धीमी चेकआउट लाइनें केवल असुविधा ही नहीं हैं; वे परिचालन संबंधी समस्याओं का संकेत हैं। अनुभव महत्वपूर्ण है, लेकिन काउंटर पर इस्तेमाल की जाने वाली शारीरिक तकनीक ही एक औसत कैशियर और एक कुशल कैशियर के बीच सबसे बड़ा अंतर पैदा करती है।.
कैशियर में स्कैनिंग की गति बढ़ाने के लिए, ऑपरेटरों को 'ट्रायंगुलेशन' तकनीक में महारत हासिल करनी होगी। इसमें एक हाथ से वर्तमान आइटम को स्कैन किया जाता है, जबकि दूसरे हाथ से साथ ही साथ अगले उत्पाद को तैयार किया जाता है। इसके अलावा, उत्पाद के स्कैनर ग्लास तक पहुंचने से पहले ही यूपीसी (यूनिवर्सल प्रोडक्ट कोड) को देखकर स्कैन करने से मैन्युअल रोटेशन में लगने वाली देरी समाप्त हो जाती है, जिससे प्रति मिनट आइटम स्कैनिंग की दक्षता अधिकतम हो जाती है।.
हालांकि, अगर पैकेजिंग ही विरोध करे तो बेहतरीन तकनीक भी विफल हो जाती है।.
कैशियर की स्कैन स्पीड कैसे बढ़ाएं?
कैशियर उस चीज़ को स्कैन नहीं कर सकता जिसे लेज़र नहीं देख सकता। प्रशिक्षण से तकनीक में सुधार होता है, लेकिन हाथ, बॉक्स और ग्लास के बीच का भौतिक संपर्क ही अंतिम गति सीमा निर्धारित करता है।.
कैशियर की स्कैनिंग गति बढ़ाने के लिए, कर्मचारियों को 'स्लाइड-एंड-स्कैन' विधि अपनानी चाहिए ताकि अनावश्यक रूप से सामान उठाने से होने वाली थकान से बचा जा सके। स्कैनर के ऑप्टिक्स को नियमित रूप से साफ करने से लेजर अपवर्तन त्रुटियों को रोका जा सकता है, जबकि बारकोड रहित उत्पादों के लिए उच्च आवृत्ति वाले पीएलयू (प्राइस लुक-अप) कोड को याद रखने से समय लेने वाली मैन्युअल प्रविष्टि कम हो जाती है।.
"शांत क्षेत्र" में होने वाली समस्याएँ (जहाँ डिज़ाइन कैशियर के लिए विफल हो जाता है)
मुझे यह विसंगति अक्सर देखने को मिलती है। एक रिटेल मैनेजर कैशियर पर चिल्लाता है कि वह तेज़ी से काम करे, यह दावा करते हुए कि उसे "स्लाइड-एंड-स्कैन" तकनीक पर अधिक प्रशिक्षण की आवश्यकता है। लेकिन अक्सर, कैशियर एक ऐसे पैकेज के साथ जूझ रहा होता है जिसे किसी ऐसे व्यक्ति ने डिज़ाइन किया है जिसने कभी कैश रजिस्टर पर काम नहीं किया है। मेरे अनुभव के अनुसार, कैशियर के काम में सबसे बड़ी बाधा "क्वाइट ज़ोन" का उल्लंघन और बार विड्थ रिडक्शन (BWR) में कमी ।
पिछले साल मेरे सामने एक अजीबोगरीब स्थिति आई, जब एक ग्राहक—एक स्नैक ब्रांड—ने शिकायत की कि उनका नया उत्पाद टारगेट स्टोर में भीड़ बढ़ा रहा है। उनका मानना था कि उनके काउंटर कर्मचारी धीमे हैं। मैंने लाइन से एक सैंपल उठाया और तुरंत समस्या समझ में आ गई। उनके ग्राफिक डिज़ाइनर ने चमकीले लाल रंग की पृष्ठभूमि को बारकोड के बिल्कुल किनारे तक धकेल दिया था। बीच में कोई खाली जगह नहीं थी। "स्लाइड" तकनीक का इस्तेमाल करने वाले कैशियर के लिए यह एक बड़ी बाधा थी। स्कैनर कंट्रास्ट को कैलिब्रेट नहीं कर पाता था, जिससे उन्हें रुकना, आइटम उठाना और "बीप" की आवाज़ पाने के लिए चार-पाँच बार स्वाइप करना पड़ता था। इससे हर ग्राहक पर 15 सेकंड की देरी होती थी, जिससे काम में तेज़ी लाने की कोई गुंजाइश नहीं रहती थी।.
