Direktdruck auf Einleger?

Ich treffe immer wieder auf Marken, die die Produktinformationen direkt auf den Beipackzettel drucken möchten. Ich verstehe, warum. Es sieht ordentlich aus und spart Etiketten.

Ja. Ich kann direkt auf Wellpappe oder Kartoneinlagen drucken, und zwar mit Flexodruck, Digitaldruck, Siebdruck oder Litho-Laminierung, sofern das Design der Einlage, die Wellenform und die Beschichtung den Anforderungen an Farbe und Passergenauigkeit entsprechen.

Ich werde erklären, wie der Direktdruck auf Einlegern funktioniert. Außerdem zeige ich Ihnen, wie ich die verschiedenen Druckverfahren auswähle, was man vermeiden sollte und wie man die Farbstabilität auf Kraftpapier und weißen Kartons gewährleistet.

Welche Druckart wird für die Verpackung verwendet?

Ich sehe online viele Druckfachbegriffe. Die Leute verwechseln sie. Das macht Angebotserstellung langsam und riskant.

Die meisten Verpackungen werden im Flexo-, Offset- (Litho-), Digital-Tintenstrahl- oder Siebdruckverfahren hergestellt; ich wähle das Verfahren nach Volumen, Farbqualität, Substrat, Budget und Geschwindigkeit aus und stimme dann die Beschichtungen und Stanzungen darauf ab.

Methoden, wann ich sie auswähle und warum sie zu den Einsätzen passen

Ich verwende vier Kernmethoden. Ich halte die Sprache einfach. Ich verknüpfe sie mit realen Beilagenarbeiten, nicht nur mit Umkartons.

Flexodruck (Direktdruck auf Karton) ^1. Ich bevorzuge wasserbasierte Farben. Auch gröbere Raster sind kein Problem. Meine Druckvorlagen zeichnen sich durch Volltonflächen, kräftige Linien und wenige Farbverläufe aus. Die Einrichtung nach dem Plattenvorgang ist schnell. Er ist ideal für PDQ-Schalen und einfache Einleger.

Offsetdruck mit Litho-Laminierung ² (Vordruckbogen, dann Kaschierung). Ich verwende dieses Verfahren, wenn die Grafik Fotoqualität, feine Schrift und ein präzises Branding erfordert. Zuerst drucke ich auf SBS-Papier. Anschließend kaschiere ich das Papier auf Wellpappe und stanze den Einleger aus. Die Farben fixiere ich mit ICC- und Pantone-Farbtabellen. Zum Schluss trage ich AQ- oder UV-Lack auf. Dabei achte ich auf die Papierfaser, um Risse an den Falzstellen zu vermeiden.

Digitaler Tintenstrahldrucker ⁽ Single-Pass oder Multi-Pass). Ich nutze ihn für Kleinauflagen, Versionen und schnelle Pilotdrucke. Ich drucke im CMYK-Farbmodus, optional mit Weiß und Sonderfarben in Orange/Violett für einzelne Zeilen. Bedruckt werden gestrichene Wellpappe und Karton. Variable Daten und QR-Codes sind möglich. Vom Rendern bis zum Druckvorgang vergehen nur wenige Stunden.

Siebdruck ^4. Ich verwende ihn für dicke Farbschichten, partielle weiße Flächen auf Kraftpapier oder Spezialfarben wie Metallic- oder gummierte Griffzonen. Geringere Geschwindigkeiten sind für mich in Ordnung. Ich wähle ihn für kleine Einlegeplatten, die eine haptische Hervorhebung benötigen .

Ich verwende nach Möglichkeit wasserbasierte oder VOC-arme Druckfarben. Bei ungestrichenem Kraftpapier trage ich Grundierungen auf, wenn ich intensive Farben benötige. Ich fertige Probedrucke direkt auf dem Originalkarton an, nicht auf einem Testpapier.

Welches Druckverfahren wird auf Karton verwendet?

Das fragen mich meine Kunden täglich. Karton hat viele Bedeutungen. Ich erkläre ihn zuerst.

