Welche Beschichtungen eignen sich am besten für Wellpappenverpackungen?

Die falsche Oberflächenbehandlung schadet Ihrem Markenimage schneller als ein Tippfehler. Kratzer, Ausbleichen und trübe Farben lassen Premiumprodukte im Handumdrehen zu Billigware werden – hier ist die richtige Wahl unerlässlich.

Zu den besten Beschichtungen für Wellpappenverpackungen zählen UV-Hochglanzlack für brillante Farben, wasserbasierte Lacke für umweltfreundlichen Schutz und PP-Laminierung für maximale Haltbarkeit. Diese Oberflächenbehandlungen bieten die notwendige Beständigkeit gegen Abrieb und Feuchtigkeit und verbessern gleichzeitig die Warenpräsentation im Einzelhandel.

Es besteht ein gewaltiger Unterschied zwischen einer Beschichtung, die auf einem PDF gut aussieht, und einer, die den Anforderungen eines Supermarktregals standhält. Schauen wir uns die chemischen Prozesse und die Kosten genauer an.

Welche verschiedenen Arten von Verpackungsbeschichtungen gibt es?

Die meisten Käufer denken: „Glänzend bedeutet gut“, aber das ist ein Anfängerfehler. Beleuchtung, Haptik und Haltbarkeit beim Transport sind ausschlaggebend für Ihre Wahl, nicht nur die Optik.

Zu den verschiedenen Arten von Verpackungsbeschichtungen gehören wässrige Beschichtungen (AQ) für schnelltrocknenden Schutz, UV-Beschichtungen (Ultraviolett) für eine hochglänzende Optik, Lacke für eine kostengünstige Versiegelung und PP-Laminierung (Polypropylen) für überlegene Reißfestigkeit und strukturelle Haltbarkeit.

Die strukturelle Anatomie von Oberflächenveredelungen

Ich habe das auf die harte Tour gelernt. Vor einigen Jahren wünschte sich ein Kunde ein luxuriöses Kosmetikdisplay in „Mitternachtsschwarz“. Wir verwendeten eine herkömmliche matte Laminierung. Nachdem die Mitarbeiter die Regale eingeräumt hatten, war die schwarze Oberfläche voller weißer Kratzer und fettiger Fingerabdrücke. Es sah einfach nur billig aus. Daraufhin bin ich auf die abriebfeste, matte PP-Laminierung ¹ . Man kann buchstäblich mit einer Münze darüberfahren, ohne dass Spuren zurückbleiben. Sie kostet zwar etwa 15 % mehr, aber sie schützt den Ruf der Marke.

Wir müssen außerdem zwischen Inline- und Offline-Verfahren unterscheiden. Standardlacke und wasserbasierte Beschichtungen werden direkt in der Druckmaschine (z. B. einer Heidelberg Speedmaster) aufgetragen. Das ist schnell und kostengünstig, da der Auftrag erfolgt, während die Farbe noch trocknet. Die Laminierung hingegen ist ein Offline-Verfahren. Hierbei wird das bedruckte Papier in eine separate Laminieranlage gegeben und mit einer Kunststofffolie thermisch verbunden. Dies verlängert die Produktionszeit um 2–3 Tage, erzeugt aber eine physische Schutzschicht aus Kunststoff.

Im Einzelhandel mit hohem Besucheraufkommen wie bei Costco spielt Feuchtigkeit eine entscheidende Rolle. Herkömmlicher Lack schützt nicht vor einem nassen Wischmopp. Deshalb verwende ich „ Mop Guard ² “ – eine robuste, wasserabweisende Beschichtung, die speziell auf die unteren 10 cm (4 Zoll) jedes Bodenaufstellers aufgetragen wird. Ohne diese Beschichtung saugt der Karton das Schmutzwasser vom Boden auf, und der Boden wird innerhalb einer Woche matschig.

Ein weiteres großes Problem ist der sogenannte „Welleneffekt“. Bedruckt man Standard-B-Welle-Karton direkt mit hochglänzendem UV-Lack, scheinen die Wellen der Wellpappe durch die Spiegelung hindurch. Das sieht billig aus. Um das zu beheben, wechsle ich entweder auf E-Welle ³ (Mikrowelle) oder verwende das Litho-Lam-Verfahren. Dabei wird zunächst auf eine glatte, mit Ton beschichtete Folie gedruckt, die anschließend auf die Wellpappe geklebt wird. Und falls Sie sich eine samtige Haptik wünschen, aber auf Plastikmüll verzichten möchten, verwende ich jetzt Soft Touch Aqueous Coating ^4. Es fühlt sich an wie Soft-Touch-Kunststoff, ist aber weiterhin über die Altpapiersammlung recycelbar.

