आप किसी उत्पाद को विकसित करने, उसकी पैकेजिंग को बेहतर बनाने और उसकी ब्रांड इमेज बनाने में महीनों लगा देते हैं। लेकिन अगर आपके रिटेल स्टोर पर "लाल" रंग का धुला हुआ "नारंगी" जैसा दिखने लगे, तो आपकी सारी मेहनत तुरंत ही बेकार हो जाती है।
रंग मिलान प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने की एक व्यवस्थित विधि है कि किसी एक माध्यम, जैसे कंप्यूटर स्क्रीन पर डिजिटल डिज़ाइन फ़ाइल, में उत्पन्न एक विशिष्ट रंग, किसी अन्य माध्यम, जैसे नालीदार कार्डबोर्ड पर स्याही, में भी पूरी तरह से पुनरुत्पादित हो। इसमें लक्षित रंग मानकों को परिभाषित करना, स्पेक्ट्रोफोटोमीटर से मान मापना, और एक सख्त सहनशीलता स्तर के भीतर दृश्य मिलान प्राप्त करने के लिए स्याही के मिश्रण को समायोजित करना शामिल है।
रंगों की एकरूपता खुदरा परिवेश में ब्रांड पहचान की रीढ़ है। जब कोई ग्राहक किसी दुकान में आता है, तो वह पाठ पढ़ने से पहले ही परिचित रंगों को स्कैन कर लेता है।
रंग मिलान की प्रक्रिया क्या है?
क्या आपने कभी घर पर कोई तस्वीर प्रिंट की है और पाया है कि उसके रंग आपके फ़ोन स्क्रीन पर दिखाए गए रंगों से बिल्कुल अलग हैं? पेशेवर पैकेजिंग में, हम ऐसे सरप्राइज़ बर्दाश्त नहीं कर सकते क्योंकि ये उपभोक्ताओं का भरोसा तोड़ देते हैं।
पेशेवर प्रक्रिया डिजिटल RGB डिज़ाइन फ़ाइलों को CMYK प्रिंटिंग डेटा में बदलने से शुरू होती है, जिसके बाद क्लाइंट की स्वीकृति के लिए एक भौतिक प्रूफ़ तैयार किया जाता है। इसके बाद, प्रिंटर प्रेस रन के दौरान रंग पट्टियों को मापने के लिए डेंसिटोमीटर का उपयोग करते हैं, और मानकीकृत प्रकाश स्थितियों में स्वीकृत प्रूफ़ के अनुरूप स्याही घनत्व के स्तर को समायोजित करते हैं।
रंग पुनरुत्पादन का तकनीकी कार्यप्रवाह
कार्डबोर्ड डिस्प्ले पर एकदम सही रंग पाना सिर्फ़ "प्रिंट" बटन दबाने से कहीं ज़्यादा जटिल है। यह सफ़र कलाकृति से शुरू होता है। ज़्यादातर डिज़ाइनर RGB (लाल, हरा, नीला) में काम करते हैं क्योंकि मॉनिटर प्रकाश को इसी तरह प्रदर्शित करते हैं। हालाँकि, प्रिंटिंग प्रेस CMYK (सियान, मैजेंटा, पीला, काला) 1 स्याही का इस्तेमाल करते हैं। पहला महत्वपूर्ण चरण यही रूपांतरण है। अगर आप सॉफ़्टवेयर को इसे अपने आप करने देते हैं, तो आपका चमकीला नीला रंग धुंधला हो सकता है। हमें इन प्रोफाइल को मैन्युअल रूप से समायोजित करना पड़ता है।
