Sind die Bodenaufsteller einfach zu montieren?

Verkaufspersonal ignoriert oft Displays, die zu kompliziert aufzubauen sind. Wenn der Aufbau Ihrer Kartondisplays zu viel Zeit in Anspruch nimmt, landen sie womöglich im Müll statt im Verkaufsraum.

Ja, die meisten modernen Bodenaufsteller sind so konzipiert, dass sie in weniger als drei Minuten aufgebaut werden können. Sie verwenden in der Regel vorgeklebte Strukturen, Pop-up-Mechanismen oder einfache Steckverbindungen, die kein Werkzeug erfordern, sodass das Verkaufspersonal sie schnell und problemlos aufbauen kann.

Die Montagegeschwindigkeit ist nicht nur eine Frage der Bequemlichkeit, sondern auch der Einhaltung von Einzelhandelsrichtlinien. Ist ein Display kompliziert, meiden die Mitarbeiter den Aufbau. Wir müssen die Mechanismen verstehen, die eine schnelle und zuverlässige Montage ermöglichen.

Wie baut man eine Vitrine zusammen?

Für unerfahrene Ladenmitarbeiter kann der Anblick einer flachen Kartonplatte verwirrend sein. Ohne einen klaren Plan riskiert man, die Stabilität des Kartons zu beeinträchtigen, noch bevor die Ware in die Regale eingeräumt ist.

Legen Sie das flache Display zunächst auf eine saubere Oberfläche. Falten Sie es entlang der vorgekerbten Faltlinien, um den Hauptteil zu formen, und fixieren Sie dann die unteren Laschen. Setzen Sie gegebenenfalls Einlegeböden oder Trennwände ein und befestigen Sie abschließend die Kopfzeilenkarte oben, um Ihre Marke sichtbar zu machen.

Die strukturelle Anatomie der Schnellmontage

Die Herstellung von Verkaufsdisplays hängt maßgeblich von der Konstruktion ab, die bereits vor der Auslieferung der Kartonagen an den Handel erfolgt. In der Branche für Kartondisplays ist ein deutlicher Trend hin zu „flach verpackten“ Designs zu beobachten, die sich sofort öffnen lassen. Dies ist entscheidend, da der globale Markt für Point-of-Purchase-Materialien (POP) wächst und Einzelhändler wie Walmart oder Costco strenge Zeitvorgaben für die Warenpräsentation haben. Standardmäßige Bodendisplays bestehen üblicherweise aus Wellpappe, häufig B- oder EB-Welle, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Druckqualität und Stabilität bietet.

Beim Aufbau eines Displays wird im Prinzip eine zweidimensionale Platte in eine dreidimensionale, tragfähige Struktur umgewandelt. Die gängigste Konstruktion für den schnellen Aufbau verwendet eine vorgeklebte Mittelwand. Das bedeutet, dass die Vorarbeit bereits vom Hersteller erledigt wurde. Der Mitarbeiter im Laden muss lediglich die Seiten des Kartons zusammendrücken, und die entstehende Spannung gibt die Form an. Falls die Konstruktion manuelles Falten erfordert, wird üblicherweise eine umklappbare Seitenwand verwendet. Dabei wird der Karton über sich selbst gefaltet, um eine Doppelwand zu erzeugen. Diese Doppelwandkonstruktion ^etwa 5 kg pro Regalboden tragen, eine umgeklappte Doppelwand hingegen bis zu 15 kg oder mehr, je nach Materialstärke.

Ein weiterer technischer Aspekt ist der „ Regalverriegelungsmechanismus ² “. Moderne Displays verwenden Laschen, die in die Seitenwände einrasten. Dadurch wird die Form des Kartons fixiert. Sind diese Laschen locker, verdreht sich der Karton. Hochwertige Fertigung gewährleistet millimetergenaue Stanzungen. Sind die Schnitte zu eng, reißt der Monteur beim Versuch, sie einzupassen, das Papier ein. Sind sie zu locker, fällt das Regal um. Ziel ist eine „ Reibpassung ³ “, die im Geschäft ohne Klebeband oder Klebstoff festen Halt bietet.

Ich weiß, dass Zeit für Ihre Handelspartner Geld ist und Verzögerungen zu Umsatzeinbußen führen. Deshalb testen wir jedes Design in unserem Werk, um sicherzustellen, dass es sich in weniger als drei Minuten montieren lässt, und wir legen jedem Karton eine übersichtliche, bebilderte Montageanleitung bei.

Wie baut man eine Schautafel zusammen?

Displaytafeln oder Headerkarten transportieren Ihre wichtigsten Marken- und Marketingbotschaften. Sind sie locker befestigt oder liegen sie schief auf, leidet der gesamte professionelle Eindruck Ihrer Werbeaktion.

