रंग मिलान की सटीकता को क्या प्रभावित करता है?

किसी उत्पाद के डिस्प्ले पर अपने ब्रांड के रंगों का गलत इस्तेमाल उत्पाद के लॉन्च को बर्बाद कर सकता है। इससे विक्रेता के सामने भ्रम की स्थिति पैदा होती है और अच्छी क्वालिटी की पैकेजिंग भी उपभोक्ता को सस्ती या नकली लगती है।

रंग मिलान की सटीकता प्रकाश की स्थिति, सब्सट्रेट की बनावट, रंगद्रव्य की गुणवत्ता और मानवीय धारणा पर निर्भर करती है। मुद्रण उद्योग में, अंतिम परिणाम स्वीकृत मानक के अनुरूप हो, यह सुनिश्चित करने के लिए डिजिटल डिज़ाइन फ़ाइल (CMYK) और भौतिक स्याही आउटपुट के बीच सटीक अंशांकन की आवश्यकता होती है।

आइये हम इस बात को स्पष्ट करते हैं कि कंप्यूटर स्क्रीन पर जो आप देखते हैं, वह कभी-कभी ही तैयार कार्डबोर्ड डिस्प्ले पर दिखाई देता है।

रंग मिलान सटीकता क्या है?

कई ग्राहक सोचते हैं कि "लाल रंग तो लाल ही होता है", लेकिन निर्माण क्षेत्र में, मामूली विचलन भी बड़ी ग़लतियों जैसा लग सकता है। इससे अक्सर शिपमेंट अस्वीकृत हो जाते हैं और खुदरा अभियानों में भारी देरी होती है।

रंग मिलान सटीकता, उत्पादित रंग के संदर्भ मानक के कितने करीब होने का मात्रात्मक माप है, जिसे आमतौर पर डेल्टा E (ΔE) का उपयोग करके मापा जाता है। यह विभिन्न प्रिंट रन और सामग्रियों में एकरूपता सुनिश्चित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके ब्रांड की पहचान, चाहे वह बिज़नेस कार्ड पर हो या फ़्लोर डिस्प्ले पर, एक समान बनी रहे।

मुद्रण में डेल्टा ई का विज्ञान

रंग मिलान को समझने के लिए, हमें अपनी आँखों से आगे बढ़कर आँकड़ों को देखना होगा। मेरे कारखाने में, हम प्रिंट प्रूफ़ को "आँखों से देखने" पर निर्भर नहीं रहते क्योंकि हर कोई रंग को थोड़ा अलग तरह से देखता है। इसके बजाय, हम डेल्टा ई (dE) ¹ । यह एक गणितीय गणना है जो त्रि-आयामी रंग स्थान में दो रंगों के बीच की दूरी को मापती है। यदि dE 1.0 से कम है, तो अंतर आमतौर पर मानवीय आँखों को दिखाई नहीं देता। यदि यह 2.0 और 3.0 के बीच है, तो एक प्रशिक्षित आँख अंतर देख सकती है। जब यह 5.0 से ऊपर चला जाता है, तो एक सामान्य खरीदार भी देख लेगा कि रंग मेल नहीं खा रहे हैं।

कार्डबोर्ड डिस्प्ले उद्योग में चुनौती यह है कि हम अक्सर दो बिल्कुल अलग रंग मोड के बीच घूमते रहते हैं। आपकी डिज़ाइन टीम एक बैकलिट कंप्यूटर मॉनिटर पर RGB (लाल, हरा, नीला) में काम करती है, जो प्रकाश का उपयोग करके रंग बनाता है। हम CMYK (सियान, मैजेंटा, पीला, काला) ² स्याही का उपयोग करके प्रिंट करते हैं, जो प्रकाश को परावर्तित करके रंग बनाती है। यह रूपांतरण वह है जहाँ सटीकता अक्सर सबसे पहले प्रभावित होती है। इसके अलावा, सटीकता केवल स्याही के बारे में नहीं है; यह मशीन के अंशांकन के बारे में है। यदि प्रिंट रोलर्स पर दबाव बदलता है या कारखाने में आर्द्रता बदलती है, तो स्याही के जमने का तरीका बदल जाता है, जिससे dE मान बदल जाता है। बार्नेट आउटडोर जैसे ब्रांड के लिए, जहाँ हंटर ऑरेंज को हजारों इकाइयों में एक समान होना आवश्यक है, एक सख्त dE सहनशीलता के भीतर रहना अनिवार्य है।

मुझे पता है कि जब कोई नमूना गलत दिखता है तो कितना निराशाजनक होता है। इसीलिए मैंने अपनी उत्पादन लाइनों के लिए X-Rite कलर मैनेजमेंट सिस्टम में निवेश किया ताकि हर बैच के लिए डेल्टा E 3.0 से कम रहे।

कौन से कारक किसी व्यक्ति के रंग देखने की सटीकता को प्रभावित करते हैं?

