Wie kann ich beim Scannen an der Kasse schneller werden?

Lange Warteschlangen an der Kasse sind nicht nur ärgerlich, sondern ein Anzeichen für operative Schwierigkeiten. Erfahrung spielt zwar eine Rolle, doch die an der Kasse angewandte Technik ist der entscheidende Unterschied zwischen einer durchschnittlichen Kassiererin und einem Kassenprofi.

Um beim Scannen an der Kasse schneller zu sein, müssen die Mitarbeiter die Triangulationstechnik beherrschen: Sie scannen mit einer Hand den aktuellen Artikel, während sie mit der anderen gleichzeitig das nächste Produkt bereitlegen. Zusätzlich vermeidet das visuelle Auffinden des UPC-Codes (Universal Product Code), bevor das Produkt das Scannerglas erreicht, Verzögerungen durch manuelles Drehen und maximiert so die Effizienz beim Scannen von Artikeln pro Minute.

Doch selbst die beste Technik versagt, wenn die Verpackung Widerstand leistet.

Wie kann die Scangeschwindigkeit an der Kasse erhöht werden?

Eine Kassiererin kann nicht scannen, was der Laser nicht erfassen kann. Zwar verbessert Training die Technik, doch die physische Schnittstelle zwischen Hand, Kassenbox und Glas bestimmt die letztendliche Höchstgeschwindigkeit.

Um die Scangeschwindigkeit an der Kasse zu erhöhen, sollte das Personal die „Slide-and-Scan“-Methode anwenden, um ergonomische Ermüdung durch unnötiges Heben zu vermeiden. Die regelmäßige Reinigung der Scanneroptik verhindert Laserbrechungsfehler, während das Speichern häufig verwendeter PLU-Codes (Preis-Lookup-Codes) für nicht-barcodierte Produkte die zeitaufwändige manuelle Dateneingabe minimiert.

Die Reibungspunkte in der „Ruhezone“ (Wo das Design die Kassiererin im Stich lässt)

Ich beobachte diese Diskrepanz ständig. Ein Filialleiter brüllt einen Kassierer an, er solle schneller arbeiten, und behauptet, dieser brauche mehr Schulung in der „Slide-and-Scan“-Technik. Doch oft kämpft der Kassierer einen aussichtslosen Kampf gegen ein System, das von jemandem entwickelt wurde, der noch nie an einer Kasse gearbeitet hat. Aus meiner Sicht in der Produktion sind die größten Störfaktoren für den Arbeitsablauf an der Kasse Verstöße gegen die „Ruhezone“ und eine unzureichende Reduzierung der Warenbreite (BWR) ^¹ .

Letztes Jahr hatte ich eine ärgerliche Situation mit einem Kunden – einer Snackmarke. Er beschwerte sich, dass seine neue Artikelnummer bei Target die Kassen verstopfte. Man vermutete, dass das Kassenpersonal zu langsam sei. Ich nahm mir ein Musterprodukt und erkannte das Problem sofort. Der Grafikdesigner hatte einen knallroten Hintergrund direkt an den Rand des Barcodes gezogen. Es gab keinen weißen Rand. Für eine Kassiererin, die die „Slide“-Technik anwendet, ist das ein unüberwindbares Hindernis. Der Scanner kann den Kontrast nicht kalibrieren, sodass die Kassiererin anhalten, den Artikel anheben und ihn vier- oder fünfmal durchziehen muss, um einen Signalton zu erhalten. Das sind 15 Sekunden Verzögerung pro Kunde – ein absoluter Reinfall.

