प्रिंटिंग और पैकेजिंग के लिए RGB आदर्श क्यों नहीं है?

किसी चमकदार 5K रेटिना डिस्प्ले पर अपने ब्रांड की पैकेजिंग डिजाइन करना संतोषजनक होता है, लेकिन शिपिंग कंटेनर खोलने पर फीके, धुंधले रंगों को देखना किसी बुरे सपने से कम नहीं है।.

RGB (लाल, हरा, नीला) प्रिंटिंग और पैकेजिंग के लिए आदर्श नहीं है क्योंकि इसमें एडिटिव लाइट मॉडल का उपयोग होता है, जबकि प्रिंटिंग के लिए सबट्रैक्टिव CMYK (सियान, मैजेंटा, पीला, नीला) इंक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इस भौतिक विसंगति के कारण कलर गैमट संकुचित हो जाता है, जिससे स्क्रीन पर दिखने वाले चमकीले रंग भौतिक सतहों पर फीके या धुंधले दिखाई देते हैं।.

तो, आपका मॉनिटर आपको गलत जानकारी क्यों देता है? और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले हम इसे कैसे ठीक कर सकते हैं?

प्रिंटिंग के लिए RGB का उपयोग क्यों नहीं किया जाता है?

प्रिंटिंग प्रेस में आरजीबी फाइल भेजना कुछ ऐसा ही है जैसे मोनोपोली के पैसों से किराने का सामान खरीदने की कोशिश करना—मूल्य का सही अनुवाद नहीं हो पाता।.

प्रिंटिंग के लिए RGB का उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि व्यावसायिक प्रिंटिंग मशीनें CMYK (सियान, मैजेंटा, येलो, की) स्याही का उपयोग करती हैं जो प्रकाश को अवशोषित करती हैं, जबकि RGB उपकरण प्रकाश उत्सर्जित करते हैं। इस मूलभूत भौतिकी अंतर के कारण रंगों की व्यापक श्रृंखला में अंतर आ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डिजिटल रंगों के व्यापक स्पेक्ट्रम को संकुचित करके एक संकीर्ण, कम चमकीले प्रिंट करने योग्य रेंज में बदलना पड़ता है।.

प्रकाश उत्सर्जन बनाम स्याही अवशोषण का भौतिकी

शुरुआती दिनों में इसने मुझे बहुत परेशान किया। मुझे न्यूयॉर्क के एक ग्राहक की याद है, जिसने हमें कॉस्मेटिक्स डिस्प्ले के लिए नियॉन "इलेक्ट्रिक ब्लू" बैकग्राउंड वाली एक फाइल भेजी थी। उसकी स्क्रीन पर यह चमकीला और भविष्यवादी दिख रहा था। लेकिन जब हमने इसे अपने हाइडेलबर्ग स्पीडमास्टर ऑफसेट प्रेस पर प्रिंट किया, तो यह एक फीके नेवी ब्लू रंग जैसा निकला। वह बहुत गुस्सा हुआ, लेकिन भौतिकी तो भौतिकी है। आप "प्रकाश" को प्रिंट नहीं कर सकते। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि मॉनिटर एडिटिव कलर मॉडल ¹ , जो एक काली स्क्रीन से शुरू होता है और सफेद रंग बनाने के लिए आपकी आंखों पर लाल, हरा और नीला प्रकाश डालता है। जितना अधिक प्रकाश डाला जाता है, उतना ही अधिक चमकीला होता जाता है। लेकिन कार्डबोर्ड पर प्रिंटिंग सबट्रैक्टिव कलर मॉडल ² । हम सफेद कागज से शुरू करते हैं—आमतौर पर क्ले कोटेड न्यूज बैक (CCNB) या वर्जिन क्राफ्ट—और उस पर सियान, मैजेंटा, पीला और काला रंग लगाते हैं। ये स्याही कागज से परावर्तित होने वाले प्रकाश को अवशोषित करती हैं, न कि उत्सर्जित करती हैं।

