Choisir la bonne méthode d'impression pour votre campagne de vente au détail peut faire toute la différence entre un retour sur investissement exceptionnel et des stocks invendus. Payez-vous trop cher la mise en place ou vous contentez-vous d'impressions de qualité médiocre ?
Le choix entre l'impression lithographique et l'impression numérique dépend du volume de votre commande, des tolérances colorimétriques et des délais. L'impression lithographique offre une précision Pantone inégalée pour les tirages importants. Parallèlement, les systèmes numériques UV directs permettent un séchage instantané, s'affranchissant ainsi des plaques coûteuses et réduisant considérablement les délais de production pour les campagnes marketing agiles.
Comprendre les limites physiques de ces presses en usine vous permettra de protéger vos résultats financiers contre les rejets coûteux en magasin.
L'lithographie est-elle meilleure que le numérique ?
Les déploiements à grande échelle exigent une cohérence absolue pour chaque unité présente dans les rayons des magasins.
Cela dépend. La lithographie est nettement supérieure au numérique lorsque votre marque exige une correspondance exacte des couleurs Pantone et des tirages importants. Les presses numériques CMJN standard (cyan, magenta, jaune, noir) utilisent souvent des points optiques superposés, ce qui peut donner un rendu granuleux sous un éclairage fluorescent intense en magasin, à moins d'utiliser des encres de tons directs de haute qualité.
La véritable différence ne réside pas seulement dans l'encre sur le papier ; elle réside dans la façon dont ces pigments survivent à la dure réalité des environnements de vente au détail physiques.
Matrice de prévention « Boue de demi-teintes CMJN »
Lors de mes audits de gabarits clients, je constate fréquemment que les équipes marketing convertissent des logos d'entreprise de qualité en formats CMJN basiques, partant du principe que l'impression numérique standard reproduira parfaitement l'affichage lumineux de leurs écrans. Elles ignorent totalement le comportement physique des points de trame superposés sur les cartons ondulés nonscellés¹. Ce mélange optique échoue mécaniquement, ce qui donne un logo granuleux et délavé, nuisant gravement à l'image de marque.
Il ne s'agit pas que de théorie : je le constate en production lorsque les équipes d'approvisionnement privilégient les tirages numériques bon marché sur papier kraft 32 ECT (Edge Crush Test) pour réaliser des économies. Dans mon atelier, je vois régulièrement ces épreuves numériques standard se transformer en véritables catastrophes sous notre éclairage d'inspection D50².Pour y remédier, je supprime complètement les éléments de marque essentiels de l'impression numérique et j'impose un protocole d'impression en aplat de couleur par lamination lithographique. En utilisant une seule encre Pantone, mélangée avec précision, sur une presse offset Heidelberg 6 couleurs, je remplace le grain de trame par un aplat de pigment dense et parfaitementlisse³. Ce réglage précis de la production élimine les bavures visuelles, garantissant ainsi que les présentoirs livrés à plat captent l'attention à dix mètres et évitant à mes clients des refus massifs de la part des distributeurs.
| Métrique/Fonctionnalité | CMJN numérique | Litho Spot Color |
|---|---|---|
| Cohérence des couleurs | Points de trame granuleux4 | Un seul jet de Pantone5 |
| Coût d'installation | Frais d'immatriculation nuls6 | Investissements importants dans l'outillage |
| Impact sur le commerce de détail | Éclat sous les lumières | Perturbation visuelle à contraste élevé |
Je ne prends jamais le risque, pour un déploiement majeur en magasin, de superposer des points numériques si la couleur de la marque est l'argument de vente principal. J'utilise toujours des couleurs d'accompagnement sur l'impression lithographique pour que chaque présentoir attire l'attention en magasin.
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Quels sont les inconvénients de la lithographie ?
Même l'impression offset de la plus haute qualité comporte un coût structurel caché.
Les inconvénients de la lithographie incluent des exigences complexes en matière d'adhésifs humides, des temps de préparation plus longs et un risque important de déformation due à l'humidité. La lithographie-lamination, utilisant des colles à base d'eau pour coller les feuilles imprimées sur les cannelures du carton ondulé, peut entraîner l'absorption de cette humidité et une déformation importante lors du processus critique de séchage en usine.
Si vous ne regardez que les graphismes nets, vous passerez complètement à côté du sabotage structurel qui se produit à l'intérieur même du carton.
