प्रिंटिंग में कलर मैचिंग क्या है और यह कैसे काम करता है?

आप हफ़्तों तक एक शानदार डिस्प्ले डिज़ाइन करने में बिताते हैं, लेकिन आख़िरी प्रिंट फीका या पूरी तरह से गलत दिखता है। इससे आपके ब्रांड की छवि खराब होती है और स्टोर में आपका उत्पाद सस्ता लगता है। आपके कंप्यूटर स्क्रीन पर चमकीला लाल रंग कार्डबोर्ड पर मटमैला नारंगी क्यों दिखता है?

प्रिंटिंग में रंग मिलान एक सटीक प्रक्रिया है जिसमें स्याही के संयोजन को इस तरह समायोजित किया जाता है कि मुद्रित उत्पाद मूल डिज़ाइन स्रोत या किसी विशिष्ट रंग मानक (जैसे पैनटोन) से मेल खाए। यह डिजिटल स्क्रीन (RGB) और भौतिक प्रिंट (CMYK) के बीच की खाई को पाटता है, जिससे विभिन्न सामग्रियों पर ब्रांड की एकरूपता बनी रहती है।

आइए जानें कि यह तकनीकी प्रक्रिया आपके मार्केटिंग बजट को कैसे बचाती है और रिटेल परिवेश में आपकी ब्रांड पहचान की रक्षा कैसे करती है।

प्रिंटिंग में कलर मैचिंग क्या है?

अपने प्रतिस्पर्धी के डिस्प्ले पर एकदम सही और चमकीले रंग देखना, जबकि आपका डिस्प्ले फीका दिख रहा हो, निराशाजनक होता है। इससे ग्राहक को लगता है कि गुणवत्ता नियंत्रण खराब है। आखिर वे हर बार, चाहे जिस भी सामग्री पर प्रिंट करें, एकदम सही रंग कैसे प्राप्त कर लेते हैं?

रंग मिलान एक ऐसी तकनीक है जिसमें डिज़ाइन फ़ाइल से विशिष्ट रंग मानों को किसी सतह पर पुनरुत्पादित करने योग्य स्याही फ़ार्मूलों में परिवर्तित किया जाता है। इसमें हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर को कैलिब्रेट करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि नालीदार कार्डबोर्ड जैसी सामग्रियों पर दृश्य परिणाम अनुमोदित भौतिक नमूनों या पैनटोन कोड के साथ बिल्कुल मेल खाता हो।

सब्सट्रेट अंतःक्रिया का विज्ञान

हमारे उद्योग में रंग मिलान को समझने के लिए, आपको सबसे पहले प्रकाश और स्याही के बीच का अंतर समझना होगा। आपकी डिज़ाइन टीम कंप्यूटर स्क्रीन पर काम करती है जो रंग बनाने के लिए RGB (लाल, हरा, नीला) प्रकाश का उपयोग करती हैं। हालांकि, मेरे प्रिंटिंग प्रेस CMYK (सियान, मैजेंटा, पीला, काला) स्याही का उपयोग करके प्रिंट करते हैं। चुनौती यह है कि स्क्रीन लाखों चमकीले रंग दिखा सकती हैं जिन्हें स्याही पुन: उत्पन्न नहीं कर सकती। इसे " कलर गैमट ^। जब हम डिजिटल फ़ाइल से भौतिक कार्डबोर्ड डिस्प्ले पर जाते हैं, तो सामग्री के कारण चुनौती और भी कठिन हो जाती है।

कार्डबोर्ड प्राकृतिक रूप से मानक प्रिंटर पेपर की तरह सफेद नहीं होता। यह अक्सर भूरा (क्राफ्ट) या रिसाइकल्ड ग्रे रंग का होता है। यह आधार रंग छवि के "व्हाइट पॉइंट" को प्रभावित करता है। यदि हम भूरे कार्डबोर्ड पर मानक पीली स्याही से प्रिंट करते हैं, तो परिणाम मटमैला और गहरा दिखाई देगा क्योंकि भूरा रंग स्याही के माध्यम से चमकता है। इसे ठीक करने के लिए, हमें पहले सफेद स्याही की एक परत प्रिंट करनी होगी, या कार्डबोर्ड पर लैमिनेटेड उच्च-गुणवत्ता वाले क्ले-कोटेड पेपर (CCNB) का उपयोग करना होगा। इसके अलावा, विभिन्न प्रिंटिंग विधियों से अलग-अलग परिणाम मिलते हैं। डिजिटल प्रिंटिंग कम मात्रा में प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन ऑफसेट प्रिंटिंग (लिथोग्राफी) की तुलना में विशिष्ट पैंटोन रंगों से मिलान करने में कठिनाई होती है। हमारी फैक्ट्री में, हम " डेल्टा E ² " (लक्ष्य रंग और प्रिंट के बीच का अंतर) मापने के लिए स्पेक्ट्रल फोटोमीटर का उपयोग करते हैं। आपके जैसे ब्रांड के लिए, आमतौर पर 2.0 से कम डेल्टा E की आवश्यकता होती है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके क्रॉसबो पैकेजिंग पर हंटिंग ग्रीन रंग गलियारे में डिस्प्ले स्टैंड के रंग से पूरी तरह मेल खाता है।