भौतिकी में इस विसंगति के कारण ही कुख्यात " मडी कलर ³ " की निराशा उत्पन्न होती है। RGB गैमट (संभावित रंगों की श्रेणी) विशाल है और इसमें लाखों रंग शामिल हैं, जिनमें अति-चमकीले नियॉन रंग भी शामिल हैं। CMYK गैमट काफी छोटा है। जब आपकी RGB फ़ाइल हमारे RIP (रास्टर इमेज प्रोसेसिंग) सॉफ़्टवेयर तक पहुँचती है, तो सॉफ़्टवेयर को गैमट से बाहर के रंगों को निकटतम प्रिंट करने योग्य रंग से मिलाने के लिए मजबूर होना पड़ता है। आमतौर पर, यह मिलान धुंधला और गहरा होता है क्योंकि हम प्रकाश बल्ब की तीव्रता से मेल खाने के लिए भौतिक पिगमेंट को नहीं मिला सकते। इसके अलावा, हमें सब्सट्रेट पर भी विचार करना होगा। यदि हम मानक 32 ECT (एज क्रश टेस्ट) नालीदार बोर्ड पर प्रिंट कर रहे हैं, तो कागज स्पंज की तरह काम करता है। यह स्याही के बिंदुओं को सोख लेता है, जिससे " डॉट गेन ⁴ " होता है। CMYK में परिवर्तित RGB फ़ाइल के परिणामस्वरूप अक्सर स्याही का अत्यधिक फैलाव होता है, जो छिद्रपूर्ण कागज के रेशों पर फैल जाता है, जिससे छवि इच्छित से भी अधिक गहरी और धुंधली दिखाई देती है। यदि आप RGB में डिजाइन करते हैं, तो आप एक ऐसी बैकलिट दुनिया के लिए डिजाइन कर रहे हैं जो फैक्ट्री में मौजूद ही नहीं है।

रंगों में बदलाव होने पर आपको घबराहट न हो, इसके लिए हम जीएमजी कलर प्रूफिंग सिस्टम का इस्तेमाल करते हैं। मुझे स्क्रीन पर भरोसा नहीं है। मुझे असली कागज़ पर किए गए फिजिकल प्रूफ पर भरोसा है।.

क्या प्रिंटिंग के लिए RGB अच्छा है?

संक्षिप्त उत्तर: नहीं। विस्तृत उत्तर: यह "धोखाधड़ी" की भावना पैदा करने का नुस्खा है जो आपके ब्रांड की साख को नुकसान पहुंचाता है और संरचनात्मक जोखिम पैदा करता है।.

प्रिंटिंग के लिए RGB उपयुक्त नहीं है क्योंकि यह एक गलत दृश्य धारणा पैदा करता है कि भौतिक पिगमेंट छिद्रपूर्ण सतहों पर प्रतिकृति नहीं बना सकते। हालांकि RGB डिजिटल डिस्प्ले के लिए पूरी तरह से काम करता है, पैकेजिंग के लिए इसका उपयोग करने से अनिवार्य रूपांतरण प्रक्रिया के दौरान अप्रत्याशित रंग परिवर्तन, धुंधलेपन और संतृप्ति में कमी आती है।.

"स्क्रीन बनाम वास्तविकता" की निराशा का अंतर

मैं आपके 100 यूनिट के ट्रायल को 10,000 यूनिट के रोलआउट की तरह मानता हूँ, लेकिन अगर सोर्स फ़ाइल RGB में हो तो मामला पेचीदा हो जाता है। सबसे बड़ी समस्या सिर्फ़ रंगों का बदलना नहीं है; बल्कि यह है कि वे अप्रत्याशित रूप से और कार्डबोर्ड की संरचना को नुकसान पहुँचा सकते हैं। जब कोई डिज़ाइनर RGB में काम करता है, तो वह अक्सर अनजाने में टेक्स्ट या बैकग्राउंड के लिए "रिच ब्लैक" (R=0, G=0, B=0) का इस्तेमाल करता है। जब यह प्रिंट में बदलता है, तो यह सिर्फ़ K=100 (काली स्याही) नहीं बन जाता। यह अक्सर चारों स्याही के गाढ़े मिश्रण में बदल जाता है (जैसे, C=75, M=68, Y=67, K=90)। इससे कार्डबोर्ड की सतह पर गीली स्याही का भारी भार पड़ता है—कभी-कभी 300% से भी ज़्यादा।