La déformation due à l'humidité du PVA
Lors de l'examen des projets entrants, je constate fréquemment que les acheteurs présument qu'un revêtement de haute qualité sur un panneau rigide de type B permet d'obtenir un panneau parfaitement plat. Ils ignorent totalement la réalité chimique du procédé de lithographie-lamination. Ce procédé repose sur un adhésif PVA (acétate de polyvinyle) à base d'eau<sup>7</sup>, qui se rétracte et crée une tension superficielle considérable<sup>8 en séchant à l'air ambiant de l'usine.
Il ne s'agit pas que de théorie : je constate ce problème en production, notamment lorsque des présentoirs sont fabriqués à la hâte. Dans mon usine, je vois régulièrement des panneaux latéraux de 1 524 mm (60 pouces) de haut se courber violemment vers l'intérieur, comme des chips, car le carton de support brut a absorbé l'humidité du PVA<sup>9</sup>. Mes vingt années d'expérience m'ont appris à prévenir ce problème en élaborant un protocole de poids de polymérisation rigoureux et en spécifiant une structure de carton duplex équilibrée<sup>10</sup>. J'ai ajouté une fine sous-couche au fichier CAO (Conception Assistée par Ordinateur) afin de contrer physiquement la tension superficielle du PVA. En appliquant cette technique de contre-tension précise, je garantis que les panneaux massifs polymérisent parfaitement à plat, ce qui réduit les délais d'assemblage pour le conditionnement de 35 % et empêche le présentoir de 68 kg (150 lb) de s'incliner dangereusement dans l'allée du magasin.
| Métrique/Fonctionnalité | Tirage lithographique standard | Stratification technique |
|---|---|---|
| Type d'adhésif | application de PVA humide | PVA à tension équilibrée11 |
| Processus de durcissement | En plein air précipité | cure de poids mort de 24 heures12 |
| Planéité du panneau | Forte courbure vers l'intérieur13 | Alignement parfaitement droit |
Je refuse de laisser la colle humide détruire une structure parfaitement conçue. En équilibrant mathématiquement les couches de papier, je neutralise le gauchissement dû à l'humidité avant même que les panneaux n'atteignent la table de découpe.
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Qu'est-ce qui est préférable, une estampe ou une lithographie ?
Comprendre la différence mécanique entre l'impression directe sur un support et le laminage change tout.
Le choix entre une impression et une lithographie dépend entièrement du support et des exigences structurelles. La lithographie offre une saturation des couleurs optimale sur une feuille supérieure collée. À l'inverse, l'impression numérique directe fixe instantanément les encres UV directement sur le carton ondulé brut, sans aucun besoin de colle liquide.
Comprendre comment l'encre se lie mécaniquement aux fibres du papier constitue la base de toute campagne de merchandising durable.
Mécanismes d'ingénierie de la polymérisation instantanée
Dans l'industrie de l'emballage, la lithographie consiste à imprimer une image haute résolution sur une fine feuille de papier, qui est ensuite collée sur les cannelures du carton ondulé. L'impression numérique directe, quant à elle, s'affranchit de cette seconde feuille en projetant des gouttelettes d'encre microscopiques directement sur le carton brut. Afin d'éviter que ces encres liquides ne pénètrent trop profondément dans les fibres poreuses du papier et ne paraissent délavées, les systèmes numériques avancés utilisent des matrices de lumière UV spécialisées, montées directement sur la tête d'impression<sup>14.
Lorsque la lumière UV frappe les gouttelettes de liquide, elle déclenche une réaction chimique appelée polymérisation instantanée. L'encre se transforme instantanément en un film polymère solide au millième de seconde près, au contact du support. J'explique toujours à mes équipes d'ingénierie que ce procédé élimine le besoin de plaques métalliques coûteuses et d'adhésifs liquides, ce qui nous permet de prototyper des graphismes complexes sur du carton ondulé 32 ECT brut en quelques heures au lieu de plusieurs jours. L'encre se solidifiant à la surface des fibres, l'intégrité structurelle de la feuille ondulée reste intacte, garantissant ainsi que la boîte conserve toute sa résistance à la compression (test BCT) pour les charges importantes en vente au détail.
| Métrique/Fonctionnalité | Impression numérique directe | Litho-Lamination |
|---|---|---|
| Méthode de séchage de l'encre | Polymérisation UV instantanée15 | Séchage à l'air ambiant16 |
| Impact du substrat | Directement sur planche crue | Monté sur une feuille séparée |
| Vitesse de prototypage | Sortie rapide 24 heures | Préparation de l'assiette pour plusieurs jours17 |
J'utilise la polymérisation instantanée pour les campagnes rapides et agiles où la rapidité est primordiale, mais je réserve la lithographie-lamination aux projets qui exigent le plus haut niveau absolu de saturation des couleurs commerciales.