Abschließend noch ein Hinweis zur Rutschfestigkeit: Hochglänzende UV-Lackierung ist extrem rutschig. Stapelt man Kartons mit UV-Beschichtung auf einer Palette, rutschen sie beim Transport im LKW wie Eisklötze herunter. Ich muss daher oft ein Antirutschmittel hinzufügen oder Zwischenlagen verwenden, um zu verhindern, dass die gesamte Palette im Container umkippt.

Ich rate meinen Kunden immer, die paar Cent mehr für eine Antikratzfolie für dunkle Ausdrucke auszugeben. So muss ich nicht 500 Exemplare neu drucken, weil die Mitarbeiter im Laden sie beim Einrichten unsachgemäß behandelt haben.

Welche Beschichtungstechnologien werden für flexible Verpackungen eingesetzt?

„Flexibel“ bedeutet nicht nur Plastiktüten, sondern auch Karton, der sich biegen lässt, ohne zu brechen. Abblätternde Farbe an der Faltkante ist ein Albtraum, der neue Displays alt aussehen lässt.

Beschichtungstechnologien für flexible Verpackungen nutzen elastomere Polymere und wasserbasierte Lacke, die sich mit dem Substrat dehnen. Diese Spezialbeschichtungen verhindern Risse in der Druckfarbe an Falzlinien, indem sie die Elastizität während des Stanzens und der Montage gewährleisten.

Die Physik des „Partiturknackens“ und der Elastizität

Hier ist ein Szenario, das mich wahnsinnig macht: Ein Kunde gibt einen Korrekturabzug im feuchten Shenzhen frei, doch das Display wird in ein trockenes Verteilzentrum in Las Vegas geliefert. Dort sinkt die Luftfeuchtigkeit, die Papierfasern schrumpfen und reißt die Tinte genau an der Falzlinie – und das darunterliegende weiße Papier kommt zum Vorschein. Wir nennen das „Litho-Cracking“, und es tritt meist bei dunklen Farben oder starkem Farbauftrag auf.

Um dem entgegenzuwirken, reichen herkömmliche Beschichtungen nicht aus, da sie spröde sind. Wird der Karton um 180 Grad gefaltet, zerbricht eine harte UV-Beschichtung wie Glas, weil sie sich nicht dehnen kann. Ich verwende daher eine spezielle „Anti-Crack“-Folienlaminierung oder einen wasserbasierten Lack mit hochelastischen Zusätzen. Diese Beschichtungen wirken wie ein Gummiband; sie dehnen sich mit der Papierspannung, anstatt zu reißen. Dies ist besonders wichtig für Headerkarten, die beim Versand oft eng gefaltet werden.

Außerdem müssen wir über die neue „PFAS-freie“ Vorschrift sprechen. Viele herkömmliche wasserfeste Beschichtungen (wie sie beispielsweise für Pappbecher verwendet werden) enthalten persistente Chemikalien. Da Bundesstaaten wie Kalifornien und New York diese verboten haben, musste ich unsere Lieferkette komplett umstellen und ausschließlich ^freie , wasserbasierte Beschichtungen . Dies ist für jede Lebensmittel- und Snackpräsentation unerlässlich. Wer das ignoriert, riskiert nicht nur eine mangelhafte Präsentation, sondern auch eine Klage.

Ein weiterer Aspekt der Flexibilität ist die Passgenauigkeit der Spot-UV-Lackierung. Designer lieben es, Logos mit glänzendem Spot-UV-Lack zu versehen. Karton absorbiert jedoch Feuchtigkeit und dehnt sich aus bzw. zieht sich zusammen. Bei Verwendung einer starren Druckplatte verläuft der Lack vom Logo. Ich verwende daher ein Siebdruckverfahren mit hochviskoser Farbe und einem Überstand von 0,5 mm. Dadurch kann sich die Beschichtung leicht an die Position anpassen und deckt das Logo perfekt ab, selbst wenn sich der Karton während des Druckvorgangs verschiebt.