वर्कशॉप की असलियत कुछ इस तरह है: कार्डबोर्ड मूल रूप से कागज, गोंद और हवा से बना होता है। अगर आप RGB स्क्रीन की गहराई से मेल खाने के लिए B-फ्लूट शीट पर इतनी ज़्यादा लिक्विड स्याही डालते हैं, तो कागज फूल जाता है और उसकी कठोरता कम हो जाती है। इससे " लिथो-क्रैकिंग ⁵ " पैदा होती है। मैंने इसे होते हुए देखा है: हम डिस्प्ले को मोड़ते हैं, और छपी हुई सतह मोड़ने वाली रेखाओं के साथ फट जाती है क्योंकि रेशे संतृप्त और कमज़ोर हो जाते हैं। मुझे डिस्प्ले के पूरे पैलेट फेंकने पड़े क्योंकि नमी वाले गोदाम में ज़्यादा स्याही लगने से लाइनर उखड़ गया था। इसके अलावा, आपको वॉशबोर्ड इफ़ेक्ट ⁶ है। नालीदार कार्डबोर्ड में अंदर की तरफ लहरें (फ्लूट्स) होती हैं। अगर हम RGB से परिवर्तित उच्च-गुणवत्ता वाली छवि प्रिंट कर रहे हैं, तो मानक B-फ्लूट की लहरदार सतह के साथ थोड़ी सी डीसैचुरेशन के कारण छवि कम गुणवत्ता वाली और टेक्सचर्ड दिखती है। मेरे उन ग्राहकों के लिए जो पूर्णता की मांग करते हैं, जैसे कि हाई-एंड टेक ब्रांड, हम ई-फ्लूट ⁷ (माइक्रो-फ्लूट) या लिथो-लैम का उपयोग करते हैं। लेकिन अगर रंग फ़ाइल शुरू से ही खराब है, तो कितना भी चिकना पेपर इस्तेमाल कर लें, धुंधलेपन को ठीक नहीं किया जा सकता। आप सामग्री के खिलाफ एक हारी हुई लड़ाई लड़ रहे हैं।

मेरी प्रक्रिया में डेल्टा-ई की जांच के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करना शामिल है। यदि आपकी RGB फ़ाइल किसी ऐसे रंग में परिवर्तित होती है जो आपके ब्रांड मानक से 2.0 डेल्टा-ई से अधिक भिन्न है, तो हम प्रिंटिंग रोक देते हैं।.

प्रिंटिंग में RGB की जगह CMYK का उपयोग क्यों किया जाता है?

वॉलमार्ट और कॉस्टको जैसी बड़ी रिटेल कंपनियों को इस बात की परवाह नहीं होती कि आपका डिज़ाइन आईपैड पर कैसा दिखता है; उन्हें इस बात की परवाह होती है कि उनके स्टोर के गलियारों की फ्लोरोसेंट रोशनी में वह कैसा दिखता है।.

प्रिंटिंग में RGB के बजाय CMYK का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह औद्योगिक ऑफसेट मशीनों के लिए आवश्यक मानकीकृत चार-रंग पृथक्करण प्रक्रिया के अनुरूप है। यह सबट्रैक्टिव कलर मॉडल निर्माताओं को स्याही की सघनता को सटीक रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्वीकृत फिजिकल प्रूफ अंतिम उत्पादन रन से सख्त मानकों के भीतर मेल खाता है।.

मानकीकरण और वैश्विक ब्रांड संगति

फ़ैक्ट्री में हम पेंट नहीं करते, बल्कि अलग-अलग करते हैं। प्रिंटिंग के लिए प्लेट बनाते समय हम चार अलग-अलग एल्युमिनियम प्लेट बनाते हैं: एक सियान के लिए, एक मैजेंटा के लिए, एक येलो के लिए और एक ब्लैक के लिए। यह ऑफ़सेट लिथोग्राफ़ी का वैश्विक मानक है। CMYK ⁸ हमें अंतिम आउटपुट पर सटीक नियंत्रण मिलता है। अगर मैं किसी हंटिंग क्रॉसबो ब्रांड (जैसे आपका, डेविड) के लिए डिस्प्ले प्रिंट कर रहा हूँ और पहली शीट पर "कैमो ग्रीन" रंग ज़्यादा पीला दिख रहा है, तो मैं रोलैंड 900 प्रेस पर इंक बटन को मैन्युअल रूप से एडजस्ट करके येलो की मात्रा को 5% तक कम कर सकता हूँ। अगर आप मुझे RGB फ़ाइल भेजते हैं, तो मैं सिर्फ़ अंदाज़ा लगाकर ही कन्वर्ज़न करूँगा क्योंकि डेटा सीधे मेरे इंक बटन से मेल नहीं खाता। CMYK के साथ, हम एक ही भाषा बोलते हैं। हम बिना अंदाज़ा लगाए, हर रंग चैनल के फ़्लो को एडजस्ट करके तुरंत समस्याओं को ठीक कर सकते हैं।