हो सकता है कि आप अपने ऑफिस में किसी नमूने को मंज़ूरी दे दें, लेकिन किसी रिटेल स्टोर में वह बिल्कुल अलग दिखेगा। रोशनी की स्थिति हमारी आँखों पर बहुत बुरा असर डालती है और गुणवत्ता को लेकर मतभेद पैदा कर सकती है।

मानव रंग बोध को प्रभावित करने वाले प्राथमिक कारक प्रकाश स्रोत (मेटामेरिज़्म), प्रेक्षक की आँखों की थकान, और आसपास के रंग (समकालिक कंट्रास्ट) हैं। यहाँ तक कि देखने का कोण और पदार्थ की बनावट भी मानव आँखों को किसी रंग के दिखने के तरीके को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती है।

पर्यावरणीय और जैविक चर

जब हम रंगों की सटीकता की बात करते हैं, तो हम उस परिवेश को नज़रअंदाज़ नहीं कर सकते जहाँ दृश्य दिखाई देता है। हमारे सामने आने वाली सबसे आम समस्या मेटामेरिज़्म ⁵ । यह तब होता है जब दो रंग एक प्रकाश स्रोत (जैसे आपके कार्यालय में दिन का प्रकाश) के तहत मिलते-जुलते प्रतीत होते हैं, लेकिन दूसरे प्रकाश स्रोत (जैसे वॉलमार्ट या कॉस्टको में ठंडी सफ़ेद फ्लोरोसेंट लाइटें) के तहत बिल्कुल अलग दिखाई देते हैं। खुदरा विक्रेता बहुत विशिष्ट प्रकाश तापमान का उपयोग करते हैं, आमतौर पर लगभग 4000K से 5000K। अगर हम आपके डिस्प्ले को प्राकृतिक धूप में अच्छा दिखने के लिए मिलाते हैं, तो खुदरा स्टोर पर आने पर यह मैला या हरा दिखाई दे सकता है।

एक अन्य महत्वपूर्ण कारक पृष्ठभूमि संदर्भ है, जिसे एक साथ कंट्रास्ट ⁶ । यदि एक सफेद पृष्ठभूमि के बजाय एक काले रंग की पृष्ठभूमि पर मुद्रित किया जाता है, तो गहरा लाल लोगो अलग दिखाई देगा। आसपास के रंग मस्तिष्क को टोन को अलग तरह से समझने के लिए प्रेरित करते हैं। इसके अतिरिक्त, सामग्री की भौतिक बनावट धारणा को प्रभावित करती है। कार्डबोर्ड पूरी तरह से सपाट नहीं है; इसमें लहरदार नलिकाएं हैं। ये छोटी धारियाँ प्रिंट सतह पर सूक्ष्म छाया बनाती हैं। ये छायाएँ प्रकाश को अवशोषित करती हैं, आम तौर पर कार्डबोर्ड पर रंगों को एक चमकदार पत्रिका के पृष्ठ की तुलना में थोड़ा गहरा और कम संतृप्त बनाती हैं। उन ग्राहकों के लिए जो अपने ब्रांड को चिकने प्लास्टिक या धातु पर देखने के आदी हैं, नालीदार कार्डबोर्ड में परिवर्तन से जीवंतता और चमक के संबंध में अपेक्षाओं में समायोजन की आवश्यकता होती है।

हम अपनी QC लैब में विभिन्न खुदरा वातावरणों का अनुकरण करने के लिए मानकीकृत D65 लाइट बॉक्स का उपयोग करते हैं। मैं हमेशा अपने ग्राहकों को सलाह देता हूँ कि वे अपने भौतिक नमूनों की जाँच लक्षित स्टोर की वास्तविक प्रकाश स्थितियों में करें ताकि किसी भी प्रकार के आश्चर्य से बचा जा सके।

मेरा रंग मिलान पेंट क्यों मेल नहीं खा रहा है?