हम समझते हैं कि आपका ब्रांड भीड़-भाड़ वाले हंटिंग सेक्शन में अलग दिखने के लिए विशिष्ट रंगों पर निर्भर करता है। मैं अनुमोदन के लिए डिजिटल पीडीएफ के बजाय फिजिकल प्रूफ का उपयोग करने पर जोर देता हूं। मेरी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिदिन हमारे ऑफसेट प्रेस को कैलिब्रेट करती है कि आपके पहले डिस्प्ले पर दिखने वाला लाल रंग हज़ारवें डिस्प्ले पर दिखने वाले लाल रंग से मेल खाता हो।

रंग मिलान की प्रक्रिया क्या है?

नमूना पहुंचने पर अगर रंग गलत निकलता है तो देरी हो जाती है। आप उसे वापस भेज देते हैं, जिससे बिक्री के कई सप्ताह बर्बाद हो जाते हैं। रंग मिलान की प्रक्रिया इतनी जटिल क्यों है और सही ढंग से प्रबंधित न होने पर इसमें त्रुटियों की संभावना इतनी अधिक क्यों होती है?

प्रक्रिया की शुरुआत डिजिटल फाइलों को CMYK में परिवर्तित करने से होती है, जिसके बाद विशिष्ट पैनटोन स्पॉट रंगों का चयन किया जाता है। फिर एक प्रिंटिंग ऑपरेटर स्याही मिलाता है और वास्तविक उत्पादन सामग्री पर परीक्षण प्रिंट निकालता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले सटीकता की पुष्टि करने के लिए नियंत्रित प्रकाश व्यवस्था के तहत इन परीक्षण प्रिंटों की तुलना लक्ष्य मानक से की जाती है।

डिजिटल कला से लेकर भौतिक वास्तविकता तक

जैसे ही आपकी डिज़ाइन टीम शेन्ज़ेन स्थित मेरी सुविधा केंद्र को आर्टवर्क भेजती है, कार्य प्रक्रिया शुरू हो जाती है। हम सीधे प्रिंटिंग शुरू नहीं करते। सबसे पहले, हमारे प्रीप्रेस इंजीनियर आपकी फ़ाइल में मौजूद ICC प्रोफ़ाइल की जाँच करते हैं। यदि आपने RGB में डिज़ाइन किया है, तो हम इसे CMYK में परिवर्तित करते हैं, लेकिन इससे रंगों में बदलाव आ जाता है। ब्रांड के महत्वपूर्ण तत्वों—जैसे सुरक्षा उपकरणों की ब्रांडिंग के लिए इस्तेमाल होने वाला एक विशेष नियॉन नारंगी रंग—के लिए हम CMYK डॉट्स को मिलाने पर निर्भर नहीं रह सकते। इसके बजाय, हम " स्पॉट कलर्स ⁵ " (पैंटोन) का उपयोग करते हैं। इसका मतलब है कि हम स्याही की एक बाल्टी लेते हैं जो पहले से ही उस सटीक शेड में मिश्रित होती है, जिससे एकरूपता सुनिश्चित होती है।

इसके बाद, हम इंक किचन तैयार करते हैं। स्वचालित डिस्पेंसर फॉर्मूले के अनुसार स्याही को ग्राम में तौलते हैं। फिर आता है "ड्रॉडाउन" चरण। हम डिस्प्ले के लिए आपके द्वारा चुने गए नालीदार कार्डबोर्ड पर थोड़ी मात्रा में स्याही लगाते हैं। हम इसे मानकीकृत लाइट बूथ (आमतौर पर D50 या D65 लाइटिंग) के नीचे जांचते हैं। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि " मेटामेरिज्म ⁶ " एक ऐसी घटना है जिसमें अलग-अलग प्रकाश स्रोतों के नीचे रंग अलग-अलग दिखते हैं। एक डिस्प्ले धूप में तो बिल्कुल सही दिख सकता है, लेकिन वॉलमार्ट या गोदाम की फ्लोरोसेंट लाइट में खराब। हम आपके विशिष्ट रिटेल वातावरण की प्रकाश व्यवस्था का अनुकरण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिस्प्ले वहीं सही दिखे जहां इसे वास्तव में बेचा जाता है। अंत में, हम प्रेस पर "वेट प्रूफ" करते हैं। यह अंतिम जांच है। आपके या आपकी QC टीम द्वारा इस भौतिक नमूने को मंजूरी मिलने के बाद ही हम उच्च गति से बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करते हैं।