फ़ाइल तैयार होने के बाद, हम प्रूफ़िंग चरण में आगे बढ़ते हैं। यहीं पर कई आपूर्तिकर्ता असफल हो जाते हैं। वे आपको एक डिजिटल पीडीएफ़ प्रूफ़ भेज सकते हैं, जो रंग सटीकता के लिए बेकार है क्योंकि हर मॉनिटर का कैलिब्रेशन अलग होता है। एक भौतिक "वेट प्रूफ़" या एक उच्च-स्तरीय डिजिटल कॉन्ट्रैक्ट प्रूफ़ ज़रूरी है। मेरे कारखाने में, हम देखते हैं कि स्याही कागज़ के साथ कैसे प्रतिक्रिया करती है। नालीदार कार्डबोर्ड शोषक होता है। अगर हम बहुत ज़्यादा स्याही डालते हैं, तो डॉट गेन बढ़ जाता है, जिससे चित्र गहरे या "गंदे" दिखाई देते हैं। अगर हम बहुत कम इस्तेमाल करते हैं, तो रंग कमज़ोर दिखाई देते हैं।
हमें कागज़ की "सफ़ेदता" पर भी ध्यान देना होगा। हम आमतौर पर प्रदर्शन के लिए CCNB (क्ले कोटेड न्यूज़ बैक) कागज़ पर प्रिंट करते हैं। इस कागज़ में एक विशिष्ट सफ़ेद बिंदु होता है। अगर कागज़ थोड़ा पीला है, तो यह आपकी कलाकृति के हर रंग को पीले रंग की ओर मोड़ देगा। हम रंग के वर्णक्रमीय डेटा को मापने के लिए एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर 2 , न कि केवल हमारी आँखों द्वारा देखे गए डेटा को। यह उपकरण हमें रंग का "फ़िंगरप्रिंट" देता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, मेरे प्रेस ऑपरेटर इस फ़िंगरप्रिंट के आधार पर मापने के लिए हर कुछ सौ प्रतियों पर एक शीट निकालते हैं। अगर डेटा बदलता है, तो वे प्रेस पर स्याही की कुंजियों को तुरंत समायोजित कर देते हैं।
| अवस्था | कार्रवाई की | लक्ष्य |
|---|---|---|
| पूर्व प्रेस | RGB को CMYK 3 | सुनिश्चित करें कि रंग सरगम प्रिंट क्षमताओं के अनुकूल हो। |
| प्रूफिंग | GMG/Epson प्रमाण उत्पन्न करें | एक भौतिक संदर्भ लक्ष्य बनाएं. |
| तैयार हो जाओ | प्रेस इंक कुंजियों को समायोजित करें | यांत्रिक प्रेस आउटपुट को प्रूफ के साथ संरेखित करें। |
| उत्पादन | स्पेक्ट्रोफोटोमीटर जांच4 | पूरे दौड़ के दौरान निरंतरता बनाए रखें। |
मुझे पता है कि भौतिक नमूने का इंतज़ार करना थोड़ा विलंब जैसा लग सकता है, लेकिन मैं इस पर ज़ोर देता हूँ। जब तक आप संतुष्ट नहीं हो जाते, हम मुफ़्त संशोधनों के साथ प्रोटोटाइप उपलब्ध कराते हैं, क्योंकि मैं आपको ऐसे 1,000 डिस्प्ले भेजने के बजाय, जो आपके ब्रांड से मेल नहीं खाते, नमूने के चरण में समय गँवाना ज़्यादा पसंद करूँगा।
रंग मिलान प्रणाली क्या है?