Um dies zu beheben, setze ich ein striktes Fertigungsprotokoll durch: die 6,35 mm (0,25 Zoll) breite Ruhezone. Dieser freie Rand ermöglicht es dem Scanner, seinen Weißpunkt zu kalibrieren, bevor er auf die schwarzen Balken trifft. Wird diese Zone nicht eingehalten, wirkt selbst die schnellste Kassiererin der Welt langsam. Zusätzlich wenden wir eine Balkenbreitenreduzierung (BWR) . Beim Auftreffen von Tinte auf Karton verläuft diese naturgemäß (Punktzunahme). Werden die Balken in der digitalen Datei nicht künstlich ausgedünnt, dehnen sie sich aus und berühren sich in der Druckmaschine. Sobald sich die Balken berühren, sinkt die ISO-Dekodierbarkeitsklasse ² auf „F“, und der Code wird unlesbar. Die Kassiererin muss dann die 12-stellige Nummer manuell eingeben. Das ist der Tod der Geschwindigkeit.

Ich sage meinen Kunden: „Sie können Ihre Kassierer den ganzen Tag schulen, aber wenn ich einen fehlerhaften Barcode drucke, werden sie scheitern.“ Meine Aufgabe ist es, die Box so technisch perfekt zu gestalten, dass der Scanner sie liest, noch bevor der Kassierer den Scanvorgang abgeschlossen hat.

Wie kann der Scanvorgang beschleunigt werden?

Geschwindigkeit ist reine Rhythmussache. Wenn die Verpackung reißt, zerbröselt oder nur mit zwei Händen angehoben werden kann, wird dieser Rhythmus unterbrochen und die Effizienz sinkt rapide.

Um den Scanvorgang zu beschleunigen, sollten Kassierer die „Vorausschau“-Strategie anwenden und den Barcode des nächsten Artikels visuell suchen, während der aktuelle Artikel gescannt wird. Das Gruppieren identischer Artikel zur Nutzung des Mengenmultiplikators und das Platzieren schwerer Waren am Anfang des Kassenbandes verhindern körperliche Belastungen, die den Arbeitsablauf verlangsamen.

Strategische Gestaltung des „Grab-and-Scan“-Prinzips

Zwischen der Designagentur im Studio und dem Lagerarbeiter im Verkaufsraum besteht eine enorme Kluft. Designer platzieren den Barcode oft auf der Unterseite einer schweren Verpackung, weil sie denken, es sähe „sauberer“ aus. Stellen Sie sich die Realität vor: Der Kassierer muss eine 5,4 kg schwere Waschmittelpackung anheben, sie umdrehen, um den Code zu finden, ihn scannen und sie wieder zurückklappen. Das ist körperlich extrem anstrengend und verschlechtert die Kennzahlen für den Warenumschlag pro Minute (IPM).

Um dies zu beheben, halte ich mich strikt an das zur Vermeidung von Umverpackungsgebühren . Große Einzelhändler wie Walmart und Target haben strenge Richtlinien zur Einhaltung dieser Richtlinien. Sie verlangen, dass das UCC-128-Etikett oder der UPC-Code für Verbraucher auf mindestens zwei verschiedenen Seiten sichtbar ist – üblicherweise auf der langen und der kurzen Seite – und mindestens 3,2 cm (1,25 Zoll) vom unteren Rand entfernt angebracht ist. Wir bringen diese Etiketten maschinell an oder drucken sie direkt während der Produktion. Dadurch kann das Kassenpersonal den Artikel mit einem Handscanner im Einkaufswagen scannen oder ihn einfach über die Glasscheibe schieben, ohne ihn anzuheben.

Der eigentliche Geschwindigkeitskiller ist jedoch die Perforationsstärke (Nicking Strength ³ ). Das macht mich wahnsinnig. Stellen Sie sich eine Aufreißverpackung für das Regal vor. Ist die Perforation zu stark, reißt der Lagerarbeiter die Box frustriert auf und beschädigt dabei meist den Barcodebereich. Der Artikel ist dann nicht mehr scannbar. Ist sie zu schwach, platzt die Box im LKW auf. Wir haben ein spezielles „ Nicking Ratio ⁴ “ – typischerweise einen 3 mm langen Schnitt, gefolgt von einer 1 mm Naht. Dies überprüfen wir mit einem manuellen Aufreißtest im Werk. Mein Qualitätskontrollteam reißt von jeder Charge eine Probe auf. Wenn sie Schwierigkeiten haben oder ein Messer benötigen, wird die Charge aussortiert. Ein sauberer Riss bedeutet, dass sich die Lasche sofort löst und der Barcode auf der verbleibenden Schale perfekt sichtbar und für den Scanner intakt bleibt.