इस समस्या को हल करने के लिए, मैं एक सख्त विनिर्माण प्रोटोकॉल लागू करता हूँ: 0.25 इंच (6.35 मिमी) का क्वाइट ज़ोन। यह खाली मार्जिन स्कैनर को काली पट्टियों पर पहुँचने से पहले अपने "व्हाइट पॉइंट" को कैलिब्रेट करने की अनुमति देता है। यदि आप इस ज़ोन का ध्यान नहीं रखते हैं, तो दुनिया का सबसे तेज़ कैशियर भी धीमा लगेगा। इसके अलावा, हम बार विड्थ रिडक्शन (BWR) । जब स्याही कार्डबोर्ड पर पड़ती है, तो वह स्वाभाविक रूप से फैलती है (डॉट गेन)। यदि हम डिजिटल फ़ाइल में पट्टियों को कृत्रिम रूप से पतला नहीं करते हैं, तो वे प्रेस पर फूल जाती हैं और एक-दूसरे को छूती हैं। जब पट्टियाँ छूती हैं, तो ISO डिकोडेबिलिटी ग्रेड 2 घटकर "F" हो जाता है, और कोड अपठनीय हो जाता है। तब कैशियर को 12 अंकों की संख्या मैन्युअल रूप से टाइप करनी पड़ती है। यही गति का अंत है।
| अड़चन कारक | "धीमा" परिदृश्य | "तेज़" समाधान | कैशियर प्रभाव |
|---|---|---|---|
| स्कैनिंग गति | उठाना और रखना (रोकना/शुरू करना) | स्लाइड और स्कैन (निरंतर) | उच्च (लय) |
| शांत क्षेत्र | ग्राफ़िक्स कोड को छू रहे हैं | 0.25" (6.35 मिमी) सफेद गैप | आलोचनात्मक (बिना पढ़े) |
| बार परिभाषा | स्याही का फैलाव (पट्टियाँ स्पर्श करती हैं) | बीडब्ल्यूआर मुआवजा | उच्च (प्रथम उत्तीर्ण) |
| ग्लास की स्थिति | धुंधला / खरोंच लगा हुआ | पॉलिश किया हुआ / साफ़ | माध्यम (अपवर्तन) |
मैं अपने ग्राहकों से कहता हूँ: "आप अपने कैशियरों को दिन भर प्रशिक्षण दे सकते हैं, लेकिन अगर मैं गलत बारकोड छाप दूँ, तो वे असफल हो जाएँगे।" मेरा काम बॉक्स को तकनीकी रूप से इतना सटीक बनाना है कि कैशियर के स्वाइप पूरा करने से पहले ही स्कैनर उसे पढ़ ले।.
स्कैनिंग प्रक्रिया को कैसे तेज किया जा सकता है?
गति पूरी तरह से लय पर निर्भर करती है। यदि पैकेजिंग फट जाती है, टूट जाती है, या उसे उठाने के लिए दोनों हाथों की आवश्यकता होती है, तो वह लय टूट जाती है और कार्यक्षमता में भारी गिरावट आती है।.
स्कैनिंग प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए, कैशियरों को 'आगे देखने' की रणनीति का अभ्यास करना चाहिए, जिसमें वर्तमान आइटम को स्कैन करते समय अगले आइटम पर बारकोड को देखकर उसका पता लगाया जा सके। एक जैसे आइटमों को एक साथ रखने से मात्रा गुणक का उपयोग होता है और भारी सामान को बेल्ट के आगे रखने से शारीरिक तनाव से बचा जा सकता है, जिससे कार्यप्रवाह में कमी नहीं आती।.
