Was ist eine wässrige Beschichtung für Druck und Verpackung?

Verschmierte Ausdrucke beeinträchtigen die Wirkung im Regal. Die Lieferfristen sind knapp. Ich verwende eine wasserbasierte Beschichtung, um die Farben zu fixieren, die Lieferung zu beschleunigen und die Displays sauber zu halten.

Bei der wässrigen Beschichtung handelt es sich um einen schnell trocknenden Decklack auf Wasserbasis, der auf der Druckmaschine aufgetragen wird und die Abrieb- und Kratzfestigkeit verbessert, für ein glänzendes oder mattes Aussehen sorgt, Gerüche und VOCs reduziert und papierverwertbar ist.

Ich werde erklären, was eine wässrige Beschichtung ist, wie sich Verpackungsbeschichtungen unterscheiden, warum PLA anders ist und ob „wässrig“ bedeutet, dass kein Kunststoff verwendet wird. Ich werde meine Erfahrungen aus meiner Fabrik teilen.

Was ist eine wässrige Beschichtung?

Tinte kann zwar gut aussehen, aber im Handel trotzdem versagen. Berührungen durch Hände, Verrutschen von Kartons, Feuchtigkeitseintritt. Ich füge eine wasserbasierte Beschichtung hinzu, um Beschädigungen zu minimieren, die Lieferzeit zu verkürzen und einen sicheren Versand zu gewährleisten.

Bei der wässrigen Beschichtung handelt es sich um eine dünne, wasserbasierte Schutzschicht, die direkt in der Druckmaschine aufgetragen wird; sie trocknet schnell, verleiht Glanz, Satin oder Matt, verbessert die Abriebfestigkeit und trägt dazu bei, dass bedruckter Karton Handhabung und Transport übersteht.

Wie es funktioniert, wo seine Stärken liegen und worauf man achten sollte

Die wässrige Beschichtung ¹ basiert auf einer Flüssigkeit auf Wasserbasis. Sie besteht aus einer Dispersion kleiner Polymerpartikel, Wachsen und Additiven. Die Beschichtungsanlage trägt sie nach dem Farbauftrag auf. Warme Luft und Infrarotstrahlung verdunsten das Wasser. Die Partikel verschmelzen zu einem transparenten Film. Dieser Film ist sehr dünn – üblicherweise nur wenige Mikrometer, nicht mehrere zehn Mikrometer. Durch diese geringe Schichtdicke bleiben Haptik und Schnittqualität erhalten. Für eine optimale Farbwiedergabe in Großhandelsgeschäften verwende ich Glanzlack. Matt- oder Seidenglanzlack nutze ich, wenn ich bei Lifestyle-Fotos weniger Spiegelungen wünsche.

Ich verwende es für Faltschachteln, POS-Displays, Versandtaschen und Hüllen. Es eignet sich gut für die meisten gestrichenen Kartons. Auch viele ungestrichene Kartons lassen sich mit speziellen Grundierungen problemlos verarbeiten. Es sorgt für gute Gleitfähigkeit und verbesserte Stapelfestigkeit. Es schützt vor Fingerabdrücken und leichten Kratzern. Es bildet keine Kunststofffolie und ist nicht wasserdicht wie eine Laminierung. Es bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Schnelligkeit, Kosten und Schutz.

Gängige Oberflächen²

— Glänzend: Starker Glanz und hohe Farbdichte
— Satin/Seide: Sanfterer Glanz und geschmeidige Haptik
— Matt: Geringe Spiegelung und hochwertige Optik
— Soft-Touch (wasserbasiert): Samtiges Gefühl bei sorgfältiger Handhabung
— Beschreibbar mit Bleistift: Preisangaben sind möglich

Kurzübersichtstabelle

Was sind Verpackungsbeschichtungen?

Käufer benötigen Druckprodukte, die Abfüllung, Verpackung und den täglichen Kundenverkehr im Geschäft unbeschadet überstehen. Beschichtungen bieten hierfür die Lösung. Die Wahl des Beschichtungsmittels beeinflusst Kosten, Aussehen, Geschwindigkeit und Nachhaltigkeit.