Suchen Sie die Schlitze an der Oberseite des Hauptdisplays. Richten Sie die Laschen der Displayplatine oder Headerkarte an diesen Schlitzen aus und drücken Sie sie fest nach unten, bis sie einrasten. Achten Sie darauf, dass die Platine senkrecht steht und nicht nach vorne oder hinten kippt, um maximale Stabilität zu gewährleisten.

Optimierung der Markensichtbarkeit durch Struktur

Die Kopfleiste ist das Aushängeschild Ihres Displays. In der Branche nennen wir sie den „Kommunikator“, da sie das Erste ist, was ein Kunde aus der Ferne sieht. Die korrekte Montage dieses Teils ist unerlässlich. Aus struktureller Sicht besteht die Kopfleiste üblicherweise aus einem separaten Stück Wellpappe. Dadurch bleibt der Versandkarton klein. Wäre die Kopfleiste fest angebracht, wäre der Versandkarton zu hoch, was die Logistikkosten erheblich erhöhen würde.

Die größte Herausforderung bei der Montage besteht darin, der Schwerkraft und dem Verschleiß entgegenzuwirken. Ein häufiges technisches Problem ist der sogenannte „ lockere Kopf ⁴ ). Dieser tritt auf, wenn die Laschen, die in den Hauptkörper eingeführt werden, zu kurz sind oder die Wellenrichtung des Kartons vertikal statt horizontal verläuft. Bei vertikaler Wellenrichtung können sich die Laschen leicht verbiegen, wodurch das Schild schief steht. Wir verwenden oft eine U-Faltvorrichtung ⁽⁵ ) oder einen Kunststoffclip, um diese Schilder zu sichern. In stark frequentierten Bereichen sind Kunststoffclips die bessere Wahl, da sie sich im Karton verankern und verhindern, dass das Schild von vorbeifahrenden Einkaufswagen umgestoßen wird.

Darüber hinaus zeigen die Trends für 2024 einen Anstieg interaktiver Header⁶ ^. Marken integrieren QR-Codes oder sogar kleine digitale Bildschirme in diese Boards. Dies erhöht das Gewicht. Bei der Montage eines Headers mit digitaler Komponente müssen die Verbindungsstellen verstärkt werden. Ein Standard-Header mit einfacher Wandstärke kann weder einen Akku noch einen Bildschirm tragen. In diesen Fällen ist eine laminierte Doppelschichtplatte⁷ . Die Montage umfasst dann nicht nur das Einsetzen von Laschen, sondern gegebenenfalls auch das Anbringen einer Kontermutter oder eines Klettverschlusses. Der Monteur muss auf eine perfekte Ausrichtung achten, da der digitale Code sonst nicht lesbar ist und die Marketinginvestition somit verloren geht ^.

Ich empfehle meinen Kunden stets, für die Kopfleisten eine doppelt gefaltete Ausführung zu verwenden, um die Stabilität zu erhöhen, ohne zusätzliche Kunststoffteile zu benötigen. Wir drucken Montagesymbole direkt auf die verdeckten Laschen, damit die Mitarbeiter im Geschäft ohne Rätselraten erkennen, in welche Richtung die Tafel zeigen soll.

Wie montiert man den Boden einer Kiste?

Der Boden bildet die Grundlage Ihres gesamten Verkaufsregals. Wenn Sie diesen Schritt falsch ausführen, bricht das Regal zusammen, sobald Sie Ihre schweren Produkte einräumen, was ein Sicherheitsrisiko darstellt.

Drehen Sie das Displaygehäuse um, um an die unteren Laschen zu gelangen. Falten Sie zuerst die kleineren Seitenlaschen ein, dann die größeren Hauptlaschen. Bei einem selbstverriegelnden Boden drücken Sie einfach die Seiten zusammen; die Mitte rastet dann automatisch ein – ganz ohne Klebeband.

Fundamentplanung und Lastdynamik

Der Boden eines Kartonaufstellers ist der kritischste Konstruktionspunkt. Er muss sowohl die statische Last des Produkts als auch die dynamischen Belastungen beim Transport im Geschäft aushalten. In der Verpackungsindustrie unterscheiden wir im Wesentlichen zwei Arten von Bodenkonstruktionen: den „ 1-2-3 Bottom ⁸ “ (Schnappverschluss) und den „ Auto-Bottom ⁹ “ (Aufprallverschluss).

Der Schnappverschluss ist weit verbreitet, da er kostengünstiger in der Herstellung ist. Zum Verschließen müssen vier Laschen nacheinander gefaltet werden. Obwohl kostengünstig, birgt er das Risiko menschlicher Fehler. Wird ein Schritt ausgelassen, öffnet sich der Boden. Der Auto-Bottom-Verschluss ist ideal für schwere Güter wie Getränke oder Werkzeuge. Er ist werkseitig vorverklebt. Beim Öffnen des Kartons gleiten die Bodenlaschen automatisch in die Verriegelungsposition. Dieser Mechanismus nutzt das Gewicht des Produkts zur Verstärkung des Verschlusses – je schwerer das Produkt, desto dichter die Versiegelung.