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Quels sont les inconvénients de l'impression numérique ?
La vitesse numérique s'accompagne de limitations chimiques et esthétiques spécifiques.
L'impression numérique présente des inconvénients majeurs, notamment des limitations importantes pour la reproduction de véritables finitions métalliques, de couleurs d'accompagnement précises et de vernis spéciaux. Les presses numériques standard utilisant des mélanges CMJN simulés plutôt que de véritables pigments métalliques, les marques obtiennent souvent des reflets ternes et sans éclat, loin des chartes graphiques haut de gamme de leurs clients.
Lorsqu'on tente de contourner les lois de la physique sur une presse numérique, le résultat est une dégradation visible de la valeur de la marque.
Le piège à dégradation de l'argent « PMS 877 »
Lors de mes audits de gabarits clients pour les lancements de produits haut de gamme, je constate fréquemment que les graphistes soumettent des fichiers numériques comportant une forte proportion d'éléments métalliques, partant du principe que la machine produira comme par magie un rendu argenté scintillant. Ils ignorent totalement la composition physique des encres numériques. Or, les presses numériques mélangent le cyan, le magenta, le jaune et le noir pour simuler les couleurs ; elles sont donc mécaniquement incapables de reproduire les véritables paillettes métalliques présentes dans les encres offset spécialisées<sup>18</sup>, ce qui donne un gris plat et terne d'une qualité déplorable.
Il ne s'agit pas que de théorie : je le constate en production lorsque les équipes d'approvisionnement imposent l'impression numérique pour réduire les coûts des plaques destinées aux présentoirs cosmétiques. Dans mon atelier, je vois régulièrement des essais numériques standard visant à reproduire le PMS 877 Argent sur une surface ondulée brute, mais le gris simulé ressemble à du béton frais. Pour résoudre ce problème sans recourir à des tirages offset coûteux, j'ai complètement revu notre séquence de prépresse. J'ai effectué des mesures au micromètre et démontré la nécessité d'une sous-couche d'encre blanche à haute viscosité, imprimée directement sous une couche de finition métallique spéciale à base de soja, grâce à une technique d'impression hybride. En déposant cette base blanche opaque, j'ai scellé mathématiquement les fibres poreuses,permettant à la couche métallique de se déposer en surface et de briller intensément. Ainsi, le client a évité un rejet esthétique catastrophique de la part des distributeurs de luxe.
| Métrique/Fonctionnalité | CMJN numérique simulé | Protocole métallique authentique |
|---|---|---|
| Sortie visuelle | Gris plat et boueux21 | Argent brillant |
| Composition de l'encre | colorants liquides standard | Flocons métalliques en suspension22 |
| Préparation du substrat | Directement sur panneau poreux | Apprêt de base blanc opaque23 |
Je ne fais jamais confiance à une presse numérique standard pour traiter un support de marque véritablement métallique. En concevant une séquence d'encre hybride, je préserve l'esthétique luxueuse sans compromettre la densité d'expédition à plat du support en carton ondulé.
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Conclusion
Il est crucial de maîtriser les compromis difficiles entre la déformation due à l'humidité lors de la lithographie et la dégradation métallique numérique afin d'éviter que vos écrans ne présentent des défaillances visuelles et structurelles sous l'éclairage intense des grandes surfaces. Ce type d'analyse technique a récemment permis de déceler une erreur de tolérance critique de 2 mm (0,07 pouce) avant la production, lors d'un déploiement national majeur. Si vous souhaitez garantir la réussite de votre prochaine campagne de vente au détail, de la fabrication au transport, laissez-moi réaliser un audit structurel gratuit de vos fichiers ↗ afin de préserver vos marges bénéficiaires.