Für Metallic-Finishes verwende ich Kaltfolie ⁶ anstelle von Heißprägung. Bei der Heißprägung wird eine starre Folie auf den Karton geprägt, die beim Falten sofort bricht. Kaltfolie hingegen wird im Nassverfahren direkt in die Farbschicht aufgetragen und bleibt so flexibel. Nur so lässt sich ein goldener Rand an einer Faltkante erzielen, der nicht wie zerbrochener Glitzer aussieht.

Es ist wirklich ärgerlich, wenn ein wunderschöner Aufsteller durch einen weißen Riss im Kopfbereich ruiniert wird. Deshalb verwende ich jetzt für alle Bestellungen, die in trockene Klimazonen wie Arizona geliefert werden, spezielle elastische Lacke.

Welche Eigenschaft besitzt Wellpappe, die sie als Verpackungsmaterial geeignet macht?

Es ist nicht einfach nur „Papier“. Es ist ein ausgeklügeltes Sandwich, das der Schwerkraft trotzt – vorausgesetzt, man respektiert die physikalischen Gesetze der Getreideart.

Zu den Eigenschaften von Wellpappe, die sie so nützlich machen, gehören ihre geriffelte Struktur für die Widerstandsfähigkeit gegen vertikale Stauchungen, die Zugfestigkeit der langen Fasern zur Verhinderung von Einreißen sowie die Luftpolsterung, die die Produkte beim Transport und beim Stapeln schützt.

Die Konstruktion von Rillenprofilen und Tragfähigkeit

Designer behandeln Karton, als wäre er ein massiver Holzblock. Das ist er aber nicht. Er hat eine Maserung (die Richtung der Wellen). Ich habe einmal erlebt, wie ein Verkaufsdisplay eines Konkurrenten in einem Target-Kaufhaus zusammenbrach, weil der Designer die Maserung an einer tragenden Wand horizontal verlief, um 5 % an Altpapier zu sparen. Die Wand gab sofort nach.

Wir verwenden ⁷ (Edge Crush Test) . Für ein Standard-Bodendisplay verwende ich mindestens 32 ECT . Bei Palettendisplays für Costco erhöhen wir den Wert auf 44 ECT oder sogar 48 ECT BC-Welle (Doppelwand). Diese Doppelwand (eine Mischung aus B- und C-Welle) sorgt für eine sperrholzähnliche Stabilität. Warum? Weil Feuchtigkeit Karton schädigt. In einem feuchten Lager in Florida verliert Karton 30–40 % seiner Festigkeit. Ich verwende einen Sicherheitsfaktor von 3,5 ^{× 8} – das heißt, wenn Ihr Produkt 45 kg 158 kg tragen kann .

Wir müssen außerdem zwischen ECT und BCT (Box Compression Test) unterscheiden. ECT misst die Festigkeit des Rohmaterials, BCT hingegen die des fertigen Kartons. Ein Karton kann den BCT-Test selbst bei hohem ECT-Wert nicht bestehen, wenn die Wellenteilung ^nicht stimmt. Engere Wellen (wie E-Welle) verhindern ein flaches Zusammendrücken, während größere Wellen (C-Welle) eine höhere Stabilität beim Stapeln bieten, aber weicher sind.

Ein weiterer Trick ist die „Doppelwand-Kopfleiste“. Feuchtigkeit lässt einlagige Kopfleisten wie Kartoffelchips einrollen. Durch das Falten des Kartons entsteht eine Doppelwand, die durch die Spannung stabil und gerade bleibt. Für optimale Sichtbarkeit im Regal nutzen wir den „Kinn-hoch“-Winkel. Durch die Neigung des Regals um 15 Grad nutzen wir die Steifigkeit des Materials, um das Produkt direkt auf Augenhöhe des Kunden zu präsentieren, nicht auf Kniehöhe.

Und schließlich die Stoßdämpfung. Die in den Rillen eingeschlossene Luft wirkt wie ein mikroskopischer Airbag. Wenn ein Gabelstaplerfahrer eine Palette fallen lässt, werden die Rillen leicht zusammengedrückt und absorbieren so die kinetische Energie, bevor sie auf Ihre Glasflaschen trifft. Massiver Kunststoff oder Holz leisten das nicht; sie leiten den Stoß direkt auf das Produkt weiter.