"आसमानी नीला" या "पत्ती हरा" जैसे शब्दों का इस्तेमाल करके रंगों का संचार करना असंभव है क्योंकि हर कोई कुछ अलग कल्पना करता है। हमें एक ऐसी सार्वभौमिक भाषा की ज़रूरत है जो अनुमान पर निर्भर न हो।
रंग मिलान प्रणाली रंगों की पहचान और संचार करने की एक मानकीकृत विधि है, जिसमें पैंटोन मिलान प्रणाली (पीएमएस) मुद्रण के लिए वैश्विक मानक है। यह विशिष्ट स्याही सूत्रों के क्रमांकित सूचकांक का उपयोग करके यह सुनिश्चित करती है कि किसी ब्रांड का विशिष्ट रंग विभिन्न निर्माताओं और सामग्रियों में एक समान बना रहे।
पैकेजिंग में पैनटोन 5 बनाम CMYK 6 उपयोग
कार्डबोर्ड डिस्प्ले की दुनिया में, हम दो मुख्य प्रणालियों का उपयोग करते हैं: स्पॉट कलर (पैनटोन/पीएमएस) और प्रोसेस कलर (सीएमवाईके)। आपके बजट और आपकी ब्रांडिंग के लिए इन दोनों के बीच के अंतर को समझना बेहद ज़रूरी है। सीएमवाईके एक चित्रकार की तरह है जो चार प्राथमिक रंगों को मिलाकर एक छवि बनाता है। यह कुशल है और तस्वीरों के लिए बेहतरीन है। हालाँकि, सीएमवाईके की रेंज सीमित है। यह बहुत चमकीले नारंगी, नीऑन हरे, या विशिष्ट कॉर्पोरेट गहरे नीले रंग बनाने में संघर्ष करता है।
यहीं पर पैनटोन प्रणाली काम आती है। पैनटोन रंग एक पूर्व-मिश्रित स्याही है। इसे प्रेस पर चार रंगों को मिलाकर नहीं बनाया जाता; इसे मशीन में डालने से पहले ही एक बाल्टी में मिलाया जाता है। इससे 100% सटीकता की गारंटी मिलती है। आपके जैसे बड़े ब्रांडों के लिए, आपका लोगो एक विशिष्ट पैनटोन रंग का होना चाहिए। अगर हम आपका लोगो CMYK में प्रिंट करते हैं, तो सियान या मैजेंटा प्लेटों में छोटे-छोटे बदलाव एक उत्पादन के बाद दूसरे उत्पादन में रंग को थोड़ा बदल सकते हैं। पैनटोन स्पॉट रंग के साथ, यह अंतर लगभग समाप्त हो जाता है।
हालाँकि, पैनटोन रंग जोड़ने से लागत बढ़ जाती है। एक मानक प्रिंटिंग प्रेस में CMYK के लिए चार इकाइयाँ होती हैं। अगर आप अपनी ब्रांडिंग के लिए दो विशिष्ट पैनटोन रंग चाहते हैं, तो हमें छह रंगों वाली प्रेस की आवश्यकता होगी। इसके लिए ज़्यादा प्रिंटिंग प्लेट और ज़्यादा सेटअप समय की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सामग्री भी सिस्टम को प्रभावित करती है। पैनटोन में "C" (कोटेड) और "U" (अनकोटेड) कोड होते हैं। चूँकि हम उच्च-गुणवत्ता वाले डिस्प्ले के लिए कोटेड पेपर पर प्रिंट करते हैं, इसलिए आपको "C" कोड चुनना होगा। अगर आप अपनी ब्रांड बुक से "U" कोड चुनते हैं, तो चमकदार डिस्प्ले पर अंतिम परिणाम बिल्कुल अलग दिखाई देगा क्योंकि स्याही कोटिंग के ऊपर बैठ जाती है, न कि अंदर धँस जाती है।
| विशेषता | सीएमवाईके (प्रक्रिया)7 | पैनटोन (स्पॉट)8 |
|---|---|---|
| संघटन | 4 रंगों का मिश्रण | पूर्व-मिश्रित एकल स्याही |
| शुद्धता | छवियों के लिए अच्छा | लोगो के लिए बिल्कुल सही |
| लागत | मानक / निम्न | उच्चतर (अतिरिक्त प्लेटों की आवश्यकता होती है) |
| के लिए सर्वश्रेष्ठ | फ़ोटो, ग्रेडिएंट | ब्रांड लोगो, ठोस पृष्ठभूमि |
मैं हमेशा अपने ग्राहकों को गुणवत्ता बनाए रखते हुए पैसे बचाने के लिए हाइब्रिड तरीका अपनाने की सलाह देता हूँ। हम लागत कम रखने के लिए आपके उत्पाद की तस्वीरें CMYK में प्रिंट करते हैं, लेकिन हम आपके मुख्य लोगो हेडर को एक खास पैनटोन प्लेट का इस्तेमाल करके प्रिंट करते हैं ताकि ब्रांड की महत्वपूर्ण पहचान एकदम सही हो।
रंगों के लिए 70 20 10 नियम क्या है?