मुझे पता है कि नए उत्पाद लॉन्च के लिए आपकी समयसीमा बहुत सख्त होती है। हम ऑनसाइट कलर अप्रूवल या ओवरनाइट प्रूफ भेजकर इस प्रक्रिया को गति देते हैं। मैं व्यक्तिगत रूप से महत्वपूर्ण परीक्षणों के स्पेक्ट्रल डेटा की समीक्षा करता हूँ ताकि अमेरिका में आपके शिपमेंट में देरी होने से पहले ही किसी भी तरह की गड़बड़ी का पता चल सके।

रंगों के मिलान का नियम क्या है?

आपने "नेवी ब्लू" रंग बताया, लेकिन प्रिंटर ने "बैंगनी-सा नीला" रंग दिया। यह सस्ता और गैर-पेशेवर दिखता है। क्या इन समस्याओं को रोकने और अलग-अलग बैचों में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कोई सार्वभौमिक मानक या नियम है?

रंग मिलान का मूल नियम डेल्टा ई (<2.0) मानक है, जो दो रंगों के बीच की दूरी को मापता है। इसके अलावा, रंगों का मूल्यांकन हमेशा मानकीकृत प्रकाश व्यवस्था (आमतौर पर 5000K) में और अंतिम उत्पादन सब्सट्रेट पर किया जाना चाहिए, न कि कंप्यूटर मॉनिटर या बिना कैलिब्रेटेड ऑफिस प्रिंटर पर निर्भर रहना चाहिए।

डेल्टा ई मानक और सहनशीलता

यह नियम सिर्फ "दिखने में अच्छा" होना ही नहीं है। यह गणितीय है। हम डेल्टा E (dE) ⁹ मीट्रिक का उपयोग करते हैं। यदि यह संख्या 0 है, तो यह एकदम सटीक मिलान है। 1.0 से कम कोई भी मान आमतौर पर मानव आँख से दिखाई नहीं देता। कार्डबोर्ड डिस्प्ले की व्यावसायिक छपाई में, 2.0 से कम का dE मान उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों के लिए उद्योग मानक है। 3.0 से अधिक का मान आमतौर पर अस्वीकृति माना जाता है। इससे राय का कोई महत्व नहीं रह जाता। हम प्रिंट को स्कैन करने और यह मान प्राप्त करने के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर नामक उपकरण का उपयोग करते हैं।

दूसरा प्रमुख नियम " अवशोषण नियम ¹⁰ " या डॉट गेन है। नालीदार कागज स्पंज की तरह होता है; यह चमकदार पत्रिका के कागज की तुलना में स्याही को अलग तरह से सोखता है। डॉट गेन तब होता है जब गीली स्याही कागज पर पड़ती है और फैल जाती है, जिससे छवि इच्छित आकार से अधिक गहरी और धुंधली दिखाई देती है। रंग मिलान के नियमों का पालन करने के लिए, हम प्रीप्रेस चरण में "वक्र सुधार" लागू करते हैं। हम जानबूझकर प्रिंटिंग प्लेट पर डॉट्स का आकार कम करते हैं (उदाहरण के लिए, 50% डॉट को 45% डॉट में बदलना) ताकि प्रेस पर फैलने पर यह लक्षित 50% आकार तक पहुंच जाए। यदि कोई आपूर्तिकर्ता डॉट गेन को अनदेखा करता है, तो आपकी हाई-डेफिनिशन उत्पाद तस्वीरें धुंधली और काली दिखाई देंगी। हम ग्रे बैलेंस को तटस्थ रखने के लिए G7 मास्टर योग्यता नियमों का भी पालन करते हैं। यह उन अजीब रंग प्रभावों को रोकता है जो तस्वीरों को अप्राकृतिक बनाते हैं।

हम सभी ब्रांड रंगों के लिए डेल्टा ई टॉलरेंस 2.0 से कम रखने का कड़ाई से पालन करते हैं। इस सत्यापन को स्वचालित बनाने के लिए मैंने उन्नत एक्स-राइट कलर मैनेजमेंट सिस्टम में निवेश किया है। यह सुनिश्चित करता है कि तकनीकी त्रुटियों की चिंता किए बिना, प्रत्येक बैच में आपके ब्रांड की अखंडता बनी रहे।

मैं अपने प्रिंटर से सटीक रंग में प्रिंट कैसे प्राप्त करूँ?

