Direkt auf Kartoneinlagen drucken?

Ich treffe Marken, die Produktinformationen auf die Beilage selbst drucken möchten. Ich verstehe, warum. Es sieht sauber aus und spart Etiketten.

Ja. Ich kann im Flexo-, digitalen Tintenstrahl-, Sieb- oder Litho-Laminierungsverfahren direkt auf Einlagen aus Wellpappe oder Karton drucken, solange das Design, die Welle und die Beschichtung der Einlage den Anforderungen an Tinte und Registrierung entsprechen.

Ich erkläre, wie der Direktdruck auf Einlagen funktioniert. Außerdem erkläre ich, wie ich die verschiedenen Methoden auswähle, was zu vermeiden ist und wie ich die Farbstabilität auf Kraft- und Weißkartons halte.

Welche Druckart wird für die Verpackung verwendet?

Ich sehe online viele Druckbegriffe. Die Leute verwechseln sie. Das macht das Angebot langsam und riskant.

Für die meisten Verpackungen werden Flexodruck, Offsetdruck (Lithografie), digitaler Tintenstrahldruck oder Siebdruck verwendet. Ich wähle nach Volumen, Farbqualität, Substrat, Budget und Geschwindigkeit aus und passe dann Beschichtungen und Stanzungen an.

Methoden, wann ich sie wähle und warum sie zu Einsätzen passen

Ich verwende vier Kernmethoden. Ich halte die Sprache einfach. Ich verbinde sie mit echter Einlegearbeit, nicht nur mit Umkartons.

Flexodruck (Direktdruck auf Karton) 1. ^Ich verwende ihn für mittlere bis hohe Auflagen. Er eignet sich gut für Kraftpapier und White-Top-Liner. Ich bevorzuge wasserbasierte Tinten. Ich akzeptiere gröbere Raster. Ich plane Grafiken mit Vollflächen, kräftigen Linien und begrenzten Verläufen. Nach dem Plattendruck gelingt mir die Einrichtung schnell. Er eignet sich hervorragend für PDQ-Trays und einfache Einlagen.

Offsetdruck mittels Litho-Kaschierung ² (Vordruckbogen, dann Kaschierung). Ich verwende es, wenn Kunst Fotoqualität, feinen Text und eine klare Markenprägung erfordert. Ich drucke zuerst auf SBS. Dann kaschiere ich auf Wellpappe und stanze den Einleger. Ich fixiere die Farbe mit ICC- und Pantone-Brücken. Ich füge AQ- oder UV-Lack hinzu. Ich achte auf die Maserung, um Risse in den Falzen zu vermeiden.

Digitaler Inkjet ³ (Single-Pass oder Multi-Pass). Ich verwende ihn für Kleinauflagen, Versionen und schnelle Piloten. Ich drucke CMYK, optional mit Weiß und Orange/Violett auf einigen Linien. Ich drucke auf beschichteter Wellpappe und Karton. Ich verwende variable Daten und QR-Codes. Vom Rendern bis zum Druck bin ich innerhalb weniger Stunden fertig.

Siebdruck ^4. Ich verwende ihn für dicke Drucke, Spotweiß auf Kraftpapier oder Spezialfarben wie Metallic- oder gummierte Griffzonen. Ich akzeptiere eine geringere Geschwindigkeit. Ich wähle ihn für kleine Einlegeplatten, die einen taktilen Akzent setzen sollen .

Ich verwende möglichst wasserbasierte oder VOC-arme Tinten. Wenn ich eine intensive Farbe benötige, trage ich Grundierungen auf unbeschichtetem Kraftpapier auf. Ich drucke die Proofs auf dem echten Karton, nicht auf Papierattrappe.

Welches Druckverfahren wird auf Karton verwendet?

Kunden fragen das täglich. Karton kann vieles bedeuten. Ich definiere ihn zuerst.

Bei Wellpappe verwende ich aus Kostengründen meist Flexodruck, Digitaldruck für kleine Auflagen und Litho-Kaschierung für hochwertige Grafiken. Ich wähle nach Welle, Trägermaterial und den angestrebten Kosten pro Einlage.

