स्पॉट यूवी प्रिंटिंग क्या है?

आपके प्रीमियम उत्पाद को एक सपाट, नीरस बॉक्स से कहीं बेहतर होना चाहिए। कंट्रास्ट के बिना, ब्रांड एक-दूसरे में घुलमिल जाते हैं। स्पॉट यूवी एक ऐसा स्पर्शनीय विलासितापूर्ण अनुभव प्रदान करता है जो खरीदारों को रुकने, देखने और छूने के लिए मजबूर करता है।.

स्पॉट यूवी प्रिंटिंग (स्पॉट अल्ट्रावायलेट) एक ऐसी फिनिशिंग तकनीक है जिसमें विशिष्ट डिज़ाइन क्षेत्रों पर पारदर्शी, उच्च-चमकदार पॉलीमर कोटिंग लगाई जाती है। यह तरल वार्निश पराबैंगनी प्रकाश के माध्यम से तुरंत सूख जाता है, जिससे चमकदार तत्वों और मैट पृष्ठभूमि के बीच एक उच्च-विपरीत, स्पर्शनीय अंतर पैदा होता है। कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 4 से 15 माइक्रोन (0.004–0.015 मिमी) तक होती है।.

स्पॉट यूवी उन ब्रांडों के लिए एक कारगर हथियार है जो विज़ुअल पदानुक्रम को समझते हैं। यह एक ऐसी बनावट बनाकर ग्राहक की नज़र को ठीक उसी जगह ले जाता है जहाँ आप चाहते हैं—आमतौर पर लोगो या उत्पाद का नाम—जिसे छूने का मन करता है।.

यूवी और स्पॉट यूवी में क्या अंतर है?

कई ब्रांड सुरक्षा और सजावट के बीच भ्रमित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग नीरस हो जाती है। ऐसी "चमक" के लिए पैसे न दें जो कुछ समय बाद गायब हो जाती है। आपको एक बॉक्स को सुरक्षित रखने और ब्रांड को उभारने के बीच के रणनीतिक अंतर को समझना होगा।.

यूवी और स्पॉट यूवी में मुख्य अंतर कवरेज क्षेत्र का होता है। यूवी कोटिंग (फ्लड यूवी) सतह के 100% हिस्से को खरोंचों से बचाती है, जबकि स्पॉट यूवी केवल लक्षित डिज़ाइन तत्वों—जैसे लोगो—पर वार्निश लगाती है, जिससे चमकदार भाग और आसपास की मैट सतह के बीच एक दृश्य अंतर पैदा होता है।.

विरोधाभास की रणनीतिक संरचना

मूल अंतर उद्देश्य में निहित है: फ्लड यूवी आपकी ढाल है, जबकि स्पॉट यूवी आपकी तलवार है। मेरी फैक्ट्री में, मुझे अक्सर अमेरिकी एजेंसियों से ऐसे डिज़ाइन मिलते हैं जिनमें वे पूरे बॉक्स पर "यूवी कोटिंग" का अनुरोध करते हैं, यह सोचकर कि इससे लोगो उभर कर आएगा, लेकिन वास्तव में इसका उल्टा होता है। यदि आप पूरे बॉक्स को हाई-ग्लॉस यूवी से कोट करते हैं, तो लोगो चमक के सागर में गायब हो जाता है, जिससे एक ऐसा दृश्य प्रभाव पैदा होता है जैसे किसी कमरे में चिल्लाना जहाँ हर कोई चीख रहा हो—कुछ भी अलग नहीं दिखता। स्पॉट यूवी को प्रभावी ढंग से काम करने के लिए, आपको एक "कंट्रास्ट कैरियर" की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि मैं लगभग हमेशा मानक जलीय कोटिंग के बजाय एंटी-स्कफ मैट पीपी लेमिनेशन ¹