आप उच्च गुणवत्ता वाले डिस्प्ले के लिए भुगतान करते हैं, इसलिए आपको उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम मिलने ही चाहिए। "बस कामचलाऊ" से संतुष्ट होना बिक्री और ब्रांड की छवि को नुकसान पहुंचाता है। आप कारखाने को सही काम करने के लिए कैसे बाध्य कर सकते हैं और निराशा से कैसे बच सकते हैं?

सटीक रंग प्राप्त करने के लिए, आपको RGB स्क्रीन व्यू पर निर्भर रहने के बजाय पैनटोन (PMS) कोड प्रदान करने होंगे। अनुमोदन के लिए वास्तविक उत्पादन सामग्री पर भौतिक "वेट प्रूफ" का अनुरोध करें, और निर्माता को एकरूपता के लिए जवाबदेह ठहराने के लिए अपने अनुबंध में एक स्पष्ट सहनशीलता सीमा (डेल्टा E) निर्धारित करें।

रंग की सफलता के लिए रणनीतिक संचार

संचार ही अक्सर आपकी चाहत और आपको मिलने वाली चीज़ के बीच का अंतर होता है। अपने सप्लायर से सिर्फ़ यह न कहें कि "इसे आकर्षक बनाओ" या "मेरी वेबसाइट पर मौजूद लाल रंग से मेल खाओ"। स्क्रीन बहुत अलग-अलग होती हैं। आपको फ़ैक्टरी की भाषा समझनी होगी। सबसे पहले, पैंटोन मैचिंग सिस्टम (PMS) ¹³ । उदाहरण के लिए, "बार्नेट रेड" को "PMS 485C" के रूप में परिभाषित किया जाना चाहिए। दूसरा, अपने सप्लायर को भौतिक नमूने उपलब्ध कराएं। यदि आप किसी मौजूदा बॉक्स या उत्पाद से मेल खा रहे हैं, तो उस भौतिक वस्तु को चीन भेजें। हमारी फ़ैक्टरी में, हमें अक्सर ग्राहक से एक भौतिक बॉक्स मिलता है और हम अपने स्कैनर का उपयोग करके स्याही के फ़ॉर्मूले का पता लगाते हैं। यह डिजिटल फ़ाइल की तुलना में कहीं अधिक सटीक होता है।

एक और महत्वपूर्ण कदम है फिनिश को समझना। अगर आप कच्चे कार्डबोर्ड पर मेटैलिक गोल्ड चाहते हैं, तो बिना किसी मदद के यह चमक नहीं पाएगा। आपको यूवी कोटिंग या फॉइल स्टैम्प का विकल्प चुनना होगा। आपको लेमिनेशन पर भी विचार करना होगा। मैट लेमिनेशन रंग को हल्का और नरम बना देगा; ग्लॉस लेमिनेशन रंग को गहरा और चमकदार बना देगा। अगर आप फिनिश के बारे में नहीं बताते हैं, तो परिणाम अनिश्चित होगा। स्याही मिलाने से पहले हम हमेशा पूछते हैं: "अंतिम कोटिंग क्या है?" अंत में, " साइन किया हुआ प्रूफ ¹⁴ " मांगें। यह एक प्रिंटेड सैंपल होता है जिस पर आप हस्ताक्षर करके फैक्ट्री को वापस भेज देते हैं। हम इस "गोल्डन सैंपल" को प्रिंटिंग प्रेस मशीन के पास रखते हैं। ऑपरेटर हर 100 शीट पर आपके हस्ताक्षर से मिलान करके यह सुनिश्चित करता है कि प्रिंटिंग के दौरान रंग में कोई बदलाव न आए।

मैं आपसे अनुरोध करता हूं कि आप हमें अपने उत्पाद की पैकेजिंग का एक नमूना भेजें। हम केवल डिजिटल नंबर ही नहीं, बल्कि डिस्प्ले इंक को आपके बॉक्स से मिलाएंगे। यदि अंतिम उत्पाद हस्ताक्षरित नमूने से मेल नहीं खाता है, तो मैं निःशुल्क प्रतिस्थापन की गारंटी देता हूं, जिससे आपको पूर्ण मानसिक शांति मिलेगी।

निष्कर्ष

प्रीमियम ब्रांड प्रस्तुति के लिए रंग संयोजन महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया को समझकर, डेल्टा ई जैसे स्पष्ट मानक निर्धारित करके और भौतिक नमूनों के माध्यम से संवाद करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके डिस्प्ले पेशेवर और सुसंगत दिखें।