कोटिंग कब करनी चाहिए?

मैं कार्डबोर्ड डिस्प्ले बेचता हूँ, इसलिए मुझे समय सीमा, स्याही की गंध और धूल से जूझना पड़ता है। कोटिंग प्रिंट को बचाती है, लेकिन समय का पाबंदी उन्हें खराब कर देती है। मैं अपने कारखाने में कारगर तरीके साझा करता हूँ।.

जब प्रिंट को रगड़, नमी या अधिक इस्तेमाल से सुरक्षा की आवश्यकता हो, तब एक परत का प्रयोग करें; स्याही के सूखने और गैसों के निकलने तक प्रतीक्षा करें; चमक, मैट फिनिश या अतिरिक्त मजबूती के लिए एक ऊपरी परत लगाएं; और परतों के बीच पर्याप्त अंतराल रखें ताकि नरम परतें, अवरोध या धुंधलापन न हो।.

मैं इसे सरल रखता हूँ। मैं उद्देश्य के अनुसार सही रंग का चुनाव करता हूँ। मैं सतह और मौसम को ही समय तय करने देता हूँ। मैं पहले छोटे पैमाने पर परीक्षण करता हूँ। फिर विस्तार से देखता हूँ।.

मुझे कोट कब पहनना चाहिए?

रिटेल स्टोर का फर्श खुरदरा होता है। पैलेट इधर-उधर हिलते रहते हैं। कर्मचारी जल्दी से धूल साफ करते हैं। एक परत खरोंच, धब्बे और पानी के निशानों से बचाती है। साथ ही, यह रंगों को भी बरकरार रखती है जिससे डिस्प्ले लंबे समय तक नया दिखता है।.

जब डिस्प्ले पर घर्षण, नमी, ढेर लगाना, लंबी दूरी की शिपिंग या बार-बार स्पर्श होने की संभावना हो, तो कोटिंग का उपयोग करें; इसे केवल कम जोखिम वाले, कम मात्रा में उत्पादन वाले या पुनर्चक्रण योग्य शुद्धता की आवश्यकताओं के लिए ही छोड़ें, जहां बेयर बोर्ड और डी-इंक करने योग्य स्याही उपयुक्त हों।.

कार्डबोर्ड डिस्प्ले पर किसे कोट माना जाता है?

मैं चार सामान्य विकल्पों का उपयोग करता हूँ। पानी आधारित ओवरप्रिंट वार्निश (ओपीवी) कम लागत में खरोंच प्रतिरोध प्रदान करता है। यूवी वार्निश जल्दी सूखता है और आकर्षक दिखता है। फिल्म लेमिनेशन (ग्लॉस या मैट) बेहतरीन मजबूती और प्रीमियम एहसास देता है। नैनो या बैरियर कोटिंग पानी और यूवी प्रतिरोध प्रदान करती हैं, साथ ही फिल्मों की तुलना में इनकी रीसाइक्लिंग क्षमता भी बेहतर होती है। मैं एंटी-स्क्रैच मैट कोटिंग भी देखता हूँ जो हल्के निशानों को छुपा देती है। शुद्ध रीसाइक्लिंग लक्ष्यों के लिए, मैं कम वीओसी और बिना प्लास्टिक फिल्म वाले पानी आधारित कोटिंग का चयन करता हूँ। उत्तरी अमेरिका में, प्राकृतिक ब्रांडों के लिए खरीदार साफ मैट ओपीवी पसंद करते हैं। एशियाई प्रशांत क्षेत्र में, नए उत्पादों के लॉन्च के साथ प्रीमियम ग्लॉस की मांग तेजी से बढ़ती है। बाजार बढ़ रहा है, इसलिए विकल्प भी बढ़ रहे हैं, और कम न्यूनतम ऑर्डर मात्रा वाले डिजिटल ऑर्डर के लिए अब ऐसी कोटिंग भी उपलब्ध हैं जो पहले केवल ऑफसेट प्रिंटिंग से ही संभव थीं।.

मैं खरीदारों के साथ निर्णय ग्रिड साझा करता हूँ

कोट छूटने का जोखिम

जब मैं गहरे रंग के ठोस पदार्थों पर एक भी परत नहीं लगाता, तो मुझे शेल्फ पर रखने से रगड़ के निशान दिखाई देते हैं। जब मैं पीडीक्यू ट्रे पर एक भी परत नहीं लगाता, तो एक सप्ताह बाद ही किनारों पर घिसाव दिखाई देता है। एक साधारण ओपीवी (OPV) से काम बच जाता। मैं लागत और जोखिम का आकलन करता हूँ। एक परत लगाने से मामूली लागत आती है। लेकिन असफल लॉन्च की कीमत कहीं अधिक होती है। अमेरिका, कनाडा, ब्रिटेन और ऑस्ट्रेलिया के खरीदार भी यही कहते हैं: लॉन्च की तारीखें तय होने पर सुरक्षित विकल्प ही सबसे अच्छा होता है।.