Bei Wellpappe verwende ich meist Flexodruck aus Kostengründen, Digitaldruck für Kleinauflagen und Litho-Laminierung für hochwertige Grafiken; die Wahl orientiere ich an Wellenart, Deckblatt und den angestrebten Kosten pro Beilage.

Wie Wellenform, Liner und Beschichtung die Presse bestimmen

Ich beginne mit der Struktur. Ich prüfe die Wellenform (E, B, C, F). Dünne Wellen wie E oder F ergeben glattere Oberflächen für feine Schrift. Dicke Wellen wie B oder C tragen mehr Gewicht, zeigen aber bei Direktflexdruck mehr Druckflecken. Weißpapier hält die Farbe besser als Naturkraftpapier. Kraftpapier wirkt warm und robust. Ich verwende es für Outdoor- oder Jagdmarken. Ausrüstung im Barnett-Stil passt gut zu Kraftpapier, kombiniert mit kräftigem Schwarz und Rot.

Ich teste die Tintenaufnahme (Farbaufnahme ⁵ ). Unbeschichtetes Kraftpapier saugt die Farbe auf. Die Farben wirken matter. Ich trage eine Druckgrundierung auf oder wechsle zu einem gestrichenen Linerpapier. Ich vermeide winzige 6-Punkt-Schrift auf direktem Kraftpapier. Ich erhöhe die Schriftgröße auf 8–9 Punkt und verstärke die Strichstärke.

Für den Litho-Lam-Druck verwende ich SBS-Papier mit 200–250 g/m². Anschließend kaschiere ich es auf Wellpappe. Die Klebefenster halte ich außerhalb des eigentlichen Druckvorgangs. Ich spreche frühzeitig mit der Weiterverarbeitung, um eine saubere Passung zwischen Druck und Stanzlinien zu gewährleisten.

Bei Digitaldruck prüfe ich die Platinenstärke und -ebenheit. Manche Druckmaschinen verarbeiten bis zu ca. 10 mm, andere benötigen 3–5 mm. Wenn möglich, bearbeite ich die Einleger einteilig. Falls nicht, gruppiere ich die Teile und versehe sie mit Barcodes für die Konfektionierung.

Für Beschichtungen verwende ich wasserbasierte Produkte für Kratzfestigkeit. UV-Lackierungen sorgen für Hochglanz und hohe Abriebfestigkeit. Auf Kunststofffolienkaschierung verzichte ich, es sei denn, der Kunde akzeptiert Kompromisse hinsichtlich der Recyclingfähigkeit. Bei Bedarf kann ich auf biobasierte Beschichtungen ^umsteigen .

Kann man auf Karton drucken?

Viele Käufer denken, Etiketten seien die einzige Lösung. Sie befürchten Risse und Farbveränderungen.

Ja. Ich kann direkt auf Wellpappe und Karton drucken; ich kontrolliere Tinte, Grundierung, Karton und Stanzlinien, um Risse, Ausfransen und Farbabweichungen an Falt- und Schnittkanten zu verhindern.

Regeln, die ich befolge, damit gedruckte Beilagen sauber aussehen und die Tests bestehen

Ich passe Schriftarten, Konturen und Halbtonraster an das jeweilige Verfahren an. Im Flexodruck verwende ich Rasterweiten von 85–110 lpi. Im Offsetdruck nutze ich 150–175 lpi. Im Digitaldruck überlasse ich die Punktierung und Linearisierung dem RIP und fixiere die Profile pro Leiterplatten-SKU.

Ich vermeide Live-Art auf Partituren. Ich platziere den Text mindestens 2–3 mm von Falzlinien entfernt. Bei starkem Farbauftrag über eine Falzlinie füge ich eine Falzreliefstufe ^{von 7} hinzu. Ich runde die inneren Ecken ab, um ein Einreißen zu verhindern. Ich stelle einen Beschnitt von 2–3 mm ein. Bei Einlegern mit Registern erhöhe ich den Überdruck auf schwarzen Konturlinien.

Ich bestehe auf einem Andruck ^ΔE ) der wichtigsten Markenfarben. Bei Kraftpapier erwarte ich einen höheren Farbunterschied. Falls das Logo eine exakte Farbübereinstimmung erfordert, passe ich die Farbkurven an oder verwende Sonderfarben.

