¿Cómo escanear más rápido en el cajero?

Las colas lentas en caja no son solo una molestia, sino un síntoma de fricción operativa. Si bien la experiencia cuenta, la técnica física empleada en la caja es el mayor diferenciador entre un cajero promedio y un demonio de la velocidad.

Para agilizar el escaneo en la caja, los operadores deben dominar la técnica de triangulación: usar una mano para escanear el artículo actual mientras la otra prepara simultáneamente el siguiente. Además, la localización visual del UPC (Código Universal de Producto) antes de que el producto llegue al cristal del escáner elimina los retrasos por rotación manual, maximizando así la eficiencia de artículos por minuto.

Sin embargo, incluso la mejor técnica falla si el envase contraataca.

¿Cómo aumentar la velocidad de escaneo del cajero?

Un cajero no puede escanear lo que el láser no ve. Si bien el entrenamiento mejora la técnica, la interfaz física entre la mano, la caja y el vaso dicta el límite de velocidad.

Para aumentar la velocidad de escaneo del cajero, el personal debe adoptar el método de "Deslizar y Escanear" para evitar la fatiga ergonómica causada por levantamientos innecesarios. La limpieza regular de la óptica del escáner previene errores de refracción del láser, mientras que la memorización de códigos PLU (Consulta de Precios) de alta frecuencia para productos sin código de barras minimiza la tediosa introducción manual de datos.

La fricción de la "zona tranquila" (donde el diseño falla al cajero)

Veo esta desconexión constantemente. Un gerente de tienda le grita a un cajero que se mueva más rápido, alegando que necesita más capacitación sobre la técnica de "Deslizar y Escanear". Pero a menudo, el cajero está librando una batalla perdida contra un paquete diseñado por alguien que nunca ha trabajado en una caja registradora. Desde mi perspectiva en la planta de producción, los mayores sabotajes al ritmo del cajero son las violaciones de la "Zona Silenciosa" y una deficiente Reducción del Ancho de Barra (BWR) ¹ .

El año pasado tuve una situación complicada: un cliente, una marca de snacks, se quejó de que su nuevo SKU estaba "saturando las filas" en Target. Supusieron que el personal de caja era lento. Tomé una muestra de la línea y vi el problema de inmediato. Su diseñador gráfico había forzado un fondo rojo brillante hasta el borde del código de barras. No había espacio en blanco. Para un cajero que intenta usar la técnica de "deslizar", esto es un obstáculo insalvable. El escáner no puede calibrar el contraste, lo que lo obliga a detenerse, levantar y deslizar el artículo cuatro o cinco veces para obtener un pitido. Eso supone un retraso de 15 segundos por cliente, lo que anula cualquier posibilidad de agilizar el proceso.

Para solucionar esto, implemento un estricto protocolo de fabricación: la de 6,35 mm (0,25 pulgadas) . Este margen en blanco permite al escáner calibrar su "punto blanco" antes de llegar a las barras negras. Si no se respeta esta zona, el cajero más rápido del mundo parecerá lento. Además, aplicamos la Reducción del Ancho de Barra (BWR) en la fase de preimpresión. Cuando la tinta toca el cartón, se extiende de forma natural (Ganancia de Punto). Si no adelgazamos artificialmente las barras en el archivo digital, se hinchan y se tocan en la prensa. Cuando las barras se tocan, el grado de decodificación ISO ² baja a "F" y el código se vuelve ilegible. El cajero se ve obligado a escribir el número de 12 dígitos manualmente. Eso es la muerte de la velocidad.

Les digo a mis clientes: «Pueden capacitar a sus cajeros todo el día, pero si imprimo un código de barras incorrecto, suspenderán». Mi trabajo consiste en hacer que la caja sea tan técnicamente perfecta que el escáner la lea incluso antes de que el cajero termine de pasar la tarjeta.

¿Cómo acelerar el proceso de escaneo?

La velocidad es pura cuestión de ritmo. Si el embalaje se rompe, se desmorona o se necesitan dos manos para levantarlo, ese ritmo se rompe y la eficiencia se desploma.

Para agilizar el proceso de escaneo, los cajeros deben practicar la estrategia de "Mirar hacia adelante", localizando visualmente el código de barras del siguiente artículo mientras se escanea el actual. Agrupar artículos idénticos para utilizar el multiplicador de cantidad y colocar los artículos pesados ​​al frente de la cinta evita el esfuerzo físico que ralentiza el flujo de trabajo.