कोट पहनने से पहले आपको कितना इंतजार करना चाहिए?

स्याही जल्दी सूखती हुई दिखती है, लेकिन विलायकों को सूखने में समय लगता है। अगर मैं जल्दी करता हूँ, तो वे फंस जाते हैं। फिर धुंधलापन, बुलबुले या खराब आसंजन जैसी समस्याएँ आती हैं। दोबारा प्रिंट करवाने से सस्ता है इंतज़ार करना।.

स्याही के पूरी तरह सूखने और जमने तक प्रतीक्षा करें; नालीदार सतह पर पानी आधारित स्याही के लिए, स्याही की मात्रा, आर्द्रता और वायु प्रवाह के आधार पर 4-24 घंटे का समय दें; कोटिंग करने से पहले रगड़कर और टेप खींचकर इसकी पुष्टि करें।.

सुखाने की प्रक्रिया ¹ बनाम सुखाने की प्रक्रिया ² — मैं फर्श पर यही परीक्षण करता हूँ

"सूखा" का मतलब है कि मैं बिना दाग लगे इसे छू सकता हूँ। "पक्का" का मतलब है कि परत अपनी पूरी मोटाई में मज़बूत है। मैं तीन त्वरित जाँच करता हूँ। पहली, एक कोने पर सफेद कपड़े से रगड़ता हूँ; अगर कोई रंग नहीं निकलता तो ठीक है। दूसरी, कम चिपकने वाले टेप से खींचता हूँ; अगर स्याही नहीं निकलती तो ठीक है। तीसरी, एक घंटे के लिए स्लिप शीट के साथ स्टैक टेस्ट करता हूँ; अगर कोई रुकावट नहीं आती तो ठीक है। अगर कोई भी परीक्षण विफल होता है, तो मैं हवा और समय देता हूँ। मैं पंखे का उपयोग करता हूँ, गर्मी का नहीं, क्योंकि गर्मी हल्के बोर्ड को टेढ़ा कर सकती है। शेन्ज़ेन के बरसाती मौसम में मैं समय बढ़ाता हूँ। सर्दियों में, मैं कम समय देता हूँ।

मैं खरीदारों के साथ आमतौर पर जिन प्रतीक्षा समयों को साझा करता हूँ, वे इस प्रकार हैं।

एक बार एक अमेरिकी शिकार ब्रांड ने मुझे तुरंत कोटिंग करने के लिए कहा। मैंने आठ घंटे इंतजार किया और प्रिंट को सुरक्षित रख लिया। अगर मैंने जल्दी की होती, तो कार्टन रास्ते में ही अटक जाते। उस छोटी सी देरी से लॉन्च की तारीख तय समय पर पूरी हो गई।.

टॉप कोट का इस्तेमाल कब करना चाहिए?

टॉप कोट अंतिम सुरक्षा कवच और अंतिम रूप प्रदान करता है। यह ग्लॉस, मैट या सॉफ्ट-टच फिनिश देता है। साथ ही, यह फिसलन को भी नियंत्रित करता है ताकि परतें आपस में चिपकें नहीं।

जब डिस्प्ले को एक निश्चित चमक, मजबूत रगड़ प्रतिरोध, बार-बार सफाई या स्टैकिंग की आवश्यकता हो, तो टॉप कोट का उपयोग करें; चकाचौंध नियंत्रण के लिए मैट, चमक बढ़ाने के लिए ग्लॉस और प्रीमियम अनुभव के लिए सॉफ्ट-टच चुनें।.

वे संकेत जो मुझे टॉप कोट लगाने के लिए कहते हैं

मैं गहरे रंग, किनारों पर गाढ़ी स्याही, या कॉस्टको, वॉलमार्ट या अन्य अधिक भीड़-भाड़ वाले स्टोरों के लिए टॉप कोट लगाता हूँ। मैं इसे तब भी लगाता हूँ जब स्टोर के कर्मचारी रोज़ाना धूल साफ करते हैं। मैं इसे तब भी लगाता हूँ जब ब्रांड लग्ज़री लुक चाहता है। मैं इसे केवल तभी नहीं लगाता जब स्टोर का समय बहुत कम हो या जब रीसाइक्लिंग के सख्त नियमों के कारण फिल्म का इस्तेमाल मना हो। मैं समय-सीमा का भी ध्यान रखता हूँ। कम समय में फ़ास्ट यूवी टॉप कोट मददगार होता है। यह मशीन पर ही सूख जाता है और रात भर इंतज़ार करने की ज़रूरत नहीं पड़ती। कम चमक वाली तस्वीरें चाहने वाले क्लीन-लेबल ब्रांड्स के लिए मैं मैट फिनिश को प्राथमिकता देता हूँ।.