« Qu’est-ce que le processus de correspondance des couleurs ? – PopDisplay », https://popdisplay.me/what-is-the-color-matching-process/ . [La documentation technique sur la porosité du support et l’absorption d’encre explique comment le carton ondulé non scellé entraîne un gain de point excessif et un mauvais mélange optique des trames CMJN]. Rôle de la preuve : Validation technique ; type de source : Manuel de l’industrie de l’imprimerie ou ouvrage de référence en ingénierie de l’emballage. Justification : Défaut mécanique du mélange des trames sur certains supports. Remarque : S’applique spécifiquement aux supports non couchés/non scellés.
« ISO 3664:2025 (en), Technologie graphique et photographie », https://www.iso.org/obp/ui/es/#iso:std:iso:3664:en. [La norme ISO 3664 spécifie D50 comme source lumineuse de référence pour l'évaluation de la cohérence des couleurs dans les arts graphiques et l'impression. Rôle de la preuve : vérification des spécifications ; type de source : norme internationale. Appui : Validité du processus d'inspection professionnel. Note sur le champ d'application : Limité à l'évaluation colorimétrique. ]
« Couleurs d'accompagnement vs Impression numérique CMJN | DIYPack », https://www.diypack.com/blog/spot-colors-vs-cmyk-digital-printing?srsltid=AfmBOorUF7nbi8hVWBhTQPjutB8K1wYPruMmFdb76NvEk82_NKw2oD7I. [Les guides d'impression expliquent que la lithographie offset permet une couverture d'encre uniforme grâce aux couleurs d'accompagnement, éliminant ainsi les motifs pointillés visibles en impression numérique CMJN. Preuve : validation technique ; source : manuel de l'industrie de l'imprimerie. Argument : supériorité visuelle de la lithographie pour les aplats de couleur. Précision : application spécifique des couleurs d'accompagnement.] ↩
« Différence entre les couleurs d'accompagnement et les couleurs CMJN », https://www.deprintedbox.com/blog/spot-vs-process-color/. [La documentation technique d'impression explique comment les procédés numériques CMJN utilisent la trame de demi-teintes pour simuler les couleurs, ce qui peut entraîner des motifs de points visibles par rapport aux encres unies]. Rôle de la preuve : spécification technique ; type de source : manuel d'impression. Supporte : les caractéristiques visuelles du CMJN numérique. Remarque : la résolution varie selon la résolution (DPI) de l'imprimante .
« Impression en tons directs vs quadrichromie – Pantone », https://www.pantone.com/articles/technical/spot-vs-process-color?srsltid=AfmBOopystN1Kb6mJqDgQY6bavA8YE5Yu1So9m7_y7asBLMzbqL0me1W . [Les normes industrielles de la lithographie offset confirment que les tons directs utilisent des encres Pantone prémélangées pour obtenir une couleur unie et uniforme, sans tramage]. Type de preuve : spécification technique ; source : norme industrielle. Conformité des couleurs en lithographie. Remarque : dépend de l’opacité de l’encre et du support.
« Impression numérique vs offset : Guide des coûts, de la qualité et de la rapidité », https://customboxeszone.com/blog/digital-vs-offset-printing-cost-quality-and-speed-guide . [Une analyse comparative des coûts de production d'impression confirme que l'impression numérique élimine le besoin de plaques d'impression physiques, supprimant ainsi les frais de mise en route associés]. Type de preuve : comparaison financière ; type de source : analyse des coûts du secteur. Argument : avantage du coût de mise en route numérique. Remarque : s'applique spécifiquement aux presses numériques sans plaques.
« Litho-lamination : Défis liés au collage par tunnel – Capital Adhesives », https://www.capitaladhesives.com/blog/litho-lamination-tunneling-challenges/. [Les manuels d’emballage industriel confirment que la colle PVA à base d’eau est l’adhésif standard utilisé pour le collage par litho-lamination. Rôle de la preuve : Validation du procédé ; type de source : Manuel industriel. Supports : Spécifications des matériaux. Note de portée : Ce document porte sur le collage standard de carton ondulé.] ↩
« Questions stupides : résoudre les problèmes liés à la colle PVA | Forum Oldhammer », https://forum.oldhammer.org/threads/stupid-question-time-fixing-stupid-pva.38172/. [Des recherches en science des matériaux expliquent comment l'évaporation de l'eau des adhésifs PVA provoque un retrait volumétrique et, par conséquent, des contraintes de traction sur les substrats. Type de preuve : mécanisme physique ; type de source : revue technique. Arguments : cause du gauchissement dû à l'humidité. Remarque : limité au durcissement dans des conditions ambiantes.] ↩
« Effets de l’humidité dans le processus de lamination – AICC Now », https://now.aiccbox.org/effects-of-moisture-in-the-lamination-process/ . [La documentation technique sur la lithographie-lamination décrit comment l’hygroscopicité du carton de couverture entraîne un gauchissement lors de l’absorption de colles PVA à base d’eau]. Rôle de la preuve : cause technique ; type de source : manuel de l’industrie de l’ emballage. Éléments justifiant l’argument : mécanisme de gauchissement. Remarque : Spécifique aux adhésifs à base d’eau.