रंगों का मिलान तकनीकी है, लेकिन रंगों का प्रयोग मनोवैज्ञानिक है। आपकी छपाई तो बेहतरीन हो सकती है, लेकिन अगर डिज़ाइन का संतुलन गड़बड़ है, तो ग्राहक डिस्प्ले के सामने से ही निकल जाएगा।
70-20-10 नियम एक शाश्वत डिजाइन सिद्धांत है, जिसके अनुसार दृश्य स्थान का 70% भाग तटस्थ या प्राथमिक ब्रांड रंग होना चाहिए, 20% भाग द्वितीयक सहायक रंग होना चाहिए, तथा 10% भाग बोल्ड एक्सेंट रंग होना चाहिए, जिसका उपयोग सबसे महत्वपूर्ण क्रिया या मूल्य को उजागर करने के लिए किया जाता है।
खुदरा प्रदर्शनों में अनुपात मनोविज्ञान का अनुप्रयोग
जब हम किसी फ्लोर डिस्प्ले के लिए संरचना डिज़ाइन करते हैं, तो हम केवल एक बॉक्स नहीं बना रहे होते; हम उपभोक्ता की नज़र को निर्देशित कर रहे होते हैं। खुदरा वातावरण दृश्य रूप से अव्यवस्थित होता है। यदि कोई डिस्प्ले समान तीव्रता वाले रंगों के इंद्रधनुष से ढका हो, तो मानव मस्तिष्क उसे "शोर" समझकर अनदेखा कर देता है। 70-20-10 का नियम 9 हमें उस शोर को कम करने में मदद करता है।
70% आमतौर पर डिस्प्ले के मुख्य भाग पर लागू होता है। यह आपका मुख्य ब्रांड रंग या एक तटस्थ पृष्ठभूमि (जैसे सफ़ेद या काला) होता है जो उत्पादों को अलग दिखाता है। यह मूड तो बनाता है, लेकिन ध्यान आकर्षित नहीं करता। उदाहरण के लिए, शिकार उद्योग में, यह एक छलावरण पैटर्न या गहरा हरा जंगल हो सकता है। यह संदर्भ बनाता है।
20% सूचना पदानुक्रम के लिए है। इसमें आपके उप-शीर्षक, उत्पाद लाभ सूची या द्वितीयक ग्राफ़िक्स शामिल हैं। यह मुख्य विषय का समर्थन करता है लेकिन कंट्रास्ट प्रदान करता है। अंत में, 10% सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है: कॉल टू एक्शन (CTA) 10। यह वह जगह है जहाँ हम मूल्य टैग, "नया आगमन" बर्स्ट, या "अभी खरीदें" टेक्स्ट डालते हैं। हम यहाँ एक अत्यधिक कंट्रास्टिंग रंग का उपयोग करते हैं - जैसे काली पृष्ठभूमि पर चमकीला पीला या सफेद पर लाल। क्योंकि यह रंग बहुत कम उपयोग किया जाता है, आंख चुंबकीय रूप से इसकी ओर खींची जाती है। यदि आप पूरे डिस्प्ले को चमकदार लाल कर देते हैं, तो लाल "बिक्री" चिह्न अदृश्य हो जाता है। एक्सेंट रंग को 10% तक सीमित करके, हम ग्राहक को ठीक वहीं देखने के लिए मजबूर करते हैं जहाँ हम उन्हें देखना चाहते हैं।
| अनुपात | उद्देश्य | प्रदर्शन में अनुप्रयोग |
|---|---|---|
| 70% | नींव11 | आधार संरचना रंग, पृष्ठभूमि पैटर्न. |
| 20% | जानकारी12 | पाठ, द्वितीयक ग्राफिक्स, उत्पाद छवियाँ। |
| 10% | कार्रवाई | कीमतें, "नए" बैज, क्यूआर कोड। |
हम अपने डिज़ाइन विभाग में हर 3D रेंडरिंग में इसी नियम का इस्तेमाल करते हैं। मैं अक्सर ग्राहकों को डिज़ाइन का 50% हिस्सा लोगो बनाने की कोशिश करते देखता हूँ, लेकिन मैं उन्हें धीरे से इस नियम की ओर वापस ले जाता हूँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिस्प्ले में सिर्फ़ लोगो दिखाने के बजाय, उत्पाद वास्तव में बिक रहा हो।
रंग मिलान का नियम क्या है?