टॉप कोट के विकल्प और उनके फायदे और नुकसान

मैं यह कैसे साबित करता हूँ कि यह कारगर है

मैं अपनी मजबूती परीक्षण प्रक्रिया के अंतर्गत रगड़ परीक्षण, किनारों पर दबाव की जाँच और परिवहन के दौरान गिरने की जाँच करता हूँ। मैं लेपित और बिना लेपित टुकड़ों को 24 घंटे तक वजन के साथ एक के ऊपर एक रखता हूँ। यदि शीट पर धब्बे या निशान दिखाई देते हैं, तो मैं कोटिंग बदल देता हूँ या समय बढ़ा देता हूँ। यह प्रक्रिया पुनर्मुद्रण के जोखिम को कम रखती है, जिससे समय-सीमा और बजट सुरक्षित रहते हैं। यह अमेरिका, कनाडा, ब्रिटेन और ऑस्ट्रेलिया में खरीदारों की जरूरतों को भी पूरा करती है, जहाँ वापसी महंगी होती है।.

इमल्शन की दो परतों के बीच कितना अंतराल होना चाहिए?

कई लोग "इमल्शन" शब्द का प्रयोग जल आधारित ऐक्रेलिक वार्निश के लिए करते हैं। यह पेंट की तरह व्यवहार करता है। इसे सूखने में समय लगता है, फिर मजबूती प्राप्त करने में समय लगता है। पतली, एक समान परत सबसे अच्छी रहती है।

कमरे के सामान्य तापमान पर इमल्शन की पतली परतों के बीच 2-4 घंटे का अंतराल रखें; अधिक मात्रा में लगाने या उच्च आर्द्रता की स्थिति में यह अंतराल 6-8 घंटे तक बढ़ा दें; ढेर लगाने या पैक करने से पहले हमेशा छूकर, रगड़कर और टेप लगाकर जांच लें।.

रिकोट क्लॉक को क्या निर्धारित करता है?

फिल्म की मोटाई, तापमान, वायु प्रवाह और आर्द्रता समय निर्धारित करते हैं। 24°C पर अच्छी हवा के साथ पतली परत तेजी से फैलती है। 20°C और 70% सापेक्ष आर्द्रता पर मोटी परत धीरे-धीरे फैलती है। मैं समय सीमा तय करते समय कुछ अतिरिक्त समय रखता हूँ। मैं कभी भी जल्दबाजी में चिपकने की क्षमता को खत्म नहीं होने देता। नालीदार ^{कार्डबोर्ड} में, खांचे नमी को सोख लेते हैं। मैं इसे पेपरबोर्ड से अधिक समय देता हूँ। यदि हम अतिरिक्त रगड़ प्रतिरोध के लिए दूसरी परत लगाते हैं, तो मैं परीक्षण पैनलों पर हल्के से सैंडिंग करके उभारों को हटा देता हूँ, फिर दोबारा परत लगाता हूँ। मैं किनारों पर ज्यादा काम नहीं करता। किनारों पर खामियां सबसे पहले दिखाई देती हैं।

मैंने रीकोट गाइड अपनी दीवार पर लगा रखी है।

धैर्य का फल क्यों मिलता है

अगर मैं बहुत जल्दी दोबारा कोटिंग कर देता हूँ, तो पानी अंदर ही रह जाता है। सतह देखने में तो ठीक लगती है, लेकिन परत नरम रह जाती है। फिर डिब्बे ढेर में फंस जाते हैं, या परिवहन के दौरान कोने टूट जाते हैं। अगर मैं थोड़ा रुक कर जाँच करता हूँ, तो कोटिंग अच्छी तरह सूख जाती है। रंग गहरा बना रहता है। सतह आसानी से साफ हो जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, यह छोटा सा अंतराल हजारों इकाइयों को सुरक्षित रखता है। यह स्थिरता के लक्ष्यों का भी समर्थन करता है, क्योंकि इससे बर्बादी नहीं होती। मेरे खरीदार इस बात का ध्यान रखते हैं। डिस्प्ले पैकेजिंग बाजार बढ़ेगा और समय सीमा सख्त रहेगी, इसलिए यह आदत नए उत्पादों के लॉन्च को बचाती रहेगी।.

निष्कर्ष

सुरक्षा या सुंदरता के लिए जब आवश्यक हो, तभी कोटिंग करें। पूरी तरह सूखने तक प्रतीक्षा करें, केवल छूने से काम नहीं चलेगा। मजबूती या चमक के लिए एक टॉप कोट लगाएं। इमल्शन की परतों के बीच अंतराल रखें। पहले थोड़ी मात्रा में प्रयोग करें, फिर बड़े पैमाने पर प्रयोग करें।.