विनिर्माण की एक ऐसी जटिल सच्चाई है जो ज़्यादातर सेल्स प्रतिनिधि आपको नहीं बताएंगे: स्टैंडर्ड मैट लेमिनेशन खरोंचों के लिए एक बुरा सपना है। अगर वॉलमार्ट का कोई कर्मचारी गलती से स्टैंडर्ड मैट बॉक्स पर अपना नाखून रगड़ दे, तो उस पर एक स्थायी सफेद निशान पड़ जाता है जिसे " बर्निशिंग ² " कहा जाता है। और जब हम स्टैंडर्ड मैट बेस पर स्पॉट यूवी लगाते हैं, तो यूवी क्योरिंग प्रक्रिया के दौरान यांत्रिक रूप से संभालने से ही मैट सतहों पर खरोंच आ सकती हैं। इसीलिए हमने एंटी-स्कफ मैट का इस्तेमाल शुरू किया; यह एक बुलेटप्रूफ, मखमली जैसी सतह बनाता है जो प्रकाश को अवशोषित करती है जबकि स्पॉट यूवी उसे परावर्तित करता है, जिससे " रिफ्रैक्टिव इंडेक्स ³ " का अंतर अधिकतम हो जाता है। हमें डाइन लेवल ⁴ (सतह ऊर्जा) को भी सख्ती से नियंत्रित करना होता है; अगर मैट लेमिनेट का डाइन लेवल कम (38 डाइन/सेमी से कम) है, तो लिक्विड यूवी वार्निश वैक्स की हुई कार पर पानी की बूंदों की तरह इकट्ठा हो जाएगा, जिससे एक खुरदुरा टेक्सचर बन जाएगा जिसे हम "रेटिकुलेशन" या "ऑरेंज पील" कहते हैं। प्रिंटिंग से ठीक पहले सतह को कोरोना-ट्रीट करना जरूरी है ताकि वार्निश ठीक से लगे, क्योंकि अगर आप रिसाइकल्ड क्ले-कोटेड न्यूज बैक (CCNB) पर स्टैंडर्ड कोटिंग का इस्तेमाल करके पैसे बचाने की कोशिश करेंगे, तो स्पॉट यूवी पेपर फाइबर में समा जाएगा और आपका "प्रीमियम" लोगो ग्रीस के दाग जैसा दिखेगा।

मैं अपने ग्राहकों को हर दिन यही कहता हूँ: अगर आप इसके नीचे मैट लेमिनेशन करवाने के लिए तैयार नहीं हैं, तो स्पॉट यूवी पर पैसा बर्बाद न करें। मैट बेस के बिना, यूवी वार्निश के सामने टिकने के लिए कुछ भी नहीं होता, और आपको 80% तक विज़ुअल इम्पैक्ट का नुकसान होता है। यह एक पैकेज डील है।.

स्पॉट यूवी कैसा दिखता है?

यह सिर्फ चमकदार स्याही नहीं है; यह एक भौतिक बनावट है। मखमली पत्थर पर गीली बारिश की बूंद की कल्पना कीजिए। वह तीव्र कंट्रास्ट वाला, तरल रूप ही असली लक्जरी पैकेजिंग की पहचान है।.

स्पॉट यूवी एक गीली, चमकदार परत की तरह दिखता है जो कागज की सतह के ऊपर तैरती हुई प्रतीत होती है और मैट बैकग्राउंड पर प्रकाश को तीव्रता से परावर्तित करती है। उपचारित क्षेत्र का रंग गहरा दिखाई देता है और एक चिकनी, स्पर्शनीय बनावट प्रदान करता है जो एक मूर्त 3डी प्रभाव पैदा करता है, जो आमतौर पर 10 से 20 माइक्रोन (0.01–0.02 मिमी) तक उभरा हुआ होता है।.

विलासिता का दृश्य भौतिकी

सही तरीके से किया जाए तो स्पॉट यूवी प्रिंटिंग बेहद शानदार दिखती है, लेकिन नालीदार कार्डबोर्ड पर इसे सही ढंग से प्रिंट करना किसी कठोर आईफोन बॉक्स पर प्रिंट करने की तुलना में कहीं अधिक कठिन है, क्योंकि स्पॉट यूवी फिनिश का सबसे बड़ा दुश्मन " वॉशबोर्ड इफेक्ट ⁵ " है। नालीदार कार्डबोर्ड लहरों (फ्लूट्स) से बना होता है, और यदि आप एक मानक बी-फ्लूट (जिसमें प्रति रैखिक फुट लगभग 47 फ्लूट्स होते हैं) का उपयोग करते हैं, तो सतह स्वाभाविक रूप से लहरदार होती है। जब हम एक ठोस काले रंग को प्रिंट करते हैं और स्पॉट यूवी लगाते हैं, तो प्रकाश उन सभी लहरों को पकड़ लेता है, जिससे आपका लोगो एक चिकनी कांच की सतह के बजाय एक सिकुड़े हुए आलू के चिप्स जैसा दिखता है। पहले मुझे कई बार पूरे प्रोडक्शन बैच को रद्द करना पड़ा है क्योंकि ग्राहक ने सामग्री चयन के बारे में मेरी सलाह नहीं मानी। इसलिए अब मैं आमतौर पर ग्राहकों को दो विकल्पों में से एक चुनने के लिए मजबूर करता हूँ: या तो हम ई-फ्लूट ⁶ (माइक्रो-फ्लूट) का उपयोग करें, जिसमें बहुत सघन तरंग पैटर्न होता है (लगभग 90 फ्लूट प्रति रैखिक फुट), या फिर हम "लिथो-लैम ऑन एसबीएस" विधि का उपयोग करें, जिसमें हम पहले मोटे, चिकने कार्डस्टॉक पर प्रिंट करते हैं और फिर उसे कार्डबोर्ड पर चिपकाते हैं। सतह जितनी चिकनी होगी, ग्लॉस यूनिट (जीयू) ⁷ की रीडिंग उतनी ही अधिक होगी; एक सामान्य कागज की रीडिंग 15 जीयू हो सकती है, जबकि एसबीएस पर एक अच्छी स्पॉट यूवी प्रिंटिंग 90+ जीयू तक पहुँच जाती है।

