Wie lange dauert die Herstellung von kundenspezifischen Thekendisplays?

Einen Produkteinführungstermin zu verpassen, ist ein Albtraum im Einzelhandel. Man braucht Verkaufsdisplays, um den saisonalen Ansturm zu bewältigen, aber unerwartete Produktionsverzögerungen können den gesamten Marketingplan zunichtemachen.

Die Produktion von individuell gestalteten Thekendisplays dauert in der Regel 10 bis 15 Tage nach Musterfreigabe. Dies umfasst Druck, Stanzen und Kleben. Bei komplexen Designs oder größeren Stückzahlen über 5.000 kann sich die Produktionszeit jedoch auf bis zu 20 Tage verlängern. Planen Sie bitte immer 3 zusätzliche Tage für die Prototypenerstellung ein.

Zeit ist Geld im Einzelhandel. Wenn Sie die spezifischen Zeitpläne für verschiedene Displaytypen kennen, können Sie Ihren Warenfluss optimal planen und teure Luftfrachtkosten vermeiden. Schauen wir uns die Zeitpläne genauer an.

Wie lange dauert die Anfertigung von maßgefertigten Arbeitsplatten?

Das Warten auf Ladeneinrichtungen ist stressig, wenn man versandfertige Produkte hat. Man möchte schließlich genau wissen, wann die Produkte im Kassenbereich verfügbar sein werden.

Die Anfertigung individueller Thekenaufsteller dauert in der Regel 12 bis 14 Tage. Diese Zeitspanne beginnt, sobald Sie das Design und die Grafik freigegeben haben. Der Seeweg von China in die USA dauert zusätzlich 25 bis 35 Tage, sodass die Gesamtlieferzeit oft 6 bis 8 Wochen beträgt.

Zeitlicher Ablauf einer Küchenarbeitsplatte

Wenn in der Displaybranche von „ Thekenaufstellern ¹ “ die Rede ist, meint man Verkaufsdisplays (POS-Displays), die auf Ladentheken platziert werden. Der Produktionsablauf wird durch mehrere technische Schritte bestimmt, die nicht beschleunigt werden können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Zunächst dauert die Materialauswahl etwa zwei Tage. Für ein Standard-Thekendisplay verwenden wir üblicherweise 350 g/m² CCNB (Clay Coated News Back), das auf B-Welle-Wellpappe kaschiert wird. Dieses Material ist stabil genug, um kleine Artikel wie Kosmetik oder Süßwaren zu halten, und gleichzeitig glatt genug für einen hochwertigen Druck.

Die Druckphase ist der eigentliche Dreh- und Angelpunkt und dauert etwa drei bis vier Tage. Wir verwenden Offsetdruckmaschinen, häufig von Heidelberg oder Roland, die für jede Farbe (CMYK) separate Druckplatten benötigen. Wenn Ihr Design spezielle Pantone-Farben für Ihre Markenidentität enthält, verlängert sich die Einrichtungszeit. Nach dem Druck müssen die Bögen vollständig trocknen, bevor wir mit der Oberflächenbehandlung beginnen können. Wird der Trocknungsprozess zu schnell durchgeführt, kann die Laminierung (glänzendes oder mattes PP) später im Geschäft Blasen werfen oder sich ablösen.

Die letzten fünf Tage umfassen ^das Stanzen und Kleben. Wir fertigen eine individuelle Stanzform an – eine Holzplatte mit Stahlklingen in der Form Ihres Displays. Die Stanzmaschine stanzt Tausende von Platten pro Stunde. Anschließend faltet und verklebt unser Klebeteam die Kanten. In unserer Fabrik laufen drei Produktionslinien parallel, um dieses Volumen zu bewältigen. In dieser Phase führen wir außerdem einen Falltest durch, um sicherzustellen, dass der Kleber dem Transport standhält. Ist der Kleber nicht vollständig ausgehärtet, können sich die Displays im Seefrachtcontainer aufgrund von Feuchtigkeitsschwankungen öffnen.

