Was ist ein Wellpappkarton?

In meiner Fabrik sehe ich täglich Wellpappkartons. Ich versende darin auch tausende Kartonaufsteller. Viele Käufer stellen immer wieder dieselbe einfache Frage. Ich werde sie hier beantworten.

Ein Wellpappkarton ist ein Versand- oder Verkaufsbehälter, der aus gewelltem Papier besteht, das zwischen flachen Deckkartonplatten eingebettet ist; er ist stabiler als einfacher Karton, leicht, recycelbar und hinsichtlich Größe, Bedruckung und Stabilität individuell anpassbar.

Ich werde mich kurz und prägnant fassen. Außerdem zeige ich Ihnen, wie ich Materialien auswähle, Maße überprüfe und häufige Fehler vermeide. Sie können meine Notizen in realen Projekten anwenden.

Worin besteht der Unterschied zwischen einem Karton und einem Wellpappkarton?

Viele Leute sagen „Karton“ für alle Papierkartons. Das habe ich am Anfang auch so gemacht. In meinem ersten Jahr hat ein Kunde Geld verloren, weil ich die Ware in dem falschen Karton verschickt hatte.

Karton ist eine massive Pappe ohne Wellen, während Wellpappe eine gewellte Zwischenlage zwischen den Deckschichten aufweist; Wellpappe ist stabiler, besser für den Versand geeignet und einfacher hinsichtlich Belastung, Stapelung und Kosten zu konstruieren.

Stärke, Kosten und Anwendungsfälle

In meinem Werk wende ich einfache Regeln an. Wellpappe wähle ich nach Gewicht, Stoßfestigkeit und Stapelbarkeit aus. Für kleine Verkaufsverpackungen und -hüllen verwende ich Karton. Entscheidend ist die Wellenstruktur. Sie wirkt wie ein kleiner I-Träger und ist stoß-, stoß- und vibrationsfest. Einwellige Kartons eignen sich für die meisten Displays und PDQ-Trays. Doppelwellige Kartons sind ideal für große, schwere Sets wie Crossbow-Bündel oder saisonale Palettendisplays. Dreiwellige Kartons sind selten, aber sie sichern den Transport auf schwierigen Routen. Auch die Deckblätter achte ich auf die richtige Wahl. Kraftpapier-Deckblätter ^sind feuchtigkeitsbeständiger als weiß gestrichene. Weiß eignet sich besser für den Druck von Markenfarben. Ich teste die Kantenstauchfestigkeit ^beheizten Räumen simuliere ich Lagerstapel mit einem Sicherheitsfaktor von 5–7 Tagen. Diese Vorgehensweise habe ich mir bei einer missglückten Lieferung an einen stark frequentierten Einzelhändler angewöhnt. Die Ware lag auf dem Boden und verbog sich. Ich habe gelernt, das Stapeln wie eine Wissenschaft zu behandeln, nicht wie ein Ratespiel.

Kurzübersicht der Optionen

Was macht einen Karton zu einem Wellpappkarton?

Man nennt oft irgendeinen braunen Karton Wellpappe. Das kommt dem schon nahe, ist aber nicht ganz richtig. Der entscheidende Punkt liegt im Querschnitt.

Ein Karton wird als Wellpappe bezeichnet, wenn ein gewelltes Papiermedium zwischen ein oder zwei Deckpapiere geklebt wird; Wellenprofil (A, B, C, E, F), Wandstärke und Deckpapier bestimmen Festigkeit und Leistungsfähigkeit.

Schichten, Rillen und Wände, die von Bedeutung sind

Ich fertige den Karton aus drei Teilen. Das Mittelpapier bildet die Wellenform. Die Decklagen liegen außen. Hitze und Stärkekleber verbinden sie. Wellenhöhe und -abstand bestimmen Dämpfung und Kompression. A-Welle ist hoch und dämpft Stöße ab. B-Welle ist dünn und druckfest. C-Welle ist die Allround-Welle für Versandverpackungen. E-Welle ^ist dünn und eignet sich gut für den Druck im Einzelhandel. F-Welle ist noch feiner für hochwertige Verpackungen. Die meisten Display-Trays verwenden E- oder B-Welle für saubere Kanten. Die meisten Umverpackungen verwenden C-Welle. Bei größeren Ladungen stapel ich die Wände: ein-, doppel- oder dreilagig. Ich wähle auch das Papiergewicht. Aus Kosten- und Nachhaltigkeitsgründen kombiniere ich recycelte Decklagen ^mit Frischfaser-Kraftpapier für Kanten und Feuchtigkeitsschutz. Für die Sicherheit im Einzelhandel verwende ich wasserbasierte Farben und Klebstoffe. Diese Auswahl entspricht den Anforderungen großer Abnehmer in den USA, Kanada und Europa. Sie fordern FSC-zertifizierte Materialien, Recyclingnachweise und VOC-arme Farben. In meiner Werkstatt markiere ich jede Spezifikation an der Stanzlinie, damit das Produktionsteam später nicht aus Kostengründen die Materialien austauschen kann. Dieser Schritt verhindert schwache Ecken und ein Zusammenbrechen beim Transport.