जब आप "माचिस" खरीदते हैं, तो यह देखकर हैरानी होती है कि यह सामग्री पर लगाने के बाद खराब दिखता है। कार्डबोर्ड जैसी छिद्रयुक्त सामग्री पर धब्बेदार रंगों के साथ अक्सर ऐसा होता है।

पेंट या स्याही अक्सर सब्सट्रेट अवशोषण, फ़िनिश में अंतर (मैट बनाम ग्लॉसी), या अनुचित मिश्रण अनुपात के कारण मेल नहीं खाती। कार्डबोर्ड डिस्प्ले पर, प्राकृतिक भूरे रंग का क्राफ्ट पेपर बेस स्याही के रंग को धुंधला कर सकता है, जबकि शुद्ध सफ़ेद ब्लीच किए हुए कागज़ पर छपाई में ऐसा नहीं होता।

सब्सट्रेट हस्तक्षेप और रासायनिक संरचना

रंग मिलान विफल होने का प्रश्न लगभग हमेशा सब्सट्रेट पर वापस जाता है - वह सामग्री जिस पर आप प्रिंट कर रहे हैं या पेंटिंग कर रहे हैं। कार्डबोर्ड डिस्प्ले उद्योग में, हम दो मुख्य प्रकार के कागज़ से काम लेते हैं: क्राफ्ट (भूरा) और ब्लीच्ड (सफ़ेद) ^9। मानक स्याही पारभासी होती है, घर के पेंट की तरह अपारदर्शी नहीं। यदि आप भूरे रंग के क्राफ्ट कार्डबोर्ड पर एक चमकदार पीले रंग का लोगो प्रिंट करते हैं, तो भूरा रंग पीली स्याही के माध्यम से दिखाई देता है, जिससे यह गंदे गेरुआ रंग में बदल जाता है। सटीक मिलान प्राप्त करने के लिए, हमें उच्च गुणवत्ता वाली सफेद टॉप शीट का उपयोग करना चाहिए, जिसे अक्सर CCNB (क्ले कोटेड न्यूज़ बैक) कहा जाता है। फिर भी, विभिन्न मिलें अलग-अलग चमक स्तरों के साथ "सफेद" कागज का उत्पादन करती हैं। कुछ नीले-सफेद होते हैं, जबकि अन्य पीले-सफेद होते हैं, जो सीधे स्याही के अंतिम रंग को प्रभावित करते हैं।

कागज़ के अलावा, छपाई के बाद लगाया गया रासायनिक लेमिनेशन रंगों के खेल को पूरी तरह बदल देता है। चमकदार लेमिनेशन रंगों को गहरा, समृद्ध और अधिक जीवंत बनाता है क्योंकि यह प्रकाश को सीधे आँखों में वापस परावर्तित करता है। इसके विपरीत, मैट लेमिनेशन प्रकाश को फैला देता है, जिससे वही स्याही अधिक कोमल और हल्की दिखाई देती है। मैंने कई उत्पादनों को मुश्किलों में पड़ते देखा है क्योंकि ग्राहक ने बिना लेमिनेटेड प्रूफ़ को मंज़ूरी दे दी थी, लेकिन अंतिम उत्पादन के लिए टिकाऊपन के लिए मैट फ़िल्म की आवश्यकता थी। उस फ़िल्म के जुड़ने से रंग बस इतना बदल गया कि वह ध्यान देने योग्य हो गया। इसके अलावा, सुखाने की प्रक्रिया भी रंग को प्रभावित करती है। गीली स्याही सूखी स्याही से अलग दिखती है। इसे " ड्राई-बैक ¹⁰ " कहा जाता है, और कुशल प्रेस संचालकों को प्रेस पर स्याही की कुंजियों को समायोजित करते समय इस बदलाव का ध्यान रखना चाहिए।

मैंने उच्च-स्तरीय डिस्प्ले के लिए अपनी सफ़ेद आधार सामग्री को मानकीकृत करके इस समस्या का समाधान किया। हम बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले एक "वेट प्रूफ" परीक्षण भी करते हैं ताकि आप देख सकें कि जिस कागज़ का हम इस्तेमाल करेंगे, उस पर स्याही कैसे सूखती है।

सबसे कठिन रंग कौन सा है?