Beim Digitaldruck mit hellen Farben auf Kraftpapier verwende ich eine weiße Unterdruckschicht. Bei Bedarf trage ich zwei weiße Farbschichten auf. Um ein Abreiben beim Verpacken zu verhindern, versiegele ich die Verpackung mit AQ. Ich führe Transporttests mit dem tatsächlichen Produktgewicht durch. Dabei teste ich die verpackten Kartons auf Fallfestigkeit und prüfe Kantenverformungen sowie Farbabrieb. Die Verpackungsteams schule ich anhand einfacher, direkt auf dem Einleger gedruckter Diagramme. Das reduziert Montagefehler und Retouren.

Wie bedrucken sie Kartons?

Die Leute sehen eine schicke Verpackung und fragen, wie sie hergestellt wurde. Die Antwort hängt von den Spezifikationen und dem Liefertermin ab.

Wir bedrucken Kartons mit Flexo-Direktdruck, Offset-Lithodruck auf Wellpappe oder digitalem Tintenstrahldruck; anschließend stanzen, rillen, kleben und testen wir, um die Kartons schnell zu kommissionieren und zu versenden.

Meine Schritt-für-Schritt-Anleitung für Schachteln und passende Einlagen

Schritt 1: Briefing und Grafik. Ich erfasse Stanzformen , Artikelanzahl, Liefertermine und Zielkosten. Ich bestätige Wellenform, Einlegeblattart und Verpackungsmethode. Ich bitte um die Angabe der wichtigsten Farben mit Pantone-Referenzen. Ich fordere die finalen Barcodes und Kennzeichnungen an ^.

Schritt 2: Druckverfahren auswählen. wähle ich Flexodruck ^10. Für Premium-Grafiken entscheide ich mich für Litho-Laminierung. Für Pilotprojekte und saisonale Editionen wähle ich Digitaldruck. Ich achte auf die Mindestbestellmenge und die Lieferzeit. Ich prüfe, ob Einleger und Umkarton kompatible Einlagen verwenden, damit die Farbfamilien im Regal einheitlich wirken.

Schritt 3: Druckvorstufe. Ich lege Überdrucke fest, passe die Kurven für Kraftpapier an und füge bei Bedarf weiße Unterlagen hinzu. Ich platziere Montage-Icons auf den Einlegern. Ich füge Versionsfelder für regionale Artikelnummern hinzu. Ich erstelle die CFQ-Checkliste (Farbe, Schriftart, Qualität).

Schritt 4: Korrektur. Ich erstelle einen kartongenauen Probedruck. Ich gebe die Passgenauigkeit der Stanzform frei. Ich führe Abrieb- und Klebebandtests an den Kanten durch. Ich prüfe die Klebelaschen auf das Risiko von Farbkontaminationen.

Schritt 5: Drucken und Weiterverarbeitung. Ich drucke, stanze und rille. Mithilfe von Rillschablonen bleiben die kleinen Einlegeteile beim Transport unbeschädigt. Die Ware wird flach palettiert. Die Stapel werden mit Artikelnummer und Revisionsnummer gekennzeichnet.

Schritt 6: Qualitätskontrolle und Tests ^11. Ich teste Belastung, Vibration und Fallfestigkeit mit realen Produkten. Ich vergleiche die Farbabweichung (ΔE) mit dem Referenzmuster. Ich behalte die ersten Testmuster. Ich fotografiere die Montageschritte für das Kundenteam.

Schritt 7: Verpackung und Logistik. Ich verpacke die Ware flach, um die Frachtkosten zu senken. Ich wähle Kartons, die den Palettenrichtlinien von Einzelhändlern wie Walmart oder Costco entsprechen. Ich plane Puffer für Zollgebühren und Einfuhrabgaben ein. Ich erstelle einen Nachbestellplan, damit die nächste Charge schneller und günstiger abgewickelt werden kann.

Abschluss

Direktbedruckte Einleger funktionieren gut, wenn ich die Druckmethode auf den Karton abstimme, die Farbe auf Kraftpapier und Weißpapier kontrolliere, die Falten schütze und die Montage mit dem tatsächlichen Produktgewicht teste.