Gängige Flötenmodelle, die ich verwende

Wie misst man die Größe von Wellpappkartons?

Ich sehe immer wieder, dass Käufer die Innen- und Außengröße verwechseln. Mir ist das selbst mal bei einem Thekenaufsteller passiert. Der Versandkarton war 3 mm zu eng. Die Laschen wurden beschädigt.

Messen Sie die Innenmaße der Wellpappkartons in der Reihenfolge Länge × Breite × Höhe; prüfen Sie, ob das Produkt passt, geben Sie Spielraum für Einlagen hinzu und berücksichtigen Sie die Kartonstärke und die Palettenanordnung.

Schritte, Toleranzen und Layout

Ich messe immer zuerst die Innenmaße. Dazu lege ich das Produkt oder Display flach und passgenau hinein. Ich notiere Länge (die längere offene Seite), Breite (die kürzere offene Seite) und Höhe (von der Basis bis zur Öffnung). Pro Seite lasse ich 3–6 mm Spielraum für Montage und Belüftung. Bei Verwendung von Schaumstoff, Wabenpolstern oder Eckverbindern berücksichtige ich zusätzlichen Spielraum. Anschließend fertige ich die Stanzzuschnitte an. Da die Plattenstärke die Außenmaße beeinflusst, prüfe ich die Palettenpläne. Ich versuche, eine Grundfläche von 600 × 400 mm bzw. 24 × 20 Zoll zu erreichen, da diese in den USA und der EU gut stapelbar ist. Außerdem prüfe ich die Speditionsvorschriften hinsichtlich Umfang und Gewicht. Im E-Commerce achte ich auf ^das Volumengewicht . Um Preissprünge zu vermeiden, reduziere ich die Höhe. Ich fertige ein Muster an und führe einen Passformtest durch. Anschließend lasse ich ^Höhe fallen . Zusätzlich führe ich ECT-Tests durch, um die Stapelzeit zu optimieren. Dieses Verfahren spart Kosten und verhindert Retouren. Außerdem schützt es die Farbkartons im Inneren. Nichts ist ärgerlicher als leuchtende Verkaufsverpackungen mit zerdrückten Dellen, die durch einen zu engen Versandkarton entstanden sind.

Messcheckliste und Schnelltabelle

Was versteht man unter Wellpappkarton?

Diese Frage stellen sich viele, wenn sie Audits bevorstehen oder ihre Teams genaue Verpackungsvorgaben machen müssen. Die Antwort sollte kurz und bestimmt sein.

Unter „Wellpappkarton“ versteht man jeden Behälter aus Wellpappe, der durch mindestens eine mit Deckschichten verklebte Wellenschicht gekennzeichnet ist und für Stabilität, Stapelbarkeit und Schutz beim Versand oder der Präsentation ausgelegt ist.

Praktische Bedeutung für Kauf, Test und Nachhaltigkeit

Ich erstelle auf jeder Bestellung detaillierte Spezifikationen. Diese umfassen Wellenart, Wandstärke, ECT- oder BCT-Zielwert, Linerstärke, Druckverfahren und Beschichtung. Zusätzlich füge ich Nachhaltigkeitshinweise ^hinzu , wie z. B. Recyclinganteil und wasserbasierte Farben. Einzelhändler in Nordamerika und Europa legen Wert auf diese Punkte. Sie wünschen sich stabile Kartons, saubere Farben und einfache Recyclingfähigkeit. Im asiatisch-pazifischen Raum hingegen zählen Geschwindigkeit und Volumen. Das Wachstum ist aufgrund des E-Commerce und der Expansion des Einzelhandels rasant. Dem trage ich mit Digitaldruck für Kleinauflagen ^und kurze Lieferzeiten Rechnung. In meinem Displaygeschäft versende ich Bodendisplays für schwere Güter wie Armbrüste und Zubehör. Um ein Umkippen auf Paletten zu verhindern, verwende ich doppelwandige Umkartons. Zusätzlich verpacke ich die Displays mit Kantenschutz und teste sie auf Vibrationen. Ich liefere meinen Kunden 3D-Renderings und anschließend einen funktionsfähigen Prototyp. Änderungen sind bis zur Zufriedenheit mit Passform und Stabilität kostenlos möglich. Dieses Modell kostet mich zwar etwas Zeit, zahlt sich aber durch stetige Folgeaufträge aus. Klare Spezifikationen und transparente Tests vermeiden Streitigkeiten und gewährleisten termingerechte Produkteinführungen.

Spezifikationen, die ich immer einbeziehe

Abschluss

Wellpappkartons nutzen Wellen und Decklagen, um Stabilität, Kosten und Bedruckbarkeit optimal aufeinander abzustimmen. Ich messe zuerst den Innenraum aus, teste frühzeitig und spezifiziere die Anforderungen präzise. Dieser einfache Prozess sorgt für termingerechte Produkteinführungen.