कुछ रंगों को विभिन्न सामग्रियों में एक समान रूप से पुनरुत्पादित करना बेहद मुश्किल होता है। आमतौर पर ब्रांड प्रबंधकों के लिए अनुमोदन प्रक्रिया के दौरान यही सबसे बड़ी परेशानी का कारण बनते हैं।

चमकीले नीऑन, धात्विक, और नारंगी तथा रिफ्लेक्स नीले रंग के कुछ शेड्स का मिलान करना सबसे मुश्किल होता है। ये रंग अक्सर मानक CMYK रेंज से बाहर होते हैं, जिसका अर्थ है कि मानक चार-रंग मुद्रण महंगी स्पॉट स्याही के बिना इन्हें सटीक रूप से पुन: प्रस्तुत नहीं कर सकता।

CMYK रंग सरगम ​​की सीमाएँ

जब हम "कठोर" रंगों की बात करते हैं, तो हम आम तौर पर उन रंगों की बात करते हैं जो CMYK सरगम ^​​13 । मानक मुद्रण चित्र बनाने के लिए सियान, मैजेंटा, पीला और काले बिंदुओं को मिलाता है। हालाँकि, यह स्पेक्ट्रम प्रकाश के स्पेक्ट्रम (RGB) या मानव आँख के स्पेक्ट्रम से बहुत छोटा है। सबसे कठिन रंग चमकीले, साफ नारंगी और जीवंत हरे हैं। CMYK में, नारंगी मैजेंटा और पीले रंग को मिलाकर बनाया जाता है। अक्सर, इसके परिणामस्वरूप ऐसा रंग बनता है जो चमकीले नीयन सुरक्षा नारंगी की तुलना में जंग या कद्दू जैसा अधिक दिखता है। यदि आपका ब्रांड "उच्च-दृश्यता" वाले नारंगी पर निर्भर करता है - जो शिकार उद्योग में आम है - CMYK आपको लगभग हमेशा निराश करेगा क्योंकि स्याही का रसायन चमक के उस स्तर तक नहीं पहुंच सकता है।

प्रिंटरों के लिए एक और बुरा सपना है " रिफ्लेक्स ब्लू ¹⁴ "। यह गहरा, नील-बैंगनी नीला रंग है। इसका रंग मिलान न केवल दृष्टिगत रूप से कठिन है क्योंकि यह प्रकाश के अनुसार बैंगनी और नीले रंग के बीच बदलता रहता है, बल्कि रासायनिक रूप से भी कठिन है। रिफ्लेक्स ब्लू का रंगद्रव्य धीरे-धीरे सूखता है और अत्यधिक छिद्रयुक्त होता है। यह आसानी से फैल जाता है और अगर ठीक से लेपित न किया जाए तो जल्दी से "गैस आउट" हो सकता है या फीका पड़ सकता है। पेस्टल भी भ्रामक होते हैं; हल्के रंगों में प्रेस पर स्याही के स्तर में हल्का उतार-चढ़ाव बहुत स्पष्ट दिखाई देता है। गहरे नीले रंग की छवि में सियान में 3% की वृद्धि अदृश्य होती है, लेकिन हल्के क्रीम रंग की पृष्ठभूमि में सियान में 3% की वृद्धि पूरे डिस्प्ले को हरा कर देगी।

हम इन मुश्किल ब्रांड के रंगों के लिए CMYK मिश्रणों पर निर्भर रहने के बजाय विशेष स्पॉट इंक (पैनटोन) का इस्तेमाल करते हैं। मैं व्यक्तिगत रूप से प्रिंट प्लेटों की किसी भी रिफ्लेक्स ब्लू के इस्तेमाल की जाँच करता हूँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हम धब्बा लगने से बचाने के लिए पर्याप्त सुखाने का समय दें।

निष्कर्ष

रंग सटीकता सिर्फ़ स्याही से नहीं बल्कि प्रकाश, सामग्री और रसायन विज्ञान के चरों को नियंत्रित करने से जुड़ी है। इन सीमाओं को समझकर, हम अपेक्षाओं को बेहतर ढंग से प्रबंधित कर सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके डिस्प्ले हर स्टोर में पेशेवर दिखें।