एक और बड़ी समस्या जिसका हम रोज़ सामना करते हैं, वह है रजिस्ट्रेशन ड्रिफ्ट ^8। कार्डबोर्ड एक कार्बनिक पदार्थ है जो नमी के साथ फैलता और सिकुड़ता है, जिसका मतलब है कि अगर स्पॉट यूवी के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मेश प्रिंटिंग के दौरान 0.02 इंच (0.5 मिमी) भी खिसक जाए, तो ग्लॉस नीचे छपे लोगो के साथ ठीक से नहीं मिलेगा। इससे एक "घोस्टिंग" प्रभाव पैदा होता है जो बिना चश्मे के किसी खराब 3डी फिल्म की तरह दिखता है—धुंधला और अनाड़ीपन वाला। इसे ठीक करने के लिए, मैं "हाई-विस्कोसिटी स्क्रीन प्रिंटिंग" का उपयोग करता हूँ और आर्टवर्क में एक विशिष्ट "ट्रैपिंग" अलाउंस शामिल करता हूँ। हम जानबूझकर डिज़ाइन की जटिलता के आधार पर स्पॉट यूवी लेयर को थोड़ा छोटा (चोकिंग) या बड़ा (स्प्रेडिंग) बनाते हैं, ताकि हाई-स्पीड प्रिंटिंग के दौरान कागज थोड़ा सा भी हिल जाए, तो भी ग्लॉस किनारों से बाहर फैले बिना लक्षित क्षेत्र पर ही लगे।

मैं "रॉ क्राफ्ट" या मानक रीसाइक्ल्ड टेस्टलाइनर सामग्री पर स्पॉट यूवी पॉलिश का इस्तेमाल करने से इनकार करता हूँ। वार्निश छिद्रयुक्त कागज में ऐसे समा जाता है जैसे स्पंज में पानी, और चमकदार काले रंग के बजाय गहरा भूरा रंग हो जाता है। अगर आपको मनचाहा रंग चाहिए, तो कैनवास को तैयार करना होगा।.

यूवी स्पॉट का क्या मतलब है?

विपणनकर्ता दिखावट की बात करते हैं, लेकिन कारखानों को रसायन विज्ञान की परवाह होती है। इस प्रक्रिया को ठीक से न समझने से चिपचिपे और बदबूदार उत्पाद बनते हैं जिन्हें खुदरा विक्रेता अस्वीकार कर देते हैं।.

यूवी स्पॉट तकनीक में तरल मोनोमर वार्निश का उपयोग किया जाता है, जो उच्च तीव्रता वाले पराबैंगनी लैंपों के माध्यम से तुरंत कठोर हो जाता है। यह प्रकाश रासायनिक प्रतिक्रिया तरल को 0.2 सेकंड से भी कम समय में ठोस बहुलक में बदल देती है, जिससे पैकेजिंग सामग्री को बिना धब्बे या अवरोध के तुरंत संभाला और ढेर किया जा सकता है।.

उपचार प्रक्रिया और उत्पादन गति

हम इसे "यूवी" क्यों कहते हैं? यह सिर्फ चमक की बात नहीं है; यह गति की है। पुराने ज़माने में जब तेल आधारित वार्निश इस्तेमाल होते थे, तो शीट को घंटों तक रैकिंग सिस्टम में सुखाना पड़ता था, लेकिन मेरी जैसी आधुनिक हाई-स्पीड फैक्ट्री में, हम फोटोपॉलीमराइजेशन ^। वार्निश में फोटोइनिशिएटर होते हैं, और जब यूवी प्रकाश (एक विशिष्ट तरंगदैर्ध्य पर, आमतौर पर 200-400 एनएम) इन फोटोइनिशिएटर पर पड़ता है, तो ये ऑलिगोमर्स को तुरंत क्रॉस-लिंक करने के लिए प्रेरित करते हैं। यह स्पीड टू मार्केट के लिए महत्वपूर्ण है ^{क्योंकि} मैं 5,000 शीट प्रिंट कर सकता हूं, उन्हें स्पॉट यूवी मशीन से गुजार सकता हूं, और बिना किसी सुखाने के समय के पांच मिनट बाद उन्हें डाई-कटर पर लोड कर सकता हूं।