Ich schätze die Belastbarkeit nicht einfach. Wenn du mir sagst, es ist für Costco, wähle ich automatisch EB-Flötenstahl, weil ich weiß, dass deren Gabelstapler keine Gnade kennen.

Was ist der Rohstoff für Wellpappkartons?

Sie denken, es handelt sich nur um Zellstoff? Falsch. Die genaue Mischung aus neuem und recyceltem Zellstoff entscheidet darüber, ob Ihre Box den Transport unbeschadet übersteht.

Das Rohmaterial für Wellpappkartons besteht hauptsächlich aus Kraftliner (aus Kiefernholzzellstoff) und einem halbchemischen Wellenmittel. Diese Kombination bietet im Vergleich zu recyceltem Testliner, der kürzere Fasern verwendet, eine höhere Zugfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Virgin Kraft ¹⁰ vs. Recycled Testliner: Die Kosten von Billigpapier

Hier ist das unschöne Geheimnis der Branche: Konkurrenten bieten einen um 20 % niedrigeren Preis an, indem sie recyceltes Testliner von neuem Kraftpapier . Im Musterraum sieht es identisch aus. Doch recycelte Fasern sind kurz – sie wurden zu oft zerkleinert. Ihnen fehlt die Reißfestigkeit.

Beim Transport von billigen Displays führt die Vibration im LKW dazu, dass das Recyclingpapier an den Ecken platzt. Für alle strukturellen Bauteile empfehle ich daher hochwertiges Virgin Kraft Liner ^11. Die langen Kiefernfasern wirken wie Bewehrungsstahl im Beton. Sie sind feuchtigkeitsbeständiger, was entscheidend für den zuvor erwähnten „Soggy Bottom“-Effekt ist. Recyclingpapier saugt sich in einem feuchten Transportbehälter mit Wasser voll und fällt zusammen. Virgin Kraft hingegen enthält natürliche Harze, die Feuchtigkeit abweisen.

Wir müssen auch über „Geruch“ sprechen. Es klingt seltsam, aber 100 % recycelter chinesischer Karton riecht manchmal nach alten Socken, wenn man einen verschlossenen Behälter öffnet, der 30 Tage in der Sonne gelegen hat. Das ist eine Katastrophe für Bekleidungs- oder Lebensmittelmarken. Neuwertiges Kraftpapier ist geruchlos. Für sensible Kunden schreibe ich ^von geruchsneutralen Materialien vor.

Für den Druck verwenden wir kein braunes Kraftpapier (es sei denn, Sie wünschen sich einen rustikalen Look, aber Achtung: Silberne Tinte verfärbt sich auf braunem Papier grau). Wir verwenden CCNB (Clay Coated News Back) . Dabei handelt es sich um Recyclingpapier mit einer weißen Tonbeschichtung für den Druck. Es ist günstiger als SBS (Solid Bleached Sulfate) ¹³ , das durch und durch reinweiß ist. Bei genauer Betrachtung von günstigem CCNB können jedoch winzige „Pünktchen“ oder Verunreinigungen im Ton sichtbar sein. Für Premiummarken (wie Apple oder Sephora) wechsle ich zu SBS oder hochwertigem „White Top Kraft“, um ein reines Weiß und leuchtende Farben ohne störende Hintergrundgeräusche zu gewährleisten.

Ich weigere mich, recycelte Testliner für die Außenwand eines Palettendisplays zu verwenden. Das spart zwar ein paar Cent, kostet aber Tausende, wenn die unterste Schicht unter dem Gewicht zusammenbricht.

Abschluss

Die Beschichtung ist mehr als nur ein glänzendes Finish; sie schützt Ihre Marke vor Feuchtigkeit, Reibung und Schmutz. Ob Sie eine kostenlose 3D-Strukturvisualisierung zur Darstellung der Lichtreflexion oder ein physisches Weißmuster zum Testen der Haltbarkeit benötigen – die richtigen Spezifikationen frühzeitig festzulegen, spart Ihnen später viel Geld. Fordern Sie ein kostenloses Angebot an, und ich sorge dafür, dass Ihre Verpackung nicht nur im Showroom, sondern auch im Alltag überzeugt.