて時間を決めます。まずは小規模でテストし、その後規模を拡大します。

コートはいつ使えばいいですか？

小売店の床は荒れています。パレットは動き、スタッフは素早く埃を拭き取ります。コーティングは、傷、汚れ、水滴跡を防ぎます。また、色を固定するので、陳列棚はより長く新品のように見えます。

ディスプレイが摩擦、湿気、積み重ね、長期輸送、または頻繁な接触にさらされる場合は、コートを使用します。リスクが低く、実行回数が短い場合、またはリサイクル可能な純度が必要な場合で、ベアボードと脱墨可能なインクで要件が満たされる場合にのみ、コートを省略します。

段ボールディスプレイのコートとは何を指すのか

私は4つの一般的な方法を採用しています。水性オーバープリントニス（OPV）は低コストで擦り傷防止効果を高めます。UVニスは硬化が速く、鮮やかな仕上がりです。フィルムラミネート（光沢またはマット）は最高の強度と上質な手触りを実現します。ナノコートまたはバリアコートは、フィルムよりも優れたリサイクル性を維持しながら、耐水性と耐紫外線性を高めます。また、軽い傷を隠す傷防止マットコートも検討しています。純粋なリサイクル目的であれば、VOCが低くプラスチックフィルムを含まない水性コートを選びます。北米では、自然派ブランドのバイヤーはクリーンなマットOPVを好みます。アジア太平洋地域では、高級光沢ニスは新製品の発売とともに急速に売れています。市場が拡大するにつれて選択肢も増え、以前はオフセット印刷のみだったコートが、今では少ロットのデジタル印刷にも採用されるようになりました。

購入者と共有する意思決定グリッド

コートを省略するリスク

濃い色の固形塗料の塗装を省略すると、棚積みの際に擦り傷がつきます。PDQトレイの塗装を省略すると、週末1回でエッジの摩耗が見られます。シンプルなOPV（塗布後乾燥）があれば、この作業は回避できたはずです。コストとリスクを比較検討します。塗装はわずかなコスト増をもたらしますが、発売に失敗すると、はるかに大きなコストがかかります。米国、カナダ、英国、オーストラリアのバイヤーからも同じことを言われます。発売日が決まっている場合は、安全な選択が勝つということです。

コートを着るまでどれくらい待つべきですか?

インクはすぐに乾きそうに見えますが、溶剤は蒸発するのに時間がかかります。急いでやると溶剤が残ってしまい、曇ったり、気泡が出たり、密着性が悪くなったりします。再印刷するよりも待つ方が安上がりです。

インクが触れるくらいに乾き、完全に固まるまで待ちます。段ボールに水性インクを使用する場合は、インクの量、湿度、空気の流れに応じて 4 ～ 24 時間を計画し、コーティング前に摩擦テストとテープ引きで確認します。

乾燥¹と硬化² - 床でテストするもの

「乾燥」とは、塗っても汚れがつかない状態です。「硬化」とは、塗膜全体が完全に固まっている状態です。私は3つの簡単なチェックを行います。まず、白い布で角をこすってみて、色がついていなければOKです。次に、低粘着テープで引っ張ってみて、インクが剥がれなければOKです。最後に、スリップシートを貼って1時間重ねてみて、目詰まりがなければOKです。いずれかのテストで問題が見つかった場合は、空気と時間を追加します。熱は軽量ボードを反らせる可能性があるため、ファンではなくファンを使用します。深圳の雨季には時間を増やし、冬は時間を減らします。

私がバイヤーと共有する典型的な待ち時間

ある時、アメリカの狩猟ブランドからすぐにコーティングするように言われました。8時間待って、プリントを保管しました。もし急いでいたら、輸送中にカートンが詰まっていたでしょう。そのわずかな遅れのおかげで、発売日は予定通りに進みました。

トップコートはいつ使用したらよいでしょうか?