हालांकि, इस प्रक्रिया का एक नकारात्मक पहलू भी है: "बदबू"। प्रीमियम चॉकलेट बेचने वाले एक ग्राहक के साथ मुझे इसका कड़वा अनुभव हुआ; हमने एक सस्ता, सामान्य यूवी वार्निश इस्तेमाल किया था, और जब उन्होंने लॉस एंजिल्स में शिपिंग कंटेनर खोला, तो गर्मी के कारण बचे हुए, बिना सूखे फोटोइनिशिएटर गैस बनकर उड़ने लगे। डिस्प्ले से जले हुए प्लास्टिक जैसी बदबू आ रही थी, और उस गंध ने चॉकलेट को भी दूषित कर दिया, जिसके कारण भारी भरकम मुआवज़ा देना पड़ा। अब, किसी भी खाद्य पदार्थ या संवेदनशील खुदरा वातावरण (जैसे सेफोरा या अल्टा) के लिए, मैं केवल बेंजोफेनोन-मुक्त ¹¹ या "लो माइग्रेशन" यूवी स्याही का ही उपयोग करता हूँ। हम लाइन पर "क्योर टेस्ट" भी करते हैं—सतह को विलायक से रगड़कर (एमईके रब टेस्ट)। यदि वार्निश 50 बार रगड़ने के बाद भी घुल जाता है, तो इसका मतलब है कि यह ठीक से सूखा नहीं था। हमें मरकरी वेपर लैंप ¹² (जो गर्म होते हैं और कार्डबोर्ड को खराब कर सकते हैं) और एलईडी यूवी (जो ठंडा होता है लेकिन इसके लिए महंगी, विशेष स्याही की आवश्यकता होती है) के बीच भी चुनाव करना पड़ता है। यह तकनीकी मामला है, लेकिन अगर आप रसायन विज्ञान का सम्मान नहीं करते हैं, तो अंत में आपको चिपचिपे, बदबूदार डिस्प्ले देखने को मिलेंगे जिन्हें खुदरा विक्रेता अस्वीकार कर देंगे।

गति ही पैसा है, लेकिन सुरक्षा ही टिकाऊपन है। मैं अपनी उत्पादन टीम को हर शिफ्ट में यूवी लैंप के उपयोग के घंटों का रिकॉर्ड रखने के लिए बाध्य करता हूँ। यदि लैंप बहुत पुराना हो जाता है, तो वह ठीक से सूख नहीं पाता और स्टोर में वार्निश उखड़ने लगता है। हम उन्हें समय से पहले बदल देते हैं ताकि रात को चैन से सो सकें।.

स्पॉट यूवी और रेज़्ड फ़ॉइल में क्या अंतर है?

दोनों में चमक होती है, लेकिन एक पेंट है और दूसरा धातु। स्पॉट यूवी और हॉट फॉइल में गलती करने से रीसाइक्लिंग में परेशानी होती है और आपका बजट बिगड़ जाता है। सही विकल्प चुनें।.

स्पॉट यूवी और रेज़्ड फ़ॉइल के बीच मुख्य अंतर सामग्री की अपारदर्शिता है। स्पॉट यूवी में स्पष्ट वार्निश का उपयोग करके नीचे की स्याही को चमक प्रदान की जाती है, जबकि रेज़्ड फ़ॉइल (हॉट स्टैम्पिंग) में एक ठोस धात्विक परत लगाई जाती है जो कागज को पूरी तरह से ढक लेती है, जिससे आमतौर पर 20 से 60 माइक्रोन (0.02–0.06 मिमी) की मोटाई बढ़ जाती है।.