Wie Welle, Liner und Beschichtung die Druckmaschine bestimmen

Ich beginne mit der Struktur. Ich überprüfe die Wellen (E, B, C, F). Dünne Wellen wie E oder F ergeben glattere Oberflächen für feinen Text. Dicke Wellen wie B oder C tragen Gewicht, zeigen aber im Direktflexodruck mehr Sprenkelung. Weiße Liner halten die Farbe besser als Naturkraftpapier. Kraftpapier wirkt warm und robust. Ich verwende es für Outdoor- oder Jagdmarken. Barnett-Style-Ausrüstung passt gut zu Kraftpapier und kräftigem Schwarz und Rot.

Ich teste die Tintenbeständigkeit ^5. Unbeschichtetes Kraftpapier absorbiert. Die Farben wirken stumpfer. Ich füge eine Druckgrundierung hinzu oder wechsle zu einem mit Ton beschichteten Liner. Ich vermeide winzigen 6pt-Text auf direktem Kraftpapier. Ich erhöhe die Schriftgröße auf 8–9pt und vergrößere den Strich.

Für Litho-Laminierung drucke ich auf SBS 200–250 g/m². Anschließend montiere ich auf Wellpappe. Klebefenster halte ich außerhalb der Live-Kunst. Ich spreche frühzeitig mit dem Weiterverarbeiter, damit die Passung zwischen Druck- und Stanzlinien sauber bleibt.

Bei digitalen Druckverfahren prüfe ich die Plattendicke und Ebenheit. Manche Druckmaschinen verarbeiten bis zu 10 mm. Andere benötigen 3–5 mm. Wenn möglich, behalte ich die Einlagen in einem Stück. Andernfalls kombiniere ich die Teile und behalte die Barcodes für die Zusammenstellung.

Für die Beschichtung verwende ich wässrige Beschichtungen für mehr Abriebfestigkeit. Für hohen Glanz und hohe Abriebfestigkeit verwende ich UV-Beschichtungen. Ich vermeide die Laminierung von Kunststofffolien, es sei denn, der Kunde akzeptiert Kompromisse bei der Recyclingfähigkeit. Bei Bedarf kann ich auf biobasierte Beschichtungen ⁶ .

Kann man auf Karton drucken?

Viele Käufer denken, Etiketten seien die einzige Lösung. Sie befürchten Risse und Farbveränderungen.

Ja. Ich kann direkt auf Wellpappe und Karton drucken. Ich kontrolliere Tinte, Grundierung, Karton und Stanzlinien, um Risse, Ausfransen und Farbabweichungen an Falzen und Schnittkanten zu vermeiden.

Regeln, die ich befolge, damit gedruckte Beilagen sauber aussehen und Tests bestehen

Ich skaliere Schriftarten, Striche und Halbtöne entsprechend der Methode. Im Flexodruck verwende ich Raster von 85–110 lpi. Im Lithodruck verwende ich Raster von 150–175 lpi. Im Digitaldruck überlasse ich dem RIP die Verwaltung von Punkten und Linearisierung und sperre Profile pro Platten-SKU.

Ich vermeide Live-Art auf den Falzungen. Ich verschiebe den Text mindestens 2–3 mm von den Knickstellen. Ich füge Falzrelief ⁷ hinzu, wenn dicke Tinte eine Falzfalte überquert. Ich runde die Innenecken ab, um Einrisse zu reduzieren. Ich stelle einen Beschnitt von 2–3 mm ein. Bei Einlagen mit Laschen erhöhe ich den Überdruck auf schwarzen Kantenlinien.

Ich bestehe auf einem Druckproof ⁸ oder Produktionsproof auf der exakten Platte. Ich überprüfe ΔE bei wichtigen Markenfarben. Bei Kraftpapier erwarte ich ein höheres ΔE. Ich passe Kurven an oder wechsle zu Sonderfarben, wenn das Logo eine genaue Übereinstimmung benötigt.