Bei Verpackungsbeschichtungen handelt es sich um Oberflächenveredelungen, die den Druck schützen und Aussehen oder Funktion beeinflussen; zu den Optionen gehören wässrige Lacke, UV-Lacke, Lösemittellacke, Grundierungen, Barriereschichten und Laminate, die jeweils unterschiedliche Kosten, Aushärtungszeiten und Auswirkungen auf das Ende der Lebensdauer aufweisen.

Typen, Anwendungsfälle und wie ich bei realen Jobs auswähle

Ich teile Verpackungslacke in zwei Gruppen ein. Die erste Gruppe umfasst Flüssiglacke: wasserbasierte, UV- und lösemittelbasierte Lacke. Die zweite Gruppe beinhaltet Folien und Speziallacke: BOPP- oder PET-Laminate, PLA-Folien und wasserbasierte Barrierelacke. Wasserbasierte Lacke ^sind ideal, wenn es auf Schnelligkeit, geringe Geruchsentwicklung und eine gute Recyclingfähigkeit ankommt. UV-Lack eignet sich am besten für Hochglanz und harte Aushärtung auf dunklen Materialien. Er härtet unter UV-Lampen innerhalb von Sekunden aus. Bei tiefen Rillen kann er reißen, wenn ich die falsche Härtegrad verwende. Lösemittellacke kommen in meiner Werkstatt aufgrund des Geruchs und der geltenden Vorschriften selten zum Einsatz. Ich verwende sie aber noch für spezielle Projekte.

Barrierebeschichtungen ⁽⁴⁾ gewinnen an Bedeutung. Wasserbasierte Dispersionen ⁽⁵⁾ können die Fettbeständigkeit von Lebensmittelverpackungen verbessern. Sie bieten jedoch keinen vollständigen Schutz vor Sauerstoff oder Wasserdampf. Durch Laminierung wird eine zusätzliche Schicht auf den Druck aufgebracht. Dies bietet starken Schutz und eine gute Barrierewirkung. Die Entsorgung wird dadurch beeinflusst, da die Folie beim Recycling getrennt werden muss. Ich verwende Folie, wenn ein Display lange im Geschäft stehen soll oder wenn schwere Produkte starker Reibung ausgesetzt sind.

Ich bin im B2B-Bereich für Display-Projekte tätig. Die Zeitvorgaben sind eng. Daher verwende ich standardmäßig wasserbasierte Lacke für die meisten POS-Displays, die in die USA, nach Kanada, Großbritannien und Australien versendet werden. Bei Clubverpackungen, die starker Beanspruchung ausgesetzt sind, greife ich auf Folie zurück oder verwende zusätzlich einen hochgleitfähigen, wasserbasierten Lack mit Wachs. Für Lebensmittelverpackungen ziehe ich einen fettabweisenden, wasserbasierten Lack in Betracht. Alle Angaben zum Lebensmittelkontakt prüfe ich vor dem Druck anhand eines Tests und der Lieferantendokumente.

Worin besteht der Unterschied zwischen PLA und wässriger Beschichtung?

Käufer fragen oft nach „Ökofolie“ und „Wasserlack“, als wären sie dasselbe. Das sind sie nicht. Ich erkläre zuerst den Rahmen. Dann wähle ich die Folie je nach Verwendungszweck und geplanter Nutzungsdauer aus.

PLA ist ein Biokunststofffilm oder -harz, das als separates Substrat oder Laminat verwendet wird; wässrige Beschichtung ist eine dünne, wasserbasierte Deckschicht auf Papier; PLA bildet eine Barriere wie ein Film, während wässrige Beschichtung einen schnellen, leichten Schutz bietet.

Materialklasse, Barriere, Recycling und wann ich mich für das eine oder das andere entscheide

PLA steht für Polymilchsäure ^. Es wird aus pflanzlichen Rohstoffen wie Mais oder Zucker hergestellt. Im Verpackungsbereich verwende ich PLA als transparente Folie, die ich mit Druckmaterialien laminiere, oder als Sichtfenster. Es bildet eine durchgehende Kunststoffschicht und sorgt für Abriebfestigkeit und eine zuverlässige Barriere. Es kann die Transparenz von Sichtfenstern verbessern. Für einen vollständigen Abbau benötigt es die richtige Kompostiermethode. Viele kommunale Entsorgungsanlagen nehmen es derzeit nicht flächendeckend an. Auch das Papierrecycling kann sich erschweren, wenn es auf Karton haftet.