Ich weiß, dass Ihnen Schnelligkeit wichtig ist, aber die Stabilität hat Vorrang. Mein Team verwendet automatisierte Klebemaschinen, um die Montagezeit um 30 % zu verkürzen. So stellen wir sicher, dass Ihre Thekenelemente termingerecht geliefert werden, ohne dass die für schwere Einzelhandelsartikel erforderliche Festigkeit beeinträchtigt wird.

Wie lange dauert die Anfertigung von maßgefertigten Schränken?

Große Bodenständer wirken wie provisorische Schränke in einem Geschäft. Man macht sich Sorgen um die Stabilität und wie lange es dauert, eine Konstruktion zu entwickeln, die nicht einstürzt.

Die Herstellung individueller Bodenaufsteller dauert etwa 15 bis 18 Tage. Diese Aufsteller sind größer und benötigen daher stabileres Wellpappenmaterial wie doppelwandige B+C-Welle. Der Herstellungsprozess umfasst aufwendige Strukturtests, um sicherzustellen, dass sie auch schwere Produkte im Einzelhandel sicher tragen können.

Strukturelle Konstruktion und Produktionsgeschwindigkeit

Die Herstellung von Bodenaufstellern, die oft als Produktvitrinen dienen, ist aufwendiger als die Fertigung kleiner Thekenaufsteller. Der längere Zeitaufwand ist hauptsächlich auf den Materialbedarf und die Größe der Bauteile zurückzuführen. Für diese „Vitrinen“ können wir keine einfache einwellige Pappe verwenden. Wir benötigen doppelwellige Wellpappe (Typ ⁵⁾ , üblicherweise EB- oder BC-Welle, um eine Tragfähigkeit von 20 bis 50 kg zu gewährleisten. Die Beschaffung und Aufbereitung dieser robusten Pappe erfordert im Vergleich zu Standardmaterialien zwei bis drei zusätzliche Tage.

Auch der Druckprozess für Bodenaufsteller ist anders. Da die Druckbögen sehr groß sind und teilweise die Größe gängiger Offsetdruckmaschinen übersteigen, müssen wir unter Umständen in mehreren Abschnitten drucken und diese separat auf den Karton kaschieren. Dieser Kaschierungsprozess (Montage) erfordert höchste Präzision; selbst eine Abweichung von nur 2 Millimetern führt dazu, dass der fertige, gefaltete Aufsteller schief aussieht. Dieser Schritt verlängert die Produktionszeit um etwa 4 Tage. Da diese Aufsteller direkt auf dem Boden stehen, sind sie zudem in Supermärkten anfällig für Schäden durch Wischwasser. Daher versehen wir die Unterseite häufig mit einer wasserfesten Beschichtung, die zusätzliche Aushärtezeit benötigt.

Ein entscheidender, oft übersehener Teil des Zeitplans ist die Vormontageprüfung. Im Gegensatz zu Thekendisplays werden Bodenregale häufig flach verpackt geliefert, um Logistikkosten zu sparen. Das bedeutet, dass der Endverbraucher (Verkäufer) sie montieren muss. Wir investieren mindestens zwei Tage in die Erstellung einer Montageanleitung und die Prüfung der Montagegeschwindigkeit. Dauert der Aufbau länger als fünf Minuten, lehnen Einzelhändler wie Walmart oder Costco die Ware möglicherweise ab. Zusätzlich führen wir einen Kantenstauchtest (ECT ⁶ , um die Stapelfestigkeit zu überprüfen. Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Werk müssen die fertigen Platten vor dem Verpacken 24 Stunden in einem klimatisierten Raum entfeuchtet werden, da sie sonst weich und unbrauchbar ankommen.

Wir testen jedes unserer Bodenschrankdesigns mit beschwerten Sandsäcken, bevor wir mit der Serienproduktion beginnen. Ich bestehe auf diesem Schritt, um den Albtraum eines Zusammenbruchs im Geschäft zu verhindern, selbst wenn er unseren internen Zeitplan um einen Tag verlängert, denn Ihr Markenruf hängt von dieser Stabilität ab.