「トップコート」は、最終的な保護層となり、最終的な仕上がりを決定します。ツヤ、マット、またはソフトタッチの仕上がりを実現します。また、重ね塗りした際にベタつきを防ぐ滑り止め効果も備えています。

ディスプレイにはっきりとした光沢、強い耐摩擦性、繰り返しの洗浄、積み重ねが必要な場合はトップコートを使用します。グレアを抑えるにはマット、目立つようにするには光沢、高級感を出すにはソフトタッチを慎重に選びます。

トップコートを塗るように指示するトリガー

濃いベタ塗り、エッジのインクが濃い色、あるいはコストコやウォルマートなどの人通りの多いフロアプランの場合は、トップコートを塗ります。店舗スタッフが毎日埃を拭き取るような場合も、トップコートを塗ります。ブランドが高級感を出したい場合も、トップコートを塗ります。店舗の営業時間が非常に短い場合や、厳しいリサイクル目標のためにフィルムの使用が禁止されている場合のみ、トップコートを省略します。また、納期も確認します。時間に余裕がない時は、速乾性のUVトップコートが便利です。ライン上で硬化するため、夜間の待ち時間も避けられます。反射を抑えた写真を求めるクリーンラベルブランドには、マット仕上げを推奨します。

トップコートのオプションとトレードオフ

どのようにそれが機能するかを証明する

強度試験では、摩擦試験、エッジクラッシュ試験、輸送落下試験を実施しています。コーティングされたシートとコーティングされていないシートを重しをかけて24時間積み重ねます。シートにブロッキングやゴーストが発生した場合は、コーティングを変更するか、時間を追加します。このプロセスにより再印刷のリスクが低くなり、納期と予算を守ります。また、返品コストが高い米国、カナダ、英国、オーストラリアのバイヤーのニーズにも合致しています。

エマルジョンを塗る間隔はどのくらいですか?

「エマルジョン」と聞くと、水性アクリルワニスのことを指す人が多いようです。エマルジョンは塗料のような性質を持ちます。蒸発するまでに時間がかかり、その後強度が増すまで時間がかかります。薄く均一に塗るのが最適です。

室温では、薄いエマルジョン塗料の塗布間隔は 2 ～ 4 時間あけてください。塗布量が多い場合や湿度が高い場合は、6 ～ 8 時間に延長してください。積み重ねたり梱包したりする前に、必ず触ってみて、擦れてみて、テープで貼ってみて、問題がないか確認してください。

再塗装のタイミングを決めるもの

塗膜の厚さ、温度、空気の流れ、湿度によって塗工時間は決まります。風通しの良い24℃の環境では、薄い塗工は塗膜の伸びが早く、20℃、湿度70%の環境では厚塗りは塗膜の伸びが遅いです。私は塗工スケジュールに余裕を持たせています。急ぎすぎて接着力^。3段ボールの場合、段ボールの溝に湿気が溜まりやすいので、板紙よりも時間をかけて塗工します。耐摩耗性を高めるために2度塗りする場合は、テストパネルを軽く研磨して凹凸をなくしてから、再塗装します。エッジは削りすぎないようにしています。エッジに最初に欠陥が現れるからです。

壁に貼ってある塗り直しガイド

忍耐が報われる理由

再塗装が早すぎると、水分を閉じ込めてしまいます。表面はきれいに見えますが、層が柔らかいままです。すると、箱が積み重なって詰まったり、輸送中に角が欠けたりしてしまいます。待ってテストすれば、コーティングは完全に硬化します。色は鮮やかに保たれ、表面はきれいに拭き取れます。大量生産の場合、このわずかな休止期間で数万個ものユニットを保護できます。これは廃棄物を削減するため、持続可能性の目標にも貢献します。私のバイヤーはこの点を重視しています。ディスプレイパッケージ市場は成長を続け、納期はタイトな状況が続くため、この習慣は今後も新製品発売の妨げにならないでしょう。

結論

保護力や見た目の要求に応じて塗り重ねてください。表面が乾くまで待つのではなく、完全に乾くまで待ちましょう。強度やツヤを出すにはトップコートを塗りましょう。エマルジョンコートは間隔を空けて塗り重ねましょう。少量で試してから、徐々に量を増やしていきましょう。