Die wässrige Beschichtung ist anders. Es handelt sich um eine wasserbasierte Flüssigkeit, die direkt auf der Papieroberfläche zu einem dünnen Film trocknet. Sie benötigt deutlich weniger Material pro Gewichtseinheit. Sie erhöht die Abriebfestigkeit und verbessert das Erscheinungsbild. Sie bildet keine starke Barriere gegen Wasserdampf oder Sauerstoff. Da die Schicht sehr dünn ist und sich leicht verteilen lässt, Papierrecyclingströme ^.

Ich verwende PLA-Folie, wenn eine Verpackung oder ein Display eine hohe Barrierewirkung ^oder lange Lebensdauer erfordert. Sie eignet sich auch für transparente Sichtfenster zum Schutz des Produkts. Wasserbasiertes Material nutze ich, wenn schnelle Produktionszeiten, gute Druckqualität und eine einfache Recyclingfähigkeit wichtig sind. Bei Bedarf verwende ich es auch als Primer unter der Folie, um die Haftung zu verbessern.

Enthält die wässrige Beschichtung Kunststoff?

Viele denken bei „wasserbasiert“ sofort an plastikfrei. Die Wahrheit ist jedoch differenzierter. Wasser dient als Trägerstoff. Die Feststoffe enthalten oft Polymere.

Bei den meisten wässrigen Beschichtungen wird Wasser als Träger verwendet. Sie enthalten Polymerbindemittel (wie Acryl- oder Polyurethandispersionen) und Wachs; nach dem Trocknen bleibt ein sehr dünner Polymerfilm auf dem Papier zurück.

Was sich im Inneren befindet, was das für die Nachhaltigkeit bedeutet und wie ich Ansprüche formuliere

Wässrige Beschichtungen bestehen üblicherweise aus Wasser, einer Polymerdispersion, kleinen Wachspartikeln und Additiven zur Verhinderung von Gleitfähigkeit und Schaumbildung. Das Polymer ist häufig eine Acryl-, Styrol-Acryl- oder Polyurethandispersion. Beim Verdunsten des Wassers verschmelzen die Polymere zu einem dünnen Film. Dieser Film ist im weitesten Sinne plastisch, da es sich um ein synthetisches Polymer handelt. Die Schicht ist jedoch im Vergleich zu Laminaten extrem dünn und wird in Mikrometern gemessen. Sie ist zudem so konzipiert, dass sie sich beim Aufbereitungsprozess von Altpapier zersetzt. Daher wird sie von Papierfabriken häufig in gemischten Altpapierströmen angenommen. Ich kläre dies jedoch noch einmal mit dem jeweiligen Recyclingunternehmen ab, da die Bestimmungen regional unterschiedlich sind.

Manche Anbieter bewerben „ plastikfreie ^“ oder „biobasierte“ Wasserbeschichtungen. Diese verwenden natürliche Bindemittel, Stärke oder mineralische Systeme. Der Polymeranteil kann reduziert werden, allerdings kann dies zu Einbußen bei Abriebfestigkeit oder Wasserbeständigkeit führen. Bevor ich mich festlege, führe ich Tests durch. Ich vermeide pauschale Umweltversprechen. Ich verlange Testdaten, Gutachten von Drittanbietern und klare Grenzwerte. Außerdem passe ich die Angaben an die Region des Käufers an. Meine Regel ist einfach: Ich sage die Wahrheit über die Inhaltsstoffe der Beschichtung und ihre Schichtdicke. Und dazu kombiniere ich ein konkretes Recyclingkonzept.

Abschluss

Wasserbasierte Beschichtungen bieten schnellen Schutz und ein sauberes Erscheinungsbild. PLA-Folien sorgen für eine starke Barriere und lange Lebensdauer. Ich wähle die Beschichtung anhand des Verwendungszwecks, des Zeitplans und der angestrebten Entsorgungsziele aus und teste sie anschließend.