« Carton duplex : Comprendre sa composition et ses applications », https://www.xiaolongpackaging.com/duplex-board-understanding-its-composition-and-applications.html . [Les normes d'ingénierie relatives aux matériaux ondulés détaillent comment les structures duplex équilibrées utilisent une tension symétrique pour éviter le gauchissement lors du durcissement]. Rôle de la preuve : atténuation technique ; type de source : guide scientifique des matériaux. Avantages : Prévention du gauchissement dû à l'humidité. Remarque : Nécessite une correspondance précise des matériaux.
« Comment réussir l’impression 3D avec un matériau de support PVA », https://www.matterhackers.com/news/how-to-succeed-when-3d-printing-with-pva-support-material?srsltid=AfmBOoogx9r_qk4P2rwvlTsp7Jbk3BMjIafOeUDEr2EWwN1FxhXuiDIw. [La documentation technique relative à l’application de l’adhésif décrit la méthode d’équilibrage des tensions pour atténuer les contraintes hygroscopiques pendant le durcissement]. Niveau de preuve : Définition technique ; type de source : Spécifications du fabricant d’adhésif. Supports : Mécanisme utilisé dans la stratification technique pour prévenir le gauchissement. Remarque : Comparaison avec l’application humide standard .
« Guide des adhésifs PVA pour le travail du bois et l'emballage industriels », https://bondrite.co.uk/news/pva-adhesive-guide-for-industrial-woodworking-and-packaging?srsltid=AfmBOoqHaWD1l2D1__ErJYJUn97SvO6KbK4VXqc3DE0tWBVlEW6u3H3w . [Les normes d'ingénierie relatives au collage spécifient la durée et la pression requises pour le durcissement sous pression afin de garantir la stabilité dimensionnelle]. Rôle de la preuve : Vérification des spécifications ; type de source : Manuel d'ingénierie. Appuie : L'efficacité du processus de durcissement par stratification. Note relative au champ d'application : S'applique à l'alignement précis des panneaux.
« Modification de la compliance d'une structure tubulaire en poly(alcool vinylique) pour… », https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC10021343/ . [Une source faisant autorité en impression industrielle ou en science des matériaux expliquerait comment une répartition inégale de l'humidité dans le PVA humide provoque un retrait différentiel et une courbure vers l'intérieur]. Rôle de la preuve : Vérification technique ; type de source : Manuel de l'industrie de l' impression. Arguments : Le désavantage structurel de la lithographie standard. Note de portée : Spécifique aux applications adhésives à base de PVA.
« Encres UV LED et EB polymérisables pour emballages carton – Kao Collins », https://www.kaocollins.com/inks/uv-led-eb-cardboard-packaging/. [La documentation technique relative à l’impression jet d’encre industrielle doit attester de l’intégration de lampes UV dans les têtes d’impression afin de polymériser instantanément les encres sur les supports poreux]. Rôle de la preuve : vérification technique ; type de source : spécification technique. Sujet : mécanisme de prévention de l’absorption d’encre en impression numérique directe. Remarque concernant la portée : spécifique aux systèmes d’encres polymérisables aux UV .
« Impression 3D par traitement numérique de la lumière de composites polymères à base de… », https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC12670390/. [Une source technique sur la science des matériaux ou l'impression industrielle expliquerait le processus chimique de la polymérisation photo-initiée utilisée dans les encres à durcissement UV]. Rôle de la preuve : vérification technique ; type de source : manuel de science des matériaux ou livre blanc industriel. Sujet : le mécanisme chimique du durcissement par impression numérique directe. Note de portée : concerne spécifiquement les formulations d'encres à durcissement UV .