Ingeniería estratégica de "Captura y escaneo"

Existe una enorme desconexión entre la agencia de diseño que trabaja en un estudio y el reponedor que trabaja en la planta. Los diseñadores suelen colocar el código de barras en la solapa inferior de una caja pesada, pensando que se ve más limpia. Imagine la realidad: el cajero tiene que levantar una caja de detergente de 5,4 kg (12 lb) , darle la vuelta para encontrar el código, escanearla y volver a darle la vuelta. Es físicamente agotador y destruye las métricas de artículos por minuto (IPM).

Para solucionar esto, sigo estrictamente el de prevención de cargos por reempaquetado . Grandes minoristas como Walmart y Target tienen estrictas guías de cumplimiento para proveedores. Exigen que la etiqueta UCC-128 o el UPC del consumidor sea visible en al menos dos lados distintos: generalmente el "lado largo" y el "lado corto", ubicados al menos a 3,2 cm (1,25 pulgadas) del borde inferior. Colocamos estas etiquetas de forma robótica o las imprimimos directamente durante la producción. Esto permite al cajero usar un escáner manual para "imprimir" el artículo mientras está en el carrito, o simplemente deslizarlo por el cristal sin siquiera levantarlo.

Pero el verdadero asesino de la velocidad es la Resistencia de Perforación "Nicking" ^3. Esto me vuelve loco. Tienes una caja de exhibición "Tear Away" diseñada para el estante. Si la perforación es demasiado fuerte, el chico del almacén rompe la caja con frustración, generalmente rasgando justo a través del área del código de barras. Ahora el artículo es inescaneable. Si es demasiado débil, la caja se abre de golpe en el camión. Diseñamos un " Nicking Ratio ⁴ " , típicamente un corte de 0.11 pulgadas (3 mm) seguido de un amarre de 0.04 pulgadas (1 mm) . Validamos esto con una "Prueba de Desgarro Manual" en la fábrica. Hago que mi equipo de control de calidad rasgue una muestra de cada lote. Si tienen dificultades o necesitan un cuchillo, rechazamos el lote. Un desgarro limpio significa que la solapa se desprende al instante, dejando el código de barras en la bandeja restante perfectamente visible e intacto para el escáner.

Si veo una obra de arte con un código de barras solo en la parte inferior, detengo el pedido. Le explico al cliente que ahorrar $0.01 en tinta le costará miles de dólares en devoluciones de cargos y pérdida de velocidad de venta.

¿Cómo hacer que ser cajero sea más rápido?

Cuando los productos se comportan de forma predecible, el cajero entra en un estado de flujo constante. Cuando los productos se vuelcan o se atascan, el tiempo se alarga y la frustración se apodera de él.

Para agilizar la gestión de caja, la distribución de las tiendas utiliza sistemas de comercialización por gravedad que orientan automáticamente los productos hacia el borde del estante. Esto reduce el esfuerzo físico y el tiempo de espera de los empleados, mientras que las bases de exhibición de alta estabilidad evitan vuelcos que interrumpan el flujo de transacciones.

Fluidez mecánica en zonas de caja

Los cajeros odian "pescar". Ese es el término que se usa en la industria para cuando un producto se atasca en el fondo de una bandeja profunda, y tienen que dejar de escanearlo, meter la mano en el interior y sacarlo. Esto altera su ritmo físico y su concentración. Como fabricante, recurro a la física de alimentación por gravedad para resolver esto. No es un juego de adivinanzas; es ciencia de la fricción.

Un cliente nos pidió una vez que alimentáramos por gravedad sus frascos de especias de vidrio cuadrados con el mismo ángulo de 12 grados que usábamos para las latas redondas de aluminio. Fue un desastre. El vidrio cuadrado generaba demasiada fricción superficial y no se deslizaba. Los cajeros tenían que empujar manualmente cada botella hacia adelante, ralentizando la línea a pasos agigantados. Tenemos que calcular el " Coeficiente de Fricción ⁵ " según el material de embalaje específico. Para aluminio liso, un ángulo de 12 grados es suficiente. Para cajas de cartón texturizadas o vidrio, a menudo necesitamos un ángulo más pronunciado, de 16 a 18 grados, para superar la fricción estática.