Wenn ich Druckvorlagen mit einem Barcode nur am unteren Rand sehe, stoppe ich die Bestellung. Ich erkläre dem Kunden, dass die vermeintliche Einsparung von 0,01 $ bei den Tintenkosten ihn Tausende an Rückbuchungen und Umsatzeinbußen kosten wird.

Wie kann man die Arbeit an der Kasse schneller erledigen?

Wenn sich die Produkte vorhersehbar verhalten, gerät der Kassierer in einen „Flow-Zustand“. Wenn Produkte umkippen oder stecken bleiben, zieht sich die Zeit in die Länge und Frustration macht sich breit.

Um den Kassiervorgang zu beschleunigen, nutzen moderne Ladenlayouts Schwerkraft-Warenpräsentationssysteme, die die Produkte automatisch an die Regalkante ausrichten. Dies reduziert die körperliche Belastung und die Suchzeit der Mitarbeiter, während stabile Displayfüße ein Umkippen verhindern und so den Kassenfluss nicht stören.

Mechanischer Ablauf in Kassenbereichen

Kassierer hassen das sogenannte „Angeln“. So nennt man es in der Branche, wenn ein Produkt hinten in einem tiefen Auslagefach feststeckt und sie den Scanvorgang unterbrechen, tief hineingreifen und es mühsam herauswackeln müssen. Das stört ihren Arbeitsfluss und ihre Konzentration. Als Hersteller nutze ich die Schwerkraft-Zuführungsphysik, um dieses Problem zu lösen. Es ist kein Ratespiel, sondern basiert auf Reibungswissenschaft.

Einmal verlangte ein Kunde, dass quadratische Gewürzgläser per Schwerkraft zugeführt werden – mit demselben 12-Grad-Winkel wie bei runden Aluminiumdosen. Das war ein Desaster. Die quadratischen Gläser erzeugten zu viel Reibung und glitten nicht. Die Kassierer mussten jede Flasche einzeln nach vorne ziehen, was den Ablauf extrem verlangsamte. Wir müssen den Reibungskoeffizienten ( ⁵ ) anhand des jeweiligen Verpackungsmaterials berechnen. Bei glattem Aluminium funktioniert ein Winkel von 12 Grad. Bei strukturierten Kartons oder Glas benötigen wir oft einen steileren Winkel von 16–18 Grad, um die Haftreibung zu überwinden.

Wir verwenden auch das „Chin-Up“-Schrägregaldesign für Bodendisplays. In den unteren Regalböden (der „Bückzone“) neigen wir die Ablage um 15 Grad nach oben. Warum? Weil Kassierer (oder Kunden) sich nicht bücken oder zurücklehnen müssen sollten, um den UPC-Code oder das Geschmacksetikett zu sehen. Durch das Anheben des Produkts ist der Barcode auf der Vorderseite auch im Stehen gut sichtbar. Außerdem berücksichtigen wir die Kipppunktphysik . Leichte Thekendisplays sind ein Albtraum für Kassierer. Wenn sie einen Artikel greifen und das gesamte Display aufgrund seiner Kopflastigkeit umkippt, bedeutet das eine Verzögerung beim Aufräumen in Gang 4. Wir lösen dieses Problem durch einen „falschen Boden“ mit einem versteckten, beschwerten Einsatz – in der Regel eine doppelt dicke Wellpappe. Im Werk führen wir einen „Leere-Front-Test“ durch: Ich entferne 80 % der Produkte aus den vorderen Reihen. Falls das Display wackelt, verlängern wir die Staffelei um 1 Zoll (2,54 cm) .

Ich teste diese Winkel mit Ihrem tatsächlichen Produkt in meinem Musterraum. Ich vertraue nicht der Computersimulation, sondern der Schwerkraft. Wenn die Flasche nicht gleitet, ist das Design gescheitert.