« [PDF] Méthodes de séchage des encres d'impression », https://jged.uns.ac.rs/index.php/jged/article/download/457/1280/1205 . [Les normes industrielles de l'impression lithographique décrivent les processus d'oxydation et d'évaporation nécessaires à la fixation des encres à séchage à l'air]. Rôle de la preuve : vérification technique ; type de source : spécifications du fabricant d'encre ou manuel d'impression. Supports : la méthode de séchage utilisée en lithographie-lamination. Note de portée : se réfère à la chimie traditionnelle des encres offset.
« Longs délais de production pour la lithographie ? Optez pour l’impression numérique ! – Fantastapack », https://blog.fantastapack.com/long-litho-lam-lead-times-opt-for-digital-print . [Les directives d’impression professionnelles détaillent la séquence de création, d’imagerie et de montage des plaques, ce qui contribue à l’allongement des temps de préparation]. Rôle de la preuve : vérification du processus ; type de source : manuel d’opérations d’impression industrielle. Sujet : disparité de vitesse de prototypage entre les méthodes numériques et lithographiques. Remarque sur la portée : s’applique à l’impression offset traditionnelle sur plaques.
« La différence entre l'impression offset et l'impression numérique – Alexander's », https://alexanders.com/blog/the-difference-between-offset-digital-printing/. [Un manuel technique sur les procédés d'impression confirme que les encres numériques CMJN standard ne contiennent pas les particules métalliques nécessaires à un véritable effet scintillant. Rôle de la preuve : explication technique ; type de source : manuel de l'industrie de l'imprimerie. Argument : l'incapacité mécanique des presses numériques à reproduire les paillettes métalliques. Remarque : exclut les toners numériques métalliques spécialisés.] ↩
« Encres d'emballage EFI authentiques », https://www.efi.com/products/packaging/corrugated-packaging-solutions/genuine-efi-packaging-inks/ . [Les normes d'impression de l'industrie confirment la nécessité d'utiliser des apprêts blancs opaques pour éviter que les supports absorbants ne ternissent les pigments métalliques]. Rôle de la preuve : validation technique ; type de source : manuel de l'industrie de l'impression. Appui : utilisation d'une sous- impression blanche pour obtenir un effet métallique brillant. Remarque concernant la portée : spécifique aux supports poreux.
« Revêtements pour emballages en carton ondulé – Industrial Print Magazine », https://industrialprintmagazine.com/coatings-for-corrugated-packaging-improving-adhesion-and-print-quality/. [Des recherches en science des matériaux confirment que les couches d’apprêt créent une barrière de surface empêchant la pénétration de l’encre dans les fibres de cellulose du carton ondulé]. Rôle de la preuve : explication du mécanisme ; type de source : article technique. Arguments : l’effet physique des apprêts sur la porosité. Note sur la portée : l’étude porte sur l’interaction encre-substrat .
« Comment Color-Logic transforme le CMJN en or, argent et irisé – YouTube », https://www.youtube.com/watch?v=7aT5W-8dcNY. [Des recherches en colorimétrie démontrent que les couleurs CMJN soustractives ne peuvent reproduire la réflexion spéculaire des encres métalliques, ce qui donne un gris à faible saturation]. Rôle de la preuve : limitation esthétique ; type de source : manuel de théorie des couleurs. Appuie : limitations visuelles de l’argent CMJN numérique simulé. Note de portée : compare les couleurs quadri avec les encres métalliques d’accompagnement .
« Encres métalliques : que sont-elles ? – CutPasteandPrint.com », https://www.cutpasteandprint.com/metallic-inks-what-are-they/ . [La documentation technique sur la chimie des encres explique comment les effets métalliques sont obtenus grâce à la suspension de paillettes d’aluminium ou de bronze plutôt qu’à l’aide de pigments classiques] . Type de preuve : spécification technique ; source : manuel de l’industrie de l’imprimerie. Appui : composition des encres selon les protocoles d’impression métallique. Remarque : s’applique aux encres numériques métalliques spécialisées.
« Impression numérique 101 : Quelle encre choisir ? | Roland DGA », https://www.rolanddga.com/blog/digital-printing-101. [Les guides techniques d’impression précisent qu’une sous-couche ou un apprêt blanc est nécessaire pour les encres métalliques afin d’éviter l’absorption par le support et de maintenir la réflexion spéculaire]. Rôle de la preuve : exigence technique ; type de source : fiche technique. Supports : préparation des supports pour les protocoles métalliques. Remarque concernant la portée : particulièrement pertinent pour les supports poreux ou foncés .