बनावट बनाम चमक-दमक: एक भौतिक विज्ञान विश्लेषण

स्पॉट यूवी ¹³ के बीच चुनाव केवल सौंदर्य संबंधी नहीं है; यह संरचनात्मक और पर्यावरणीय भी है। रेज़्ड फ़ॉइल (हॉट स्टैम्पिंग) ¹⁴ सबसे प्रभावी तकनीक है, जिसमें गर्म मैग्नीशियम या तांबे की डाई का उपयोग करके बोर्ड पर एक धात्विक परत को दबाया जाता है, जो देखने में अविश्वसनीय लगती है—जैसे असली सोना या चांदी—लेकिन इसमें एक बड़ी कमी है: पुनर्चक्रण क्षमता ^15। अमेरिका के कई नगर पालिकाओं को ऐसे कार्डबोर्ड को रीसायकल करने में कठिनाई होती है जिसमें हॉट फ़ॉइल स्टैम्पिंग की मात्रा अधिक होती है क्योंकि धात्विक परत प्लास्टिक आधारित होती है और रेशों से जुड़कर लुगदी को दूषित कर देती है। स्पॉट यूवी आमतौर पर पुनर्गठन प्रक्रिया के लिए अधिक अनुकूल है, खासकर यदि हम आधुनिक पर्यावरण-अनुकूल वार्निश का उपयोग करते हैं। इसमें सोने की फ़ॉइल जैसी दर्पण जैसी चमक नहीं होती, लेकिन यह परिष्कृत रूप प्रदान करती है।

विनिर्माण के नज़रिए से, "एजाइल" ब्रांड्स के लिए फॉइल एक बड़ी समस्या है क्योंकि हॉट स्टैम्पिंग के लिए मुझे एक फिजिकल मेटल डाई बनानी पड़ती है। अगर आप अपने लोगो का साइज़ 0.04 इंच (1 मिमी) भी बदल देते हैं, तो मुझे उस मेटल डाई को फेंककर नई डाई बनानी पड़ती है (जिसमें 200-500 डॉलर का खर्च आता है और 3 दिन लगते हैं), जबकि स्पॉट यूवी में मेश स्क्रीन या पॉलीमर प्लेट का इस्तेमाल होता है, जो सस्ती और जल्दी बनने वाली होती है। एक और समस्या है जो मुझे अक्सर देखने को मिलती है: "मिक्स्ड मटेरियल" का जाल और दोनों की मांग करते हैं । हालांकि यह संभव है, लेकिन रजिस्ट्रेशन बहुत मुश्किल हो जाता है क्योंकि अगर फॉइल 0.02 इंच (0.5 मिमी) और यूवी दूसरी दिशा में 0.02 इंच भी गलत हो जाए, तो डिज़ाइन टूटा हुआ दिखता है ("हेलो इफ़ेक्ट")। मैं आमतौर पर ग्राहकों को सलाह देता हूं कि वे एक को प्राथमिकता दें: या तो गोल्ड फॉइल को ज़ोरदार दिखने दें या स्पॉट यूवी को हल्का दिखने दें। हम कोल्ड फॉइल , जिसे स्याही की तरह लगाया जाता है और यह अधिक पुनर्चक्रणीय है, लेकिन इसमें हॉट स्टैम्पिंग की तरह स्पर्शनीय "पॉप" का अभाव होता है।

मेरी सच्ची सलाह: बड़े पैटर्न या काले बैकग्राउंड पर सूक्ष्म ब्रांडिंग के लिए स्पॉट यूवी का इस्तेमाल करें। फॉइल का इस्तेमाल केवल छोटे, महत्वपूर्ण डिज़ाइनों जैसे कि प्रतीक चिन्ह या मुहर के लिए करें। और अगर आप होल फूड्स या सख्त "ग्रीन" रिटेलर्स को सामान बेच रहे हैं, तो हॉट फॉइल का इस्तेमाल बिल्कुल न करें—यह रीसाइक्लिंग में बाधा उत्पन्न करता है, जिसे वे नापसंद करते हैं।.

निष्कर्ष

स्पॉट यूवी तकनीक एक साधारण कार्डबोर्ड बॉक्स को एक शानदार रिटेल स्टोर में बदलने का सबसे किफायती तरीका है, लेकिन इसके लिए आधार सही होना ज़रूरी है। इसके लिए एक चिकना ई-फ्लूट बेस, कंट्रास्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाली मैट लेमिनेशन और क्योरिंग की प्रक्रिया को समझने वाली फैक्ट्री की आवश्यकता होती है।.

अगर आपको अपने डिज़ाइन के धुंधले दिखने या लोगो से वार्निश के उखड़ने की चिंता है, तो इंजीनियरिंग का काम मुझ पर छोड़ दीजिए। क्या आप प्रिंटिंग से पहले स्पॉट यूवी प्रभावों के साथ अपने डिस्प्ले का मुफ़्त स्ट्रक्चरल 3डी रेंडरिंग