Wie können die Kassierer bei Aldi so schnell scannen?

Aldi gilt weltweit als Maßstab für Kassengeschwindigkeit. Ihre Effizienz ist kein Zauberwerk, sondern das Ergebnis eines sorgfältig ausgearbeiteten Arbeitsablaufs, der den Suchvorgang überflüssig macht.

Die Kassierer bei Aldi scannen so schnell, weil der Orientierungsschritt im Bezahlvorgang entfällt. Anstatt die Produkte zu drehen, um den Barcode zu finden, schieben sie die Artikel in einer einzigen Bewegung über das Glas und vertrauen dabei auf die Rundum-Erfassung. Außerdem ermöglicht der Wegfall des Einpackens an der Kasse eine schnelle und kontinuierliche Übergabe der Artikel direkt in den Einkaufswagen.

Das Effizienzprotokoll für Club-Stores

Ich arbeite häufig mit Einkäufern von Costco und Aldi zusammen, und ihre Anforderungen sind zwar anspruchsvoll, aber genial. Sie wollen keinen Standard-UPC-Code in 100%-Größe. Sie benötigen die „ Shop-Through ⁶ “ -Funktionalität und sofortiges Scannen. Die Kerntechnik besteht darin, ein durchgehendes oder sich wiederholendes Barcode-Muster zu erstellen.

Statt eines kleinen Rechtecks ​​auf der Rückseite drucken wir den Barcode so, dass er sich um eine Ecke erstreckt, oder wir platzieren ihn auf drei der sechs Seiten des Umkartons. Dadurch entsteht eine riesige „ Erkennungszone ⁷ “. Die Kassiererin oder der Kassierer muss die Verpackung nicht drehen, um den Code zu finden. Sie oder er schiebt sie einfach über das Glas. Der Laser trifft automatisch auf etwas . Bei manchen Eigenmarkenprodukten bedeckt der Barcode sogar fast 40 % der bedruckbaren Fläche. So wird die Verpackung praktisch zu einem einzigen riesigen Scanziel.

Dies birgt jedoch das von Passerabweichungen bei der Spot-UV-Lackierung . Einige Premiummarken möchten diese Bereiche mit Glanzlack überziehen, um ein ansprechenderes Aussehen zu erzielen. Ich verbiete dies strikt auf dem Barcode selbst. Lack reflektiert das Laserlicht und führt zu einem Lesefehler. Auch bei Überdruckattributen . In Designsoftware wie Adobe Illustrator erscheint bei einer Einstellung des Barcodes auf „Aussparen“ statt „Überdrucken“ und einer Verschiebung der Druckmaschine um nur 0,5 mm (0,02 Zoll) – eine übliche mechanische Toleranz – ein feiner weißer Strich am Rand der schwarzen Balken. Für einen empfindlichen Scanner sieht dies wie ein zusätzlicher Balken aus, wodurch der Code unlesbar wird. Wir halten uns außerdem strikt an die von Club Stores . Aldi präsentiert Produkte oft direkt auf der Palette. Übersteht die Präsentation über den Palettenrand hinaus, blockiert dies die automatisierten Systeme. Ich entwerfe daher ausschließlich nach dem Raster von 122 × 102 cm (48 × 40 Zoll)

Ich rate meinen Kunden stets, sich am Aldi-Standard zu orientieren, selbst wenn sie nicht an Aldi verkaufen. Das Aufbringen eines Barcodes auf zwei zusätzliche Seiten kostet keine Tinte, verdoppelt aber die Effizienz an der Kasse.

Abschluss

Die Scangeschwindigkeit ist das Ergebnis des Zusammenspiels von Kassenerfahrung und Herstellertechnik. Durch die Optimierung des Papiersubstrats, die präzise Platzierung des Barcodes für das Scannen ohne Hinsehen und saubere Perforationen beschleunigen wir den gesamten Prozess.

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