फैक्ट्री और ग्राहक के बीच अक्सर इस बात पर बहस होती है कि कोई रंग "काफी हद तक एक जैसा" है या नहीं। बहस से बचने के लिए, हम व्यक्तिपरक राय के बजाय वैज्ञानिक माप पर भरोसा करते हैं।
रंग मिलान का सुनहरा नियम डेल्टा E (ΔE) पर आधारित है, जो एक मीट्रिक है जो 3D रंग स्थान में दो रंगों के बीच की दूरी को मापता है। 2.0 से कम ΔE को आमतौर पर उच्च-गुणवत्ता वाली छपाई का मानक माना जाता है, क्योंकि यह अंतर मानव आँखों को मुश्किल से दिखाई देता है।
डेल्टा ई 13 और प्रकाश मानकों को समझना
इस उद्योग में निराशा का सबसे बड़ा कारण " मेटामेरिज़्म 14 " नामक एक घटना है। ऐसा तब होता है जब आपका डिस्प्ले मेरे फ़ैक्टरी कार्यालय में तो बिल्कुल सही दिखता है, लेकिन वॉलमार्ट के गलियारे की फ्लोरोसेंट रोशनी में बिल्कुल बेमेल दिखता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि विभिन्न प्रकाश स्रोतों में अलग-अलग वर्णक्रमीय शक्ति वितरण होते हैं। प्राकृतिक दिन के उजाले (D50) में मेल खाने वाला रंग ठंडी दुकान की रोशनी (TL84) में अलग हो सकता है।
रंग मिलान के नियम का पालन करने के लिए, हमें पहले प्रकाश स्रोत पर सहमत होना होगा। ग्राफ़िक कला उद्योग के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक D50 (5000 केल्विन) है। हम ऐसे प्रकाश बूथों का उपयोग करते हैं जो ठीक इसी स्थिति का अनुकरण करते हैं। जब हम डेल्टा E मापते हैं, तो हम आपके स्वीकृत प्रूफ और प्रेस से निकलने वाली शीट के बीच गणितीय अंतर की गणना कर रहे होते हैं।
• यदि डेल्टा ई 1.0 से कम है, तो यह एकदम सही मिलान है; यहां तक कि विशेषज्ञ भी अंतर नहीं बता सकते।
• यदि यह 1.0 और 2.0 के बीच है, तो यह उत्कृष्ट है और उच्च-स्तरीय पैकेजिंग के लिए मानक है।
• यदि यह 3.0 से ऊपर चला जाता है, तो मानव आंख वास्तविक अंतर देखना शुरू कर देती है।
हालाँकि, नालीदार कार्डबोर्ड एक चुनौतीपूर्ण सब्सट्रेट है। इसमें "फ्लूटिंग" (लहरदार आंतरिक परत) होती है जो वॉशबोर्डिंग का कारण बन सकती है, जिससे छायाएँ बनती हैं जो रंग धारणा को प्रभावित करती हैं। हमें वार्निश का भी ध्यान रखना होगा। चमकदार यूवी कोटिंग, कच्चे प्रिंट की तुलना में स्याही के रंगों को काफी गहरा कर देगी। इसलिए, नियम केवल स्याही का मिलान नहीं है, बल्कि कोटिंग के बाद तैयार
| डेल्टा ई मान | धारणा | उपयुक्तता |
|---|---|---|
| < 1.0 | अदृश्य अंतर | उच्च श्रेणी की कला / विलासिता15 |
| 1.0 – 2.0 | थोड़ा अंतर | डिस्प्ले के लिए मानक16 |
| 2.0 – 3.0 | ध्यान देने योग्य | कुछ ट्रांज़िट बॉक्स के लिए स्वीकार्य |
| > 3.0 | स्पष्ट अंतर | अस्वीकार कर दिया |
डेल्टा ई को कम रखने के लिए मैंने अपनी उत्पादन लाइनों को उन्नत रंग प्रबंधन प्रणालियों से सुसज्जित किया है। हम बॉक्स की मज़बूती का परीक्षण करते हैं, लेकिन हम रंग निष्ठा की मज़बूती का भी परीक्षण करते हैं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपका ब्रांड कठोर खुदरा परिवेश में भी प्रीमियम दिखे।
निष्कर्ष