हम G7 मास्टर कलर कैलिब्रेशन ⁹ । यह एक महत्वपूर्ण अमेरिकी मानक है जो सुनिश्चित करता है कि हमारा ग्रेस्केल और कलर बैलेंस कैलिब्रेटेड प्रूफ पर दिखाई देने वाले रंग से मेल खाता है, विशेष रूप से GRACoL प्रोफाइल ¹⁰ । कई चीनी कारखाने जापानी मानकों का उपयोग करते हैं, जिससे प्रिंटिंग में रंग गहरा और गाढ़ा हो जाता है, जिससे अमेरिकी खरीदारों को समस्या होती है। CMYK और G7 का पालन करके, मैं यह सुनिश्चित करता हूं कि आपके पैकेजिंग बॉक्स का लाल रंग आपके फ्लोर डिस्प्ले के लाल रंग से मेल खाता है, भले ही उनकी प्रिंटिंग में हफ्तों का अंतर हो। लेकिन कभी-कभी, CMYK भी पर्याप्त नहीं होता। ब्रांड के लिए महत्वपूर्ण रंगों (जैसे कोका-कोला रेड या होम डिपो ऑरेंज) के लिए, हम CMYK का उपयोग बिल्कुल नहीं करते। हम स्पॉट कलर ¹¹ (पैंटोन/PMS) का उपयोग करते हैं। यह स्याही का एक प्री-मिक्स्ड बकेट होता है जिसे हम प्रेस के पांचवें स्टेशन में डालते हैं। यह हर बार एकदम सटीक मिलान की गारंटी देता है। लेकिन स्पॉट कलर्स का प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए, आपकी आर्टवर्क को प्रिंट सेपरेशन के लिए सेट अप करना आवश्यक है, न कि स्क्रीन व्यूइंग के लिए।

हम "गोल्डन सैंपल" प्रणाली का उपयोग करते हैं। एक बार जब पहली बार में ही CMYK रंग सही आ जाता है, तो मैं उस यूनिट पर हस्ताक्षर कर देता हूँ। यह यूनिट उत्पादन लाइन पर रखी रहती है, और हर 100वें बॉक्स की तुलना इससे की जाती है।.

RGB की सीमाएँ क्या हैं?

बात सिर्फ रंग के गलत दिखने की नहीं है; बात यह है कि फाइल तकनीकी रूप से मेरी उत्पादन प्रक्रिया को बाधित कर रही है और खुदरा विक्रेता द्वारा अस्वीकृति का कारण बन रही है।.

RGB की सीमाओं में स्पॉट वार्निश या मेटैलिक फिनिश जैसी भौतिक स्याही प्लेटों के लिए विशिष्ट पृथक्करण डेटा को परिभाषित करने में इसकी अक्षमता शामिल है। RGB फ़ाइलों में आवश्यक ओवरप्रिंट विशेषताएँ नहीं होती हैं, जिसके कारण डाई-कटिंग चरण के दौरान अंतिम पैकेजिंग किनारों पर पंजीकरण त्रुटियाँ, धुंधला पाठ और सफेद अंतराल जैसी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं।.

रंग से परे: तकनीकी प्री-प्रेस की बाधाएँ

मुझे हर हफ्ते एक परेशानी का सामना करना पड़ता है: छोटे अक्षरों की पठनीयता। RGB में, काला टेक्स्ट केवल "काला" (R0 G0 B0) होता है। लेकिन CMYK में बदलने पर, वही काला टेक्स्ट अक्सर चार बिंदुओं (सियान, मैजेंटा, पीला और काला) से बना "गहरा काला" बन जाता है। अगर प्रिंटिंग प्रेस में ज़रा सा भी कंपन हो—हम 0.004 इंच (0.1 मिमी) की —तो ये चारों बिंदु पूरी तरह से संरेखित नहीं होते। इसे " रजिस्ट्रेशन ड्रिफ्ट ¹² " । इसका नतीजा यह होता है कि आपका छोटा निर्देश टेक्स्ट धुंधला दिखाई देता है और उसके चारों ओर रंगीन "हेलो" बन जाते हैं, जिससे बुजुर्ग ग्राहकों के लिए इसे पढ़ना मुश्किल हो जाता है। अगर आपने CMYK में डिज़ाइन किया होता, तो आप उस टेक्स्ट को 100% K (केवल काला) पर सेट करते, जो एक ही प्लेट का उपयोग करता है और हर स्थिति में स्पष्ट रहता है।

फिर विशेष फिनिशिंग का मुद्दा आता है। आप RGB में "गोल्ड" या "सिल्वर" डिज़ाइन नहीं कर सकते। मेरे पास डिज़ाइनरों ने पीले और भूरे रंग के ग्रेडिएंट वाली एक फ़ाइल भेजी है, यह सोचकर कि यह मेटैलिक गोल्ड के रूप में प्रिंट होगी। लेकिन ऐसा नहीं होता। यह पीले और भूरे रंग के मटमैले रंग में प्रिंट होती है। असली सिल्वर पाने के लिए, हमें पैंटोन 877C ¹³ । एक RGB फ़ाइल में मशीन को यह बताने के लिए डेटा संरचना नहीं होती कि "चमकीली स्याही यहाँ लगाओ", इसलिए RIP सॉफ़्टवेयर इसे अनदेखा कर देता है। इसके अलावा, हमें "ओवरप्रिंट" बनाम "नॉकआउट" की समस्या का सामना करना पड़ता है। इलस्ट्रेटर जैसे वेक्टर सॉफ़्टवेयर में, यदि आप अपनी कट लाइनों को "ओवरप्रिंट" पर सेट नहीं करते हैं, तो नीचे की कलाकृति हटा दी जाती है (नॉकआउट हो जाती है)। यदि डाई-कटर एक मिलीमीटर के अंश जितना भी खिसक जाता है, तो आपके उत्पाद के किनारे पर एक भद्दी सफेद रेखा आ जाती है। RGB फाइलें अक्सर इन परतों को समतल कर देती हैं, जिससे मेरी प्री-प्रेस टीम के लिए आपकी पूरी आर्ट फाइल को शुरू से फिर से बनाए बिना इन ट्रैपिंग समस्याओं को ठीक करना असंभव हो जाता है, जिससे आपके लॉन्च में कई दिनों की देरी हो जाती है।

शुरू करने से पहले मैं आपको एक मानकीकृत डाइलाइन टेम्पलेट उपलब्ध कराता हूँ। यह बुनियादी नियम निर्धारित करता है ताकि आपका डिज़ाइनर किसी भी तरह की परेशानी में न फँस जाए।.

निष्कर्ष

एक खूबसूरत स्क्रीन डिज़ाइन और एक साधारण कार्डबोर्ड डिस्प्ले के बीच का अंतर ही बजट की बर्बादी का कारण बनता है। आपको एक ऐसे साझेदार की ज़रूरत है जो स्याही के भौतिकी और अमेरिकी खुदरा बाज़ार की ज़रूरतों दोनों को समझता हो।.

यदि आप अपने मौजूदा आर्टवर्क को लेकर चिंतित हैं या सिर्फ यह देखना चाहते हैं कि आपका डिज़ाइन असल में कैसा दिखेगा, तो मैं आपकी मदद कर सकता हूँ। क्या आप मुफ़्त स्ट्रक्चरल 3डी रेंडरिंग प्राप्त करना चाहेंगे या प्रिंटिंग शुरू करने से पहले फिटिंग की जाँच के लिए अपने कार्यालय में एक सफ़ेद सैंपल मंगवाना चाहेंगे?