Ein weiterer Faktor ist der Feuchtigkeitsschutz ^¹⁰ . Bodendisplays stehen direkt auf dem Boden, wo gewischt wird. Karton saugt sich wie ein Schwamm voll. Hochwertige Displays verfügen daher oft über einen Wischmoppschutz oder eine wasserdichte Beschichtung an der Unterseite. Fehlt in der Montageanleitung die Angabe einer Kunststoffwanne oder einer Bodenverstärkung, leidet die Stabilität des Bodens in feuchter Umgebung innerhalb weniger Tage. Bei Palettendisplays^¹¹ ist die Bodenmontage anders; das Display wird oft direkt auf einer Holzpalette befestigt. Hier liegt der Fokus der Montage nicht mehr auf dem Falten von Laschen, sondern auf dem Befestigen der Abdeckung, die den unansehnlichen Holzpalettenboden verdeckt.

Für schwere Gegenstände empfehle ich dringend den Crash-Lock-Boden, da er Schnelligkeit und Stabilität vereint. Wir verwenden in unserem Werk einen hochwertigen Klebstoff, um diese Böden vorzuverkleben. Das erspart Ihren Handelspartnern Ärger und verhindert gefährliche Zusammenbrüche.

Welche Fehler werden häufig beim Falten von Kartons gemacht?

Selbst die besten Designs versagen, wenn sie von übereilten Mitarbeitern unsachgemäß montiert werden. Vermeiden Sie diese häufigen Fehler, damit Ihr Display den gesamten Aktionszeitraum übersteht und Ihre Produkte optimal geschützt sind.

Häufige Fehler sind das Falten entgegen der Faserrichtung, das Einstecken der Laschen in die falschen Schlitze und das Versäumnis, die unteren Laschen sicher zu verriegeln. Diese Fehler schwächen die Stabilität, sodass die Regalböden durchhängen oder das gesamte Regal schief steht, was ein Sicherheitsrisiko im Geschäft darstellt.

Analyse struktureller Mängel im Einzelhandel

Die Kluft zwischen einem Prototyp im Designlabor und der Präsentation im hektischen Einzelhandel ist oft der Punkt, an dem Fehler auftreten. Der häufigste technische Fehler ist das „ Brechen der Faserrichtung ⁽¹² ). Wellpappe hat, ähnlich wie Holz, eine Faserrichtung. Strukturelle Faltungen werden so eingekerbt, dass sie parallel oder senkrecht zur Faserrichtung gebogen werden können. Wenn ein Benutzer eine Faltung erzwingt, die nicht durch eine Einkerbung vorgesehen ist, oder sie entgegen der natürlichen Biegerichtung rückwärts faltet, bricht die innere Festigkeit der Deckschicht. Dies kann die vertikale Druckfestigkeit ¹³ ) um bis zu 50 % reduzieren.

Ein weiterer häufiger Fehler betrifft die Trennwände im Regal. Viele denken, sie dienten nur der Warenorganisation. Das stimmt nicht. Sie sind tragende Säulen. Bei einem Regal mit zwei Ablagen verteilen die Trennwände das Gewicht von der oberen Ablage auf die untere und schließlich auf den Boden. Entfernt man diese Trennwände, weil man sie für überflüssiges Verpackungsmaterial hält, biegen sich die Ablagen in der Mitte durch. Dies kommt häufig bei schweren Artikeln wie Shampoos oder Konserven vor.

Wir beobachten auch Probleme mit dem Einreißen der Lasche ^14. Beim Einführen einer Lasche in einen Schlitz drücken Benutzer oft zu fest. Löst sich die Lasche ab (spaltet sie sich in Schichten), verliert sie ihre Haftkraft. Dadurch springen die Regalböden heraus, wenn ein Kunde ein Produkt entnimmt. Ein weiterer häufiger Fehler ist das Ignorieren der Einlegeunterlage ^15. Dabei handelt es sich um ein flaches Stück Pappe, das ganz unten im Karton platziert wird. Es verteilt das Gewicht gleichmäßig auf die Laschen. Ohne diese Unterlage würden schwere Produkte die Bodenkonstruktion in der Mitte durchstoßen.

Ich habe schon zu viele tolle Designs scheitern sehen, weil sie im Laden nicht richtig zusammengebaut wurden. Wir lösen dieses Problem, indem wir einen QR-Code auf der Verpackung anbringen, der zu einem 30-sekündigen Video-Tutorial führt, das genau zeigt, wie man es richtig faltet.

Abschluss

Kartonaufsteller erzielen nur dann gute Verkaufsergebnisse, wenn sie stabil stehen und professionell wirken. Durch intelligente Konstruktion und klare Montageanleitungen schützen wir Ihr Markenimage und gewährleisten Produktsicherheit.