Beim Digitaldruck füge ich einen weißen Unterdruck hinzu, wenn ich helle Farben über Kraftpapier drucke. Bei Bedarf drücke ich zwei weiße Striche auf den Bildschirm. Ich versiegele mit AQ, um Abrieb beim Verpacken zu verhindern. Ich führe Transporttests mit dem tatsächlichen Produktgewicht durch. Ich unterziehe den verpackten Karton einem Falltest und prüfe Kantenquetschungen und Tintenabrieb. Ich schule Verpackungsteams mit einfachen Diagrammen, die auf die Einlage selbst gedruckt sind. Das reduziert Montagefehler und Retouren.

Wie wird auf Kartons gedruckt?

Die Leute sehen eine scharfe Box und fragen, wie das gemacht wurde. Die Antwort ändert sich je nach Spezifikation und Frist.

Wir bedrucken die Kartons im Flexo-Direktdruck, mit auf Wellpappe laminierten Offset-Lithografiebögen oder im digitalen Tintenstrahldruck. Anschließend stanzen, falzen, kleben und testen wir die Kartons, damit sie schnell zusammengestellt und versendet werden können.

Meine Schritt-für-Schritt-Anleitung für Schachteln und passende Einlagen

Schritt 1: Briefing und Gestaltung. Ich sammle Stanzformen ⁹ , Artikelnummer, Termine und Zielkosten. Ich bestimme Welle, Einlegeart und Verpackungsmethode. Ich frage nach wichtigen Farben mit Pantone-Referenzen. Ich fordere endgültige Barcodes und Zulassungszeichen an.

Schritt 2: Auswahl der Methode. Ich wähle Flexo ¹⁰ für große Auflagen und einfache Kunst. Litho-Laminat für Flaggschiff-Grafiken. Digitaldruck für Pilotprojekte und saisonale Neuerscheinungen. Ich stimme Mindestbestellmenge und Lieferzeit ab. Ich prüfe, ob Einlage und Umkarton kompatible Liner verwenden, damit die Farbfamilien im Regal einheitlich aussehen.

Schritt 3: Druckvorstufe. Ich fülle die Druckqualität, setze Überdrucke, passe die Kurven für Kraftpapier an und füge bei Bedarf weiße Unterschichten hinzu. Ich platziere Baugruppensymbole auf Einlagen. Ich füge Versionsfelder für regionale Lagereinheiten hinzu. Ich erstelle eine CFQ-Checkliste (Farbe, Schriftart, Qualität).

Schritt 4: Proofing. Ich führe einen plattengenauen Proof durch. Ich bestätige die Passgenauigkeit der Stanzlinien. Ich führe Reib- und Klebetests an den Kanten durch. Ich überprüfe die Klebelaschen auf Tintenverunreinigungen.

Schritt 5: Drucken und Konvertieren. Ich drucke, stanze und falze. Ich verwende Einschnittmuster, um kleine Einlegeteile beim Transport intakt zu halten. Ich palettiere flach. Ich beschrifte Stapel mit Artikelnummer und Revision.

Schritt 6: Qualitätskontrolle und Tests ^11. Fall mit echten Produkten. Ich vergleiche die Farb-ΔE mit dem Original. Ich behalte die Originale. Ich fotografiere die Montageschritte für das Team des Kunden.

Schritt 7: Auspacken und Logistik. Ich verpacke flach, um Frachtkosten zu sparen. Ich wähle Kartons, die den Palettenregeln von Walmart oder Costco entsprechen. Ich plane Puffer für Zoll oder Zölle ein. Ich erstelle einen Nachbestellplan, damit die nächste Lieferung schneller und günstiger ist.

Abschluss

Direktdruckeinlagen funktionieren gut, wenn ich die Methode an die Pappe anpasse, die Farbe auf Kraftpapier und Weiß kontrolliere, Falze schütze und die Montage mit dem tatsächlichen Produktgewicht teste.