रंग मिलान प्रक्रिया आपके डिजिटल ब्रांड विज़न और रिटेल शेल्फ़ की वास्तविक वास्तविकता के बीच एक सेतु का काम करती है। इसके लिए सटीक तकनीक, पैनटोन जैसी मानकीकृत प्रणालियों और स्मार्ट डिज़ाइन मनोविज्ञान का मिश्रण आवश्यक है। इन तत्वों को समझकर, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि आपके डिस्प्ले न केवल आपके उत्पाद को सुरक्षित रखें, बल्कि ग्राहकों का ध्यान भी तुरंत आकर्षित करें।
मुद्रण से जुड़े किसी भी व्यक्ति के लिए CMYK को समझना महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह रंग की सटीकता और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। ↩
स्पेक्ट्रोफोटोमीटर कैसे कार्य करता है, यह जानने से मुद्रण और डिजाइन में रंग सटीकता के बारे में आपका ज्ञान बढ़ सकता है। ↩
प्रिंट में सटीक रंग पुनरुत्पादन प्राप्त करने के लिए CMYK को समझना महत्वपूर्ण है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके डिजाइन अपेक्षित रूप में दिखें। ↩
इस विषय पर शोध करने से पता चलता है कि कैसे परिशुद्ध उपकरण रंग की एकरूपता को बढ़ाते हैं, जो पेशेवर मुद्रण परिणामों के लिए महत्वपूर्ण है। ↩
ब्रांडिंग और पैकेजिंग के लिए रंग सटीकता प्राप्त करने में इसके महत्व को समझने के लिए पैनटोन प्रणाली का अन्वेषण करें। ↩
मुद्रण में इसकी दक्षता और पैनटोन की तुलना में इसकी सीमाओं को समझने के लिए CMYK मॉडल के बारे में जानें। ↩
ग्राफिक डिजाइन या मुद्रण में शामिल किसी भी व्यक्ति के लिए CMYK को समझना आवश्यक है, क्योंकि यह रंग की सटीकता को प्रभावित करता है। ↩
पैनटोन की जानकारी से आपको यह समझने में मदद मिलेगी कि ब्रांडिंग और डिजाइन के लिए सटीक रंग मिलान कैसे प्राप्त किया जाए। ↩
70-20-10 नियम को समझने से आपकी खुदरा प्रदर्शन रणनीतियों को बेहतर बनाया जा सकता है, जिससे वे उपभोक्ता का ध्यान आकर्षित करने में अधिक प्रभावी हो सकती हैं। ↩
प्रभावी CTA रणनीतियों की खोज करने से ग्राहकों को खरीदारी करने के लिए मार्गदर्शन देकर आपकी बिक्री में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है। ↩
फाउंडेशन की भूमिका को समझने से आपके डिजाइन की प्रभावशीलता और दृश्य आकर्षण में वृद्धि हो सकती है। ↩
सूचना रंग अनुपात के प्रभाव का अन्वेषण करने से आपकी डिजाइन रणनीति और उपयोगकर्ता सहभागिता में सुधार हो सकता है। ↩
मुद्रण और डिजाइन में सटीक रंग पुनरुत्पादन प्राप्त करने के लिए डेल्टा ई को समझना महत्वपूर्ण है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके उत्पाद सर्वोत्तम दिखें। ↩
मेटामेरिज्म की खोज से आपको विभिन्न प्रकाश व्यवस्था के तहत रंग मिलान की चुनौतियों को समझने में मदद मिलती है, जो उत्पादन में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यक है। ↩
उच्च-स्तरीय कला के लिए रंग सटीकता मानकों की खोज यह सुनिश्चित करती है कि आप लक्जरी वस्तुओं की गुणवत्ता की सराहना करें और उसे बनाए रखें। ↩
डिस्प्ले के मानक को समझने से आपको सटीक रंग प्रतिनिधित्व के लिए सही मॉनिटर चुनने में मदद मिल सकती है। ↩