También utilizamos el de estante angular "Chin-Up" para exhibidores de piso. En los estantes inferiores (la "Zona de Inclinación"), inclinamos la bandeja 15 grados hacia arriba. ¿Por qué? Porque el cajero (o cliente) no debería tener que retroceder ni agacharse para ver el código UPC o la etiqueta de sabor. Al inclinar el producto hacia arriba, el código de barras en la cara frontal se vuelve visible desde una posición de pie. Además, abordamos la física del "Punto de Inflexión" . Los exhibidores de mostrador ligeros (PDQ) son una pesadilla para los cajeros. Si agarran un artículo y todo el exhibidor se cae por el peso en la parte superior, se produce un retraso de "limpieza en el pasillo 4". Solucionamos esto añadiendo un "Fondo Doble" con un inserto de peso oculto, generalmente una almohadilla corrugada de doble grosor. Realizamos una "Prueba de Frente Vacío" en la fábrica: retiro el 80% del producto de las primeras filas. Si la pantalla se tambalea, extendemos el caballete hacia atrás 1 pulgada (2,54 cm) .

Pruebo estos ángulos con el producto físico en mi sala de muestras. No confío en la simulación por computadora; confío en la gravedad. Si la botella no se desliza, el diseño falla.

¿Cómo los cajeros de Aldi escanean tan rápido?

Aldi es el referente mundial en velocidad de pago. Su eficiencia no es mágica; se trata de un flujo de trabajo meticulosamente diseñado que elimina el paso de "búsqueda".

Los cajeros de Aldi escanean con gran rapidez al eliminar el paso de orientación del proceso de pago. En lugar de girar los productos para encontrar el código de barras, deslizan los artículos por el cristal con un solo movimiento, confiando en la cobertura omnidireccional. Además, la eliminación del embolsado en la caja permite una transferencia rápida y continua de los artículos directamente al carrito.

Protocolo de Eficiencia de la "Tienda Club"

Trato a menudo con compradores de Costco y Aldi, y sus especificaciones son estrictas pero brillantes. No quieren un código UPC estándar de tamaño 100 %. Quieren " Comprar a través de ⁶ " y escaneo instantáneo. La técnica principal consiste en crear un patrón de código de barras continuo o repetido.

En lugar de un pequeño rectángulo en la parte posterior, imprimimos el código de barras de forma que envuelva una esquina o lo colocamos en 3 de los 6 lados de la caja maestra. Esto crea una enorme " Zona de Impacto ⁷ ". El cajero no necesita girar el paquete para encontrar el código. Simplemente lo desliza por el cristal. El láser incide en algo . De hecho, en algunos artículos de marca blanca, el código de barras cubre casi el 40 % de la superficie imprimible. Esto convierte el envase en un objetivo escaneable gigante.

Sin embargo, esto presenta el de desviación del registro "Spot UV" . Algunas marcas premium prefieren aplicar barniz brillante sobre estas áreas para que se vean bien. Prohíbo estrictamente esto en el propio código de barras. El barniz refleja la luz láser, lo que provoca un error de "No lectura". También debemos tener cuidado con los atributos de "Sobreimpresión" . En programas de diseño como Adobe Illustrator, si el código de barras está configurado como "Knockout" en lugar de "Sobreimpresión", y mi prensa de impresión se desplaza incluso 0,02 pulgadas (0,5 mm) (una tolerancia mecánica estándar), aparece una diminuta línea blanca en el borde de las barras negras. Para un escáner sensible, esto parece una barra adicional, lo que hace que el código sea ilegible. También seguimos estrictamente las de "Club Store" para la estabilidad del palé. Aldi suele exhibir los productos directamente en el palé. Si el expositor tiene algún saliente (que sobresale del borde del palé), bloquea sus sistemas automatizados. Diseño estrictamente según la cuadrícula de 48 × 40 pulgadas (122 × 102 cm) .

Siempre aconsejo a mis clientes que sigan el estándar de Aldi, incluso si no venden a Aldi. Poner un código de barras en dos caras adicionales no cuesta nada en tinta, pero duplica la eficiencia de la caja en todas partes.

Conclusión

La velocidad de escaneo es una alianza entre la habilidad del cajero y la ingeniería del fabricante. Al fijar el sustrato de papel, optimizar la ubicación del código de barras para un escaneo sin mirar y garantizar perforaciones limpias, agilizamos todo el proceso.

¿Su embalaje ralentiza la línea? Puedo enviarle hoy mismo una muestra física blanca gratuita de una estructura optimizada para escanear para que la pruebe con su producto.