Wie schnell können Sie Arbeitsplatten liefern?

Manchmal ergibt sich eine unerwartete Gelegenheit. Dann müssen Sie die absolut schnellste Bearbeitungszeit für eine Notfallaktion oder einen unerwarteten Verkaufsplatz kennen.

Bei Eilbestellungen können wir Arbeitsplatten in nur 7 bis 9 Tagen fertigen. Hierfür verwenden wir Standardmaterialien und Digitaldruck anstelle von Offsetdruck. Obwohl die Produktion schneller ist, können die Stückkosten um 15 % höher ausfallen, und Sonderveredelungen wie Folienprägung sind unter Umständen nicht verfügbar.

Produktionsbeschleunigung ohne Qualitätsverlust

Wenn ein Kunde uns mitteilt, dass er Displays „schon gestern“ benötigt, wechseln wir von unserem Standard-Workflow zu unserem „Schnellreaktions“-Protokoll. Um eine Lieferzeit von 7 Tagen zu erreichen, müssen wir einige herkömmliche Schritte überspringen. Die größte Zeitersparnis erzielen wir durch den Wechsel vom Offset- zum Digitaldruck ^Offsetdruck erfordert die Herstellung physischer Druckplatten und die Einrichtung von Farbstationen, was mehrere Tage dauert. Digitaldruck hingegen ist ein Direktdruck auf Papier, ähnlich einem großen Bürodrucker, jedoch in Industriequalität. Dadurch können wir nur wenige Minuten nach Ihrer Dateifreigabe mit dem Drucken beginnen. Allerdings trifft der Digitaldruck Pantone-Farben möglicherweise nicht so präzise wie der Offsetdruck – ein Kompromiss, den Sie zugunsten der Geschwindigkeit in Kauf nehmen müssen.

Eine weitere Möglichkeit zur Zeitersparnis besteht in der Verwendung von Standard-Stanzformen. Wenn Sie Ihr Design an eine Standardgröße anpassen können, für die wir bereits eine Form besitzen, sparen wir die üblicherweise benötigten zwei Tage für die Herstellung einer neuen Stahlstanzform. Für kleinere Losgrößen setzen wir außerdem automatisierte Schneidetische ^ein , wodurch Stanzformen überflüssig werden. Dieses Verfahren ist jedoch pro Stück langsamer und nur für Serien unter 500 Stück wirtschaftlich.

Wir haben auch den Veredelungsprozess angepasst. Anstelle eines langsam trocknenden Öllacks verwenden wir eine wasserbasierte Beschichtung oder ein UV-Trocknungssystem, das sofort aushärtet. Dadurch können wir die Druckbögen direkt vom Drucker zum Schneideplotter transportieren, ohne 24 Stunden auf das Trocknen warten zu müssen. Diese Geschwindigkeit hat jedoch ihren Preis. Nachtschichten, um einen Liefertermin einzuhalten, erhöhen die Lohnkosten, und Digitaldruckfarbe ist teurer als Offsetdruckfarbe. Bei Eilbestellungen empfehlen wir dringend, mindestens einen Teil der Bestellung (z. B. 100 Einheiten) per Luftfracht zu versenden, um die rechtzeitige Lieferung zum Verkaufsstart zu gewährleisten, während der Rest per Seefracht nachgeliefert wird. Diese hybride Logistikstrategie ist die einzige Möglichkeit, enge Liefertermine aus China zuverlässig einzuhalten.

Ich rate meinen Kunden oft, für den sofortigen Marktstart eine kleine Menge per Luftfracht zu versenden und den Rest per Seefracht. Meine Fabrik arbeitet in Spitzenzeiten rund um die Uhr, um diese engen Liefertermine für Partner wie Sie einzuhalten und sicherzustellen, dass Sie keine Verkaufschance verpassen.

Abschluss

Eine sorgfältige Planung Ihres Produktionszeitplans für Displays spart Kosten und vermeidet Stress. Berücksichtigen Sie stets Designzeit, Produktionstage und Versand, um Ihre Verkaufstermine perfekt einzuhalten.