"ग्रैब-एंड-स्कैन" की रणनीतिक इंजीनियरिंग
स्टूडियो में बैठी डिज़ाइन एजेंसी और काउंटर पर काम करने वाले कर्मचारी के बीच बहुत बड़ा अंतर है। डिज़ाइनर अक्सर भारी डिब्बे के निचले फ्लैप पर बारकोड लगा देते हैं, यह सोचकर कि यह "ज़्यादा साफ़-सुथरा" दिखता है। ज़रा हकीकत पर गौर कीजिए: कैशियर को 12 पाउंड (5.4 किलोग्राम) डिटर्जेंट का डिब्बा उठाना पड़ता है, कोड ढूंढने के लिए उसे पलटना पड़ता है, स्कैन करना पड़ता है और फिर वापस पलटना पड़ता है। यह शारीरिक रूप से बहुत थकाने वाला काम है और इससे प्रति मिनट बिक्री (IPM) के आंकड़े भी बिगड़ जाते हैं।
इस समस्या को हल करने के लिए, मैं "रीपैकिंग शुल्क" रोकथाम प्रोटोकॉल का सख्ती से पालन करता हूँ। वॉलमार्ट और टारगेट जैसे बड़े खुदरा विक्रेताओं के पास सख्त विक्रेता अनुपालन दिशानिर्देश हैं। वे यह अनिवार्य करते हैं कि यूसीसी-128 लेबल या उपभोक्ता यूपीसी कम से कम दो अलग-अलग तरफ दिखाई दे—आमतौर पर "लंबी तरफ" और "छोटी तरफ", जो नीचे के किनारे से कम से कम 1.25 इंच (3.2 सेमी) की । हम इन स्टिकर को मशीनी तरीके से लगाते हैं या उत्पादन के दौरान सीधे प्रिंट करते हैं। इससे कैशियर को कार्ट में रखे सामान को हैंड स्कैनर से स्कैन करने या बिना उठाए ही ग्लास पर सरकाने की सुविधा मिलती है।
लेकिन असल में सबसे बड़ी समस्या है परफोरेशन की "निकिंग" स्ट्रेंथ 3। यह मुझे बहुत परेशान करती है। मान लीजिए आपके पास शेल्फ के लिए बनाया गया एक "टियर-अवे" डिस्प्ले बॉक्स है। अगर परफोरेशन बहुत मजबूत है, तो स्टॉक बॉय गुस्से में बॉक्स को फाड़ देता है, अक्सर बारकोड वाले हिस्से को ही फाड़ देता है। अब आइटम स्कैन करने लायक नहीं रहता। अगर यह बहुत कमजोर है, तो ट्रक में ही बॉक्स फट जाता है। हम एक खास " निकिंग रेशियो 4 " —आमतौर पर 0.11 इंच (3 मिमी) कट और उसके बाद 0.04 इंच (1 मिमी) का जोड़। हम फैक्ट्री में "मैनुअल टियर टेस्ट" से इसकी पुष्टि करते हैं। मैं अपनी QC टीम से हर बैच से एक सैंपल फाड़ने को कहता हूं। अगर उन्हें फाड़ने में दिक्कत होती है या चाकू की जरूरत पड़ती है, तो हम उस बैच को रिजेक्ट कर देते हैं। साफ-सुथरा फाड़ने का मतलब है कि फ्लैप तुरंत अलग हो जाता है, जिससे ट्रे पर मौजूद बारकोड स्कैनर के लिए पूरी तरह से दिखाई देता है और सही सलामत रहता है।
| डिजाइन तत्व | खराब निष्पादन | विशेषज्ञ आरआरपी मानक | परिणाम |
|---|---|---|---|
| बारकोड प्लेसमेंट | केवल निचला फ्लैप | पार्श्व और सामने का भाग | भारी सामान उठाने की आवश्यकता नहीं है। |
| छिद्रण अनुपात | 50/50 (बहुत कठिन) | 75/25 (साफ-सुथरा फटा हुआ) | बारकोड सुरक्षा |
| संरचनात्मक अखंडता | सिंगल वॉल (क्रश) | दोहरी दीवार (कठोर) | तेज़ संचालन |
| लेबल क्लीयरेंस | सीम/फोल्ड पर | समतल सतह (>1.25 इंच का अंतर) | तुरंत पढ़ें |
अगर मुझे किसी आर्टवर्क में सिर्फ नीचे की तरफ बारकोड दिखता है, तो मैं ऑर्डर रोक देता हूँ। मैं ग्राहक को समझाता हूँ कि स्याही पर 0.01 डॉलर बचाने से उन्हें हज़ारों डॉलर का नुकसान होगा, क्योंकि उन्हें रिफंड मिलना पड़ेगा और बिक्री में भी कमी आएगी।.
कैशियर के रूप में काम करने का समय कैसे कम किया जा सकता है?
जब उत्पाद अनुमान के अनुरूप व्यवहार करते हैं, तो कैशियर "फ्लो स्टेट" में आ जाता है। जब उत्पाद पलट जाते हैं या अटक जाते हैं, तो समय धीरे-धीरे बीतता है और निराशा हावी हो जाती है।.
कैशियर के काम को आसान बनाने के लिए, स्टोर के लेआउट में ग्रेविटी-फीड मर्चेंडाइजिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है जो उत्पादों को स्वचालित रूप से शेल्फ के किनारे की ओर कर देता है। इससे कर्मचारियों की शारीरिक मेहनत और सामान ढूंढने में लगने वाला समय कम हो जाता है, साथ ही उच्च स्थिरता वाले डिस्प्ले बेस गिरने से रोकते हैं जिससे लेन-देन में कोई रुकावट नहीं आती।.
चेकआउट ज़ोन में यांत्रिक प्रवाह
कैशियरों को "फिशिंग" से नफरत होती है। यह उद्योग में प्रचलित शब्द है जब कोई उत्पाद गहरी डिस्प्ले ट्रे के पीछे फंस जाता है, और उन्हें स्कैनिंग रोककर, अंदर तक हाथ डालकर उसे बाहर निकालना पड़ता है। इससे उनकी शारीरिक लय और मानसिक एकाग्रता भंग हो जाती है। एक निर्माता के रूप में, मैं ग्रेविटी फीड फिजिक्स का । यह कोई अनुमान लगाने का खेल नहीं है; यह घर्षण विज्ञान है।
एक बार एक ग्राहक ने चौकोर कांच के मसालों के जारों के लिए उसी 12 डिग्री के कोण पर गुरुत्वाकर्षण प्रणाली की मांग की, जिस कोण का उपयोग हम गोल एल्यूमीनियम के डिब्बों के लिए करते थे। यह पूरी तरह विफल रहा। चौकोर कांच के कारण सतह पर घर्षण बहुत अधिक था और वह फिसल नहीं रहा था। कैशियरों को हर बोतल को हाथ से आगे खींचना पड़ा, जिससे लाइन की गति बहुत धीमी हो गई। हमें पैकेजिंग सामग्री के आधार पर घर्षण गुणांक की गणना करनी पड़ती है। चिकने एल्यूमीनियम के लिए स्थैतिक घर्षण को दूर करने के लिए 16-18 डिग्री के अधिक तीव्र कोण की आवश्यकता होती है
हम "चिन-अप" एंगल्ड शेल्फ डिज़ाइन का भी उपयोग करते हैं। नीचे की शेल्फों ("स्टूप ज़ोन") पर, हम ट्रे को 15 डिग्री ऊपर की ओर झुकाते हैं। क्यों? क्योंकि कैशियर (या ग्राहक) को UPC कोड या फ्लेवर लेबल देखने के लिए पीछे हटकर झुकना नहीं चाहिए। उत्पाद को ऊपर की ओर झुकाने से, सामने की तरफ का बारकोड खड़े होकर भी दिखाई देता है। इसके अलावा, हम "टिपिंग पॉइंट" फ़िज़िक्स । हल्के काउंटर डिस्प्ले (PDQ) कैशियर के लिए परेशानी का सबब होते हैं। अगर वे कोई आइटम उठाते हैं और ऊपर से भारी होने के कारण पूरा डिस्प्ले गिर जाता है, तो इससे "आइसल 4 की सफाई" में देरी हो जाती है। हम एक "फॉल्स बॉटम" । हम फ़ैक्टरी में "एम्प्टी फ्रंट टेस्ट" करते हैं: मैं सामने की पंक्तियों से 80% उत्पाद हटा देता हूँ। यदि डिस्प्ले हिलता है, तो हम ईज़ल को 1 इंच (2.54 सेमी) ।
| पैरामीटर | मानक प्रदर्शन | उच्च-वेग प्रदर्शन | फ़ायदा |
|---|---|---|---|
| शेल्फ कोण | समतल (0 डिग्री) | कोणीय (12-18 डिग्री) | ऑटो-फ्रंटिंग |
| स्थिरता तर्क | हल्का / ऊपर से भारी | भारित आधार / ईज़ल | टिप देना मना है |
| दृश्यता | ऊर्ध्वाधर सतह | "ठुड्डी ऊपर" झुकाव | आसान आईडी |
| फ्रिक्शन टेक | यादृच्छिक कोण | सामग्री-कैलिब्रेटेड | सुचारू प्रवाह |
मैं अपने सैंपल रूम में आपके असली प्रोडक्ट के साथ इन कोणों का परीक्षण करता हूँ। मुझे कंप्यूटर सिमुलेशन पर भरोसा नहीं है; मुझे गुरुत्वाकर्षण पर भरोसा है। अगर बोतल नहीं खिसकती, तो डिज़ाइन विफल है।.
एल्डी के कैशियर इतनी तेजी से स्कैन कैसे करते हैं?
Aldi चेकआउट की गति के मामले में वैश्विक मानक है। उनकी दक्षता कोई जादू नहीं है; यह एक सावधानीपूर्वक तैयार की गई कार्यप्रणाली है जो "खोज" के चरण को हटा देती है।.
Aldi के कैशियर चेकआउट प्रक्रिया से 'ओरिएंटेशन स्टेप' को हटाकर बहुत तेजी से स्कैन करते हैं। बारकोड खोजने के लिए उत्पादों को घुमाने के बजाय, वे एक ही गति में वस्तुओं को ग्लास पर सरका देते हैं, क्योंकि सिस्टम सभी दिशाओं में स्कैन करने की सुविधा देता है। इसके अलावा, रजिस्टर पर सामान को बैग में डालने की आवश्यकता समाप्त होने से वस्तुओं को सीधे कार्ट में तेजी से और लगातार स्थानांतरित किया जा सकता है।.
"क्लब स्टोर" दक्षता प्रोटोकॉल
मैं अक्सर कॉस्टको और एल्डी के ग्राहकों से मिलता हूँ, और उनकी ज़रूरतें बेहद कठिन लेकिन शानदार होती हैं। उन्हें मानक 100% आकार का यूपीसी नहीं चाहिए। उन्हें " शॉप-थ्रू 6 " सुविधा और तुरंत स्कैनिंग चाहिए। मूल तकनीक एक निरंतर या दोहराया जाने वाला बारकोड पैटर्न बनाना है।
पीछे की तरफ एक छोटे से आयताकार बॉक्स के बजाय, हम बारकोड को इस तरह प्रिंट करते हैं कि वह एक कोने के चारों ओर लिपट जाए, या फिर हम इसे मास्टर कार्टन के 6 में से 3 किनारों पर लगा देते हैं। इससे एक विशाल " स्ट्राइक ज़ोन 7 " बन जाता है। कैशियर को कोड ढूंढने के लिए पैकेज को घुमाने की ज़रूरत नहीं पड़ती। वे बस इसे ग्लास पर सरका देते हैं। लेज़र किसी न किसी चीज़ । दरअसल, कुछ प्राइवेट लेबल आइटम्स के लिए, बारकोड प्रिंट करने योग्य सतह क्षेत्र के लगभग 40% हिस्से को कवर करता है। इससे पैकेजिंग प्रभावी रूप से एक विशाल स्कैन करने योग्य लक्ष्य बन जाती है।
हालांकि, इससे "स्पॉट यूवी" रजिस्ट्रेशन ड्रिफ्ट का खतरा पैदा हो जाता है। कुछ प्रीमियम ब्रांड इन जगहों को आकर्षक दिखाने के लिए उन पर चमकदार वार्निश लगाते हैं। मैं बारकोड पर ऐसा करने की सख्त मनाही करता हूं। वार्निश लेजर लाइट को परावर्तित करता है, जिससे "नो रीड" त्रुटि उत्पन्न होती है। हमें "ओवरप्रिंट" विशेषताओं । एडोब इलस्ट्रेटर जैसे डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर में, यदि बारकोड को "ओवरप्रिंट" के बजाय "नॉकआउट" पर सेट किया जाता है, और मेरी प्रिंटिंग प्रेस 0.02 इंच (0.5 मिमी) (एक मानक यांत्रिक सहनशीलता) से भी खिसक जाती है, तो काली पट्टियों के किनारे पर एक पतली सफेद रेखा दिखाई देती है। एक संवेदनशील स्कैनर के लिए, यह एक अतिरिक्त पट्टी की तरह दिखती है, जिससे कोड अपठनीय हो जाता है। हम "क्लब स्टोर" के सख्त नियमों का भी कड़ाई से पालन करते हैं। एल्डी अक्सर उत्पादों को सीधे पैलेट पर प्रदर्शित करता है। यदि डिस्प्ले में कोई "ओवरहैंग" (पैलेट के किनारे से बाहर निकला हुआ हिस्सा) होता है, तो यह उनके स्वचालित सिस्टम को जाम कर देता है। मैं 48×40 इंच (122×102 सेमी) ग्रिड के अनुसार ही डिजाइन करता हूँ।
| मांग | मानक खुदरा | एल्डी / क्लब स्टोर |
|---|---|---|
| बारकोड गणना | 1 प्रति इकाई | प्रति यूनिट 3+ (या चारों ओर लपेटने वाला) |
| बारकोड का आकार | 100% मानक | 150-200% आवर्धन |
| पैलेट फिट | ढीली सहनशीलता | शून्य ओवरहैंग सख्त |
| केस डिज़ाइन | मोहरबंद डिब्बा | खुला/कटा हुआ केस डिस्प्ले |
मैं हमेशा अपने ग्राहकों को सलाह देता हूं कि वे एल्डी के मानक का अनुकरण करें, भले ही वे एल्डी को सामान न बेच रहे हों। दो अतिरिक्त तरफ बारकोड लगाने में स्याही का एक भी डॉलर खर्च नहीं होता, लेकिन इससे हर जगह आपकी चेकआउट प्रक्रिया दोगुनी हो जाती है।.
निष्कर्ष
स्कैनिंग की गति कैशियर के कौशल और निर्माता की इंजीनियरिंग का संयुक्त प्रयास है। पेपर सब्सट्रेट को ठीक करके, "नो-लुक" स्कैनिंग के लिए बारकोड प्लेसमेंट को अनुकूलित करके और साफ छिद्रों को सुनिश्चित करके, हम पूरी प्रक्रिया को तेज बनाते हैं।.
क्या आपकी पैकेजिंग उत्पादन प्रक्रिया को धीमा कर रही है? आज ही आपको स्कैन-अनुकूलित संरचना का एक निःशुल्क भौतिक नमूना भेज सकता हूँ,
जानिए कैसे बीडब्ल्यूआर बारकोड की पठनीयता को बढ़ा सकता है और चेकआउट प्रक्रिया को सुव्यवस्थित कर सकता है।. ↩
कुशल बारकोड स्कैनिंग सुनिश्चित करने के लिए आईएसओ डिकोडेबिलिटी ग्रेड के महत्व का अन्वेषण करें।. ↩
इस मजबूती के बारे में जानने से आपको पैकेजिंग की टिकाऊपन और उपयोग में आसानी के बीच संतुलन समझने में मदद मिल सकती है।. ↩
निकिंग अनुपात का अध्ययन पैकेजिंग डिजाइन और उत्पाद की उपयोगिता पर इसके प्रभाव के बारे में जानकारी प्रदान कर सकता है।. ↩
घर्षण गुणांक का अध्ययन करने से बेहतर उत्पाद प्रवाह के लिए डिस्प्ले डिजाइन को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।. ↩
शॉप-थ्रू क्षमता को समझने से खुदरा परिवेश में बेहतर दक्षता के लिए आपके पैकेजिंग डिजाइन को बेहतर बनाया जा सकता है।. ↩
स्ट्राइक ज़ोन की अवधारणा का अन्वेषण करने से तेज़ चेकआउट प्रक्रियाओं के लिए आपके उत्पाद पैकेजिंग को अनुकूलित करने में मदद